一种半自动化工装制造技术

本实用新型专利技术一种半自动化工装，工装体安装于底座上，工装体顶面和工装体前面安装有固定板，固定板上安装有活动板，凹槽内固定有第一气缸和第二气缸，工装体后面固定有第三气缸和第四气缸，第一气缸和第二气缸通过第一固定孔分别连接有拉伸杆，第三气缸和第四气缸通过第二固定孔分别连接有拉伸杆，拉伸杆顶端铰接有压板，第一导向阀和第二导向阀上分别设有进气口、出气口和输气口，输气口连接进气管，进气口连接气缸进气口，出气口连接气缸出气口，第一导向阀与第一气缸和第二气缸连接，第二导向阀与第三气缸和第四气缸连接，活动板受力均匀、可进行小批量生产同时可多工序同时加工。

A semi-automatic chemical assembly

A semi-automatic chemical assembly of the utility model is installed on the base. The top surface of the tooling body and the front of the assembly body are fixed with a fixed plate, a movable plate is mounted on the fixed plate, a first cylinder and a second cylinder are fixed in the groove, and a third cylinder and a fourth cylinder are fixed behind the assembly body, the first cylinder and the second cylinder are passed through the first cylinder. A fixed hole is respectively connected with a stretching rod, third cylinders and fourth cylinders are connected with a stretch bar through a second fixed hole. The top of the drawing rod is articulated with a pressure plate. The first guide valve and the second guide valve are provided with air intake, outlet and gas inlet respectively. The air inlet is connected to the intake pipe, the intake port is connected to the air inlet of the cylinder and out of air. The first guide valve is connected with the first cylinder and the second cylinder, the second guide valve is connected with the third cylinder and the fourth cylinder, and the movable plate is evenly force, and can be produced at the same time at the same time at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化工装
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种半自动化工装。
技术介绍
工装夹具在机械加工、装配过程中广泛应用，现有工装夹具靠人工上螺丝，将活动板固定，然而手工作业依赖作业人员的操作经验和个人心情，人工受力是不均匀的，导致工装变形，加工产品过程中产品易报废，质量得不到保证，废品率高，另外不能小批量生产，也因此加工产品的刀具寿命短，造成成本提高，安全性能较低，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种活动板受力均匀、可进行小批量生产同时可多工序同时加工的半自动化工装。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种半自动化工装，包括底座、工装体、固定板、活动板、第一导向阀和第二导向阀，所述底座包括凸块，所述凸块两侧为凹槽，所述凸块上开设有两个第一安装孔；所述工装体上竖直开设有两个第二安装孔和两个第一固定孔，所述工装体上水平开设有两个第二固定孔，所述工装体顶面设有三个第三安装孔，所述工装体前面设有三个第四安装孔；所述固定板上开设有三个第五安装孔，所述固定板两侧设有导柱；所述活动板上设有工位，所述活动板两侧设有导套；所述工装体安装于所述底座上，所述工装体顶面和所述工装体前面安装有所述固定板，所述固定板上安装有活动板，所述凹槽内固定有第一气缸和第二气缸，所述工装体后面固定有第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸上分别设有气缸出气口和气缸进气口，所述第一气缸和所述第二气缸通过所述第一固定孔分别连接有拉伸杆，所述第三气缸和所述第四气缸通过所述第二固定孔分别连接有拉伸杆，所述拉伸杆顶端铰接有压板；所述第一导向阀和所述第二导向阀上分别设有进气口、出气口和输气口，所述输气口连接软管并通过三通连接接头连接进气管，所述进气口连接软管并通过三通连接接头连接所述气缸进气口，所述出气口连接软管并通过三通连接接头连接所述气缸出气口，所述第一导向阀与所述第一气缸和所述第二气缸连接，所述第二导向阀与所述第三气缸和所述第四气缸连接。在上述半自动化工装中，进一步的，所述底座为一个，所述工装体为一个，所述固定板为两个，所述活动板为两个。在上述半自动化工装中，进一步的，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺钉固定，所述第三安装孔与所述第五安装孔通过螺钉固定，所述第四安装孔与所述第五安装孔通过螺钉固定。在上述半自动化工装中，进一步的，所述工位至少为十六个，呈两行八列设置，所述导柱与所述导套位置相对应。在上述半自动化工装中，进一步的，所述压板由第一板件和第二板件垂直焊接组成。在上述半自动化工装中，进一步的，所述固定板的长度、宽度与所述活动板的长度、宽度一致。在上述半自动化工装中，进一步的，所述第一导向阀和所述第二导向阀上还分别设有消音器。在上述半自动化工装中，进一步的，所述底座为“凸”型结构。在上述半自动化工装中，进一步的，所述拉伸杆为304不锈钢材质，所述压板、所述导柱和所述导套均为Cr12MoV材质，所述螺钉为M4螺钉，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸为SDA32×15，与所述输气口连接的所述三通连接接头为ф8三通连接接头，与所述气缸出气口和所述气缸进气口连接的所述三通连接接头为ф6变ф8三通连接接头。本技术的优点和积极效果是：1、本技术通过气缸、拉伸杆和压板代替人工上螺丝，使活动板受力均匀，方便快捷，实现半自动化，有利于员工快速上岗，节约时间，降低成本，提高效率和成品率。2、本技术设置的活动板上设置有呈阵列设置的工位，可以将原来单一生产改为阵列生产，进行小批量加工，提高加工效率。3、本技术在工装体顶面和前面均可安装活动板，置于工装体顶面的活动板进行铣外形工序，置于工装体前面的活动板进行铣小孔工序，可同时进行两道工序，互不干扰，提高加工效率。4、本技术设置的消音器可将气压声音降低，为员工提供一个安静的工作环境，有利于员工的人身健康。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例的立体结构示意图；图2是实施例的正视结构示意图；图3是实施例的俯视结构示意图；图4是实施例中的底座的立体结构示意图；图5是实施例中的工装体的立体结构示意图；图6是实施例中的工装体的俯视结构示意图；图7是实施例中的工装体的仰视结构示意图；图8是实施例中的工装体的后视结构示意图；图9是实施例中的固定板的立体结构示意图；图10是实施例中的活动板的俯视结构示意图；图11是实施例中的压板的立体结构示意图；图12是实施例中的拉伸杆的立体结构示意图。图中：1.底座、2.凸块、3.第一安装孔、4.凹槽、5.工装体、6.第二安装孔、7.第三安装孔、8.第一固定孔、9.第四安装孔、10.第二固定孔、11.第五安装孔、12.导柱、13.活动板、14.工位、15.导套、16.第一气缸、17.第二气缸、18.第三气缸、19.第四气缸、20.拉伸杆、21.压板、22.第一板件、23.第二板件、24.第一导向阀、25.第二导向阀、26.进气口、27.出气口、28.气缸出气口、29.气缸进气口、30.软管、31.三通连接接头、32.消音器、33.输气口、34.进气管、35.固定板。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的半自动化工装的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“顶面”、“前面”和“后面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图12所示，一种半自动化工装，包括底座1、工装体5、固定板35、活动板13、第一导向阀24和第二导向阀25，底座1包括凸块2，凸块2两侧为凹槽4，凸块2上开设有两个第一安装孔3；工装体5上竖直开设有两个第二安装孔6和两个第一固定孔8，工装体5上水平开设有两个第二固定孔10，工装体5顶面设有三个第三安装孔7，工装体5前面设有三个第四安装孔9；固定板35上开设有三个第五安装孔11，固定板35两侧设有导柱12；活动板13上设有工位14，活动板13两侧设有导套15；工装体5安装于底座1上，工装体5顶面和工装体5前面安装有固定板35，固定板35上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动化工装，包括底座、工装体、固定板、活动板、第一导向阀和第二导向阀，其特征在于：所述底座包括凸块，所述凸块两侧为凹槽，所述凸块上开设有两个第一安装孔；所述工装体上竖直开设有两个第二安装孔和两个第一固定孔，所述工装体上水平开设有两个第二固定孔，所述工装体顶面设有三个第三安装孔，所述工装体前面设有三个第四安装孔；所述固定板上开设有三个第五安装孔，所述固定板两侧设有导柱；所述活动板上设有工位，所述活动板两侧设有导套；所述工装体安装于所述底座上，所述工装体顶面和所述工装体前面安装有所述固定板，所述固定板上安装有活动板，所述凹槽内固定有第一气缸和第二气缸，所述工装体后面固定有第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸上分别设有气缸出气口和气缸进气口，所述第一气缸和所述第二气缸通过所述第一固定孔分别连接有拉伸杆，所述第三气缸和所述第四气缸通过所述第二固定孔分别连接有拉伸杆，所述拉伸杆顶端铰接有压板；所述第一导向阀和所述第二导向阀上分别设有进气口、出气口和输气口，所述输气口连接软管并通过三通连接接头连接进气管，所述进气口连接软管并通过三通连接接头连接所述气缸进气口，所述出气口连接软管并通过三通连接接头连接所述气缸出气口，所述第一导向阀与所述第一气缸和所述第二气缸连接，所述第二导向阀与所述第三气缸和所述第四气缸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动化工装，包括底座、工装体、固定板、活动板、第一导向阀和第二导向阀，其特征在于：所述底座包括凸块，所述凸块两侧为凹槽，所述凸块上开设有两个第一安装孔；所述工装体上竖直开设有两个第二安装孔和两个第一固定孔，所述工装体上水平开设有两个第二固定孔，所述工装体顶面设有三个第三安装孔，所述工装体前面设有三个第四安装孔；所述固定板上开设有三个第五安装孔，所述固定板两侧设有导柱；所述活动板上设有工位，所述活动板两侧设有导套；所述工装体安装于所述底座上，所述工装体顶面和所述工装体前面安装有所述固定板，所述固定板上安装有活动板，所述凹槽内固定有第一气缸和第二气缸，所述工装体后面固定有第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述第四气缸上分别设有气缸出气口和气缸进气口，所述第一气缸和所述第二气缸通过所述第一固定孔分别连接有拉伸杆，所述第三气缸和所述第四气缸通过所述第二固定孔分别连接有拉伸杆，所述拉伸杆顶端铰接有压板；所述第一导向阀和所述第二导向阀上分别设有进气口、出气口和输气口，所述输气口连接软管并通过三通连接接头连接进气管，所述进气口连接软管并通过三通连接接头连接所述气缸进气口，所述出气口连接软管并通过三通连接接头连接所述气缸出气口，所述第一导向阀与所述第一气缸和所述第二气缸连接，所述第二导向阀与所述第三气缸和所述第四气缸连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学雷，
申请(专利权)人：河北德欧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13