一种不锈钢钢板打孔夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢板打孔夹持机构，包括底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁顶部设置有电机，且电机通过转轴与钻头传动连接，所述转轴两侧设置有定位销，所述钻头与转轴连接处设置有软胶垫片，所述钻头两侧焊接有缓冲板，所述底板内部设置有传动杆，且传动杆顶部设置有操作台，所述操作台上表面开设有镂空层，所述操作台顶部两侧焊接有限位支架，所述限位支架内侧底端焊接有下层夹板，所述限位支架内侧上端设置有上层夹板，且上层夹板内部设置有紧固压杆。本实用新型专利技术中，该机构整体结构设计简单合理，打孔过程高效安全，钢板夹持准确稳定，具有较强的实用性。

A stainless steel plate punching mechanism

The utility model discloses a stainless steel plate perforating clamping mechanism, including a bottom plate, and a supporting frame is welded on both sides of the top of the floor, and a transverse beam is welded at the top of the support frame. A motor is arranged on the top of the beam, and the motor is connected with a bit drive through a rotating shaft. A soft rubber gasket is arranged on the side of the rotary shaft. The inside of the bottom is provided with a transmission rod, and an operating table is arranged on the top of the drive rod. The surface of the operating table is provided with a hollow layer, and the top two sides of the operating table are welded with a finite position bracket, and the inner bottom end of the limit bracket is welded with a lower layer. The upper end of the limiting bracket is provided with an upper splint, and a fastening pressure bar is arranged inside the upper splint. In the utility model, the overall structure design of the mechanism is simple and reasonable, the drilling process is highly effective and safe, the steel plate clamping is accurate and stable, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢板打孔夹持机构
本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种不锈钢钢板打孔夹持机构。
技术介绍
钢板作为现代建筑行业必备的材料，已经被广泛使用在建筑行业当中，钢板在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，另外钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样，而在钢板使用时，需要对钢板进行打孔操作，以满足建筑施工的要求。然而现有的打孔夹持机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于机构的夹持灵活性上有所不足，增加了操作人员的工作负担，降低了打孔的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢板打孔夹持机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢钢板打孔夹持机构，包括底板，所述底板顶部两侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁顶部设置有电机，且电机通过转轴与钻头传动连接，所述转轴两侧设置有定位销，所述钻头与转轴连接处设置有软胶垫片，所述钻头两侧焊接有缓冲板，所述底板内部设置有传动杆，且传动杆顶部设置有操作台，所述操作台上表面开设有镂空层，所述操作台顶部两侧焊接有限位支架，所述限位支架内侧底端焊接有下层夹板，所述限位支架内侧上端设置有上层夹板，且上层夹板内部设置有紧固压杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆共安装有两个，且两个传动杆关于操作台的竖直中心线处对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位支架为两段式结构，其内侧为矩形限位板，外侧为三角加强块。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲板底部设置有用于缓冲减震的弹性软板。作为上述技术方案的进一步描述：所述上层夹板与下层夹板之间相互平行，且上层夹板为可拆卸结构。本技术中，首先通过设置的限位支架为两段式结构，一方面能够对钢板材料起到限位固定的作用，避免钢板材料在打孔中发生晃动的现象，另一方面采用三角加强块也确保了限位支架自身的强度，不会因为受到较大挤压力而发生断裂的现象，其次通过设置的缓冲板，能够在钻头打孔时，对钻头的打孔距离起到有效的防护作用，避免钻头打孔深度过大而对操作台造成意外损伤，从而提高了机构的工作安全性，最后通过设置的上层夹板和下层夹板，在对钢板材料进行定位夹持的同时，也方便将上层夹板进行拆卸，从而满足更大厚度的钢板夹持需要，提高了机构的工作适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢钢板打孔夹持机构的结构示意图；图2为本技术夹持机构的结构示意图；图3为本技术钻头连接机构的结构示意图。图例说明：1-电机、2-横梁、3-支撑架、4-底板、5-传动杆、6-操作台、7-镂空层、8-限位支架、9-缓冲板、10-转轴、11-钻头、12-上层夹板、13-下层夹板、14-紧固压杆、15-软胶垫片、16-定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种不锈钢钢板打孔夹持机构，包括底板4，底板4顶部两侧焊接有支撑架3，且支撑架3顶部焊接有横梁2，横梁2顶部设置有电机1，且电机1通过转轴10与钻头11传动连接，转轴10两侧设置有定位销16，钻头11与转轴10连接处设置有软胶垫片15，钻头11两侧焊接有缓冲板9，底板4内部设置有传动杆5，且传动杆5顶部设置有操作台6，操作台6上表面开设有镂空层7，操作台6顶部两侧焊接有限位支架8，限位支架8内侧底端焊接有下层夹板13，限位支架8内侧上端设置有上层夹板12，且上层夹板12内部设置有紧固压杆14。传动杆5共安装有两个，且两个传动杆5关于操作台6的竖直中心线处对称，限位支架8为两段式结构，其内侧为矩形限位板，外侧为三角加强块，缓冲板9底部设置有用于缓冲减震的弹性软板，上层夹板12与下层夹板13之间相互平行，且上层夹板12为可拆卸结构。将钢板放置在下层夹板13上，然后将上层夹板12嵌入限位支架8内，根据钢板的厚度，旋转紧固压杆14，使得紧固压杆14将钢板进行稳定夹持，从而保证了钢板打孔过程的稳定性。工作原理：使用时，将底板4安装在工作地点，传动杆5连接到动力设备提供动力，当钢板放置在下层夹板13和上层夹板12之间，通过紧固压杆14将钢板进行夹持固定，然后启动电机1，通过转轴10将钻头11带动旋转，此时传动杆5将操作台6向上移动，从而使得钻头11对钢板进行打孔操作，而在打孔过程中，缓冲板9对钻头11的打孔深度起到保护作用，使得该机构完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢板打孔夹持机构，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)顶部两侧焊接有支撑架(3)，且支撑架(3)顶部焊接有横梁(2)，所述横梁(2)顶部设置有电机(1)，且电机(1)通过转轴(10)与钻头(11)传动连接，所述转轴(10)两侧设置有定位销(16)，所述钻头(11)与转轴(10)连接处设置有软胶垫片(15)，所述钻头(11)两侧焊接有缓冲板(9)，所述底板(4)内部设置有传动杆(5)，且传动杆(5)顶部设置有操作台(6)，所述操作台(6)上表面开设有镂空层(7)，所述操作台(6)顶部两侧焊接有限位支架(8)，所述限位支架(8)内侧底端焊接有下层夹板(13)，所述限位支架(8)内侧上端设置有上层夹板(12)，且上层夹板(12)内部设置有紧固压杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢板打孔夹持机构，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)顶部两侧焊接有支撑架(3)，且支撑架(3)顶部焊接有横梁(2)，所述横梁(2)顶部设置有电机(1)，且电机(1)通过转轴(10)与钻头(11)传动连接，所述转轴(10)两侧设置有定位销(16)，所述钻头(11)与转轴(10)连接处设置有软胶垫片(15)，所述钻头(11)两侧焊接有缓冲板(9)，所述底板(4)内部设置有传动杆(5)，且传动杆(5)顶部设置有操作台(6)，所述操作台(6)上表面开设有镂空层(7)，所述操作台(6)顶部两侧焊接有限位支架(8)，所述限位支架(8)内侧底端焊接有下层夹板(13)，所述限位支架(8)内侧上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙田慧，
申请(专利权)人：佛山伊思珀金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44