一种环保变压器油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保变压器油的制备方法，该环保变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油10—20份、改性植物油60—80份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5—3份、硬脂酸0.5—1份、金属减活剂0.1—0.2份、抗氧化剂0.01—0.02份、抗静电剂0.5—1.5份、降凝剂0.3—0.7份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20‑35mm2/s的矿物油。本发明专利技术制备的环保变压器油，油品质量好，油燃点高、绝缘性能好、导热性能好且能防止变压油自身产生静电影响变压器作用，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化安定性，本产品为植物型变压器油，油基为主要为食用油，对人体和环境无害，可生物降解。

A preparation method of environmental protection transformer oil

The invention discloses a preparation method for environmental protection transformer oil. The environmental protection transformer oil contains the following components: mineral base oil 10 - 20, modified vegetable oil 60 - 80, nuclear - shell titanium dioxide nanoparticles 0.5 - 3, stearic acid 0.5 - 1, gold deactivators 0.1 - 0.2, antioxidant 0.01 - 0.02, antistatic agent 0.5 - 1.5 parts, pour point depressant 0.3 - 0.7 parts, the base oil is the mineral oil with a kinematic viscosity of 20 35mm2/s at 100 degrees centigrade. The environmental protection transformer oil prepared by the invention has good oil quality, high oil ignition point, good insulation performance, good thermal conductivity and can prevent the voltage transformer from producing electrostatic influence transformer. It has moderate viscosity, high flash point, excellent antioxidation aging stability. This product is plant type transformer oil and oil base is the main part. Edible oil, which is harmless to human body and environment, can be biodegraded.

【技术实现步骤摘要】
一种环保变压器油的制备方法
本专利技术涉及电力变压器制造领域，具体涉及一种环保变压器油的制备方法。
技术介绍
变压器油，是指用于变压器、电抗器、互感器、套管、油开关等充油电气设备中，起绝缘、冷却、信息载体和保护作用的一类绝缘油品。变压器油的主要作用有：绝缘作用、散热作用和消弧作用。由于绝缘性能好，对绕组等起绝缘和绝缘保养作用；变压器油的比热大，常用作冷却剂。在使用中，要求变压器油具有冷却散热性、绝缘性、溶解性、电气性、低温性能、析气性能和氧化安定性能。上个世纪30年代采用多氯联苯(PCB)，但其有剧毒，污染环境，现在已经禁止使用。后在上世纪80年代出现有机硅液体作为矿物绝缘油的替代品，其虽具有良好的绝缘性能，但仍然不能生物降解，且生产成本高，其应用也受到了限制。随着可持续发展的思想和环保意识的提高，现在人们比较关注电气性能优异和安全环保的植物型变压器油。与矿物绝缘油相比，植物油的燃点高的多，安全系数很好，对环境友好，可生物降解。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保变压器油的制备方法，该方法制备的变压器油，具有良好的绝缘性能和导热性能，且材料环保无污染。为了实现上述目的，实现上述目的，本专利技术提供了一种环保变压器油的制备方法，该环保变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油10-20份、改性植物油60-80份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5-3份、硬脂酸0.5-1份、金属减活剂0.1-0.2份、抗氧化剂0.01-0.02份、抗静电剂0.5-1.5份、降凝剂0.3-0.7份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20-35mm2/s的矿物油，改性植物油由组分一和组分二组成，所述的组分一为大豆油或者转基因大豆油中的任意一种或者两种的组合、所述的组分二为葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的组分一的质量百分比为55-75％，余量为组分二；该方法包括如下步骤：(1)制备改性植物油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6-12MPa，反应温度为200-400℃，进油总空速为0.5-1.0/h，反应氢油体积比为600-800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-W/AL2O3、或Ti-Mo-W/AL2O3、或Ti-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10-50mmHg，切取350-400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为5％-10％的NaOH或者KOH溶液，用量为改性植物油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％-8％的NaHCO3或KHCO3溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为改性植物油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为改性植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；(2)按原料的上述重量份，在改性植物油中加入矿物基础油、核壳结构二氧化钛纳米粒子、硬脂酸、金属减活剂、抗氧化剂、抗静电剂、降凝剂，搅拌均匀；(3)将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本专利技术所要制备的变压器油，检验，入库。优选的，所述的抗氧剂由柠檬酸和生育酚按1:1的质量比混合而成。本专利技术制备的环保变压器油，油品质量好，油燃点高、绝缘性能好、导热性能好且能防止变压油自身产生静电影响变压器作用，具有适中的运动粘度、高闪点、优异的抗氧化老化安定性，本产品为植物型变压器油，油基为主要为食用油，对人体和环境无害，可生物降解。具体实施方式实施例一本实施例环保变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油10份、改性植物油60份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5份、硬脂酸0.5份、金属减活剂0.1份、抗氧化剂0.01份、抗静电剂0.5份、降凝剂0.3份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20mm2/s的矿物油，改性植物油由组分一和组分二组成，所述的组分一为大豆油或者转基因大豆油中的任意一种或者两种的组合、所述的组分二为葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的组分一的质量百分比为55％，余量为组分二。所述的抗氧剂由柠檬酸和生育酚按1:1的质量比混合而成。制备改性植物油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6MPa，反应温度为200℃，进油总空速为0.5/h，反应氢油体积比为600，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-W/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10mmHg，切取350℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为5％的NaOH，用量为改性植物油重量的2％，温度控制在70℃，洗涤60min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的5％，温度控制在80℃，洗涤60min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％的NaHCO3，所述的水溶液或者碱性的盐用量为改性植物油重量的1％，温度控制在80℃，洗涤90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为改性植物油重量的10％，温度控制在80℃，洗涤90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油。按原料的上述重量份，在改性植物油中加入矿物基础油、核壳结构二氧化钛纳米粒子、硬脂酸、金属减活剂、抗氧化剂、抗静电剂、降凝剂，搅拌均匀；将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本专利技术所要制备的变压器油，检验，入库。实施例二本实施例环保变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油20份、改性植物油80份、核壳结构二氧化钛纳米粒子3份、硬脂酸1份、金属减活剂0.2份、抗氧化剂0.02份、抗静电剂1.5份、降凝剂0.7份，所述的基础油是100℃时运动粘度为35mm2/s的矿物油，改性植物油由组分一和组分二组成，所述的组分一为大豆油或者转基因大豆油中的任意一种或者两种的组合、所述的组分二为葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的组分一的质量百分比为75％，余量为组分二。所述的抗氧剂由柠檬酸和生育酚按1:1的质量比混合而成。制备改性植物油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为12MPa，反应温度为400℃，进油总空速为1.0/h，反应氢油体积比为800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10-50mmHg本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保变压器油的制备方法，该环保变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油10‑20份、改性植物油60‑80份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5‑3份、硬脂酸0.5‑1份、金属减活剂0.1‑0.2份、抗氧化剂0.01‑0.02份、抗静电剂0.5‑1.5份、降凝剂0.3‑0.7份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20‑35mm2/s的矿物油，改性植物油由组分一和组分二组成，所述的组分一为大豆油或者转基因大豆油中的任意一种或者两种的组合、所述的组分二为葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的组分一的质量百分比为55‑75％，余量为组分二；该方法包括如下步骤：(1)制备改性植物油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6‑12MPa，反应温度为200‑400℃，进油总空速为0.5‑1.0/h，反应氢油体积比为600‑800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti‑W/AL2O3、或Ti‑Mo‑W/AL2O3、或Ti‑Mo‑Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10‑50mmHg，切取350‑400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为5％‑10％的NaOH或者KOH溶液，用量为改性植物油重量的2％‑6％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为改性植物油重量的5％‑10％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所述的碱性的盐为质量百分比浓度为5％‑8％的NaHCO3或KHCO3溶液，所述的水溶液或者碱性的盐用量为改性植物油重量的1％‑5％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，所述的水的用量为改性植物油重量的5％‑10％，温度控制在70‑80℃，洗涤60‑90min后，通过油水分离器后，得到改性植物油；(2)按原料的上述重量份，在改性植物油中加入矿物基础油、核壳结构二氧化钛纳米粒子、硬脂酸、金属减活剂、抗氧化剂、抗静电剂、降凝剂，搅拌均匀；(3)将上述混合均匀的物料通过板框滤油机进行精制过滤，再通过真空滤油机进行真空脱水两次，然后加入原料中的吸附剂搅拌均匀，即可得到本专利技术所要制备的变压器油，检验，入库。...

【技术特征摘要】
1.一种环保变压器油的制备方法，该环保变压器油以质量份数计，含有以下成分：矿物基础油10-20份、改性植物油60-80份、核壳结构二氧化钛纳米粒子0.5-3份、硬脂酸0.5-1份、金属减活剂0.1-0.2份、抗氧化剂0.01-0.02份、抗静电剂0.5-1.5份、降凝剂0.3-0.7份，所述的基础油是100℃时运动粘度为20-35mm2/s的矿物油，改性植物油由组分一和组分二组成，所述的组分一为大豆油或者转基因大豆油中的任意一种或者两种的组合、所述的组分二为葵花油、芝麻油、胡麻油中的任意一种或者两种以上的组合，在所述的改性植物油中，所述的组分一的质量百分比为55-75％，余量为组分二；该方法包括如下步骤：(1)制备改性植物油，将组分一和组分二混合后，对植物油原料进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为6-12MPa，反应温度为200-400℃，进油总空速为0.5-1.0/h，反应氢油体积比为600-800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ti-W/AL2O3、或Ti-Mo-W/AL2O3、或Ti-Mo-Co/AL2O3，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压10-50mmHg，切取350-400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛祥智电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37