一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，包括模具上模和模具下模，所述模具上模上固装有冲头，所述模具下模上安装有传力杆和推板，该传力杆为两个且对称设置。该模具下模上还设有刀口和两第一顶杆，所述刀口位于所述传力杆侧面，所述两第一顶杆位于所述两传力杆之间，通过所述模具上模和模具下模扣合，所述传力杆顶抵所述推板且带动所述推板，所述冲头冲压工件。对称设置的两传力杆配合冲头，使得PIN针在冲压过程中两侧能受力均匀，从而PIN针不易发生偏摆。由于工件两侧是同时被冲压成型，PIN针的宽度大小不受送料步距及定位精度的影响可大大提高PIN针针宽的一致性及精度。

A punching die for reducing the deflection of square PIN pin

The utility model discloses a stamping die for reducing the square PIN pin pendulum, including the die upper die and the die lower die. The die on the die is fixed with a punch, and a force bar and a push plate are installed on the die lower die. The force bar is two and symmetrically arranged. The die lower die is also provided with a knife mouth and a two first top bar on the side of the force transmission rod. The two first top rod is located between the two force poles, and is buckled through the mould upper die and the lower die of the mold. The force rod is jacking to the push plate and drives the push plate and the punch press workpiece. The symmetrical two set of dowel bars cooperate with the punch to make the PIN needle force evenly in the stamping process, so that the PIN pin is not easy to swing. As the two sides of the workpiece are stamped simultaneously, the width of the PIN needle is not influenced by the feeding step distance and the positioning precision, which can greatly improve the consistency and precision of the needle width of the PIN needle.

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具。
技术介绍
PIN针被广泛应用于汽车电子领域，为确保导电效果要求PIN针的被接触平面必须平整且无毛刺，并且PIN针间距公差需在±0.3以内。现有技术中，PIN针的针体通常采用分两侧切边的方式切出。采用这种冲切方式，在冲切时工件在加工时经常会出现偏摆；在加工后针距经常超出公差；加工后形状成型为棱形。
技术实现思路
本技术提供了一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，其克服了
技术介绍
中存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，包括模具上模和模具下模，所述模具上模上固装有冲头，所述模具下模上安装有传力杆和推板，该传力杆为两个且对称设置；该模具下模上还设有刀口和两顶杆，所述刀口位于所述传力杆侧面，所述两顶杆位于所述两传力杆之间；通过所述模具上模和模具下模扣合，所述传力杆顶抵所述推板且带动所述推板，所述冲头冲压工件。一实施例中：所述模具上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述冲头通过固定螺丝和压板固装在所述上夹板上。一实施例中：所述模具下模包括下模座、下垫板和下模板，所述传力杆和推板均设置在所述下模板上。一实施例中：所述下模座上设有复位弹簧，所述复位弹簧上设有复位螺丝；所述复位弹簧一端装接有推杆，所述推杆顶抵所述推板。一实施例中：还包括脱料块和推板导向块，所述脱料块设置在所述下模板上，所述推板导向块设置在所述推板侧面。一实施例中：还包括刀口垫块，所述刀口垫块设置在所述刀口下方。相比于现有技术，本技术的有益效果是：本技术所述的冲压模具，通过模具上模和模具下模扣合，传力杆和推板推动工件下行实现对工件的冲压。对称设置的两传力杆配合冲头，使得PIN针在冲压过程中两侧能受力均匀，从而PIN针不易发生偏摆。由于工件两侧是同时被冲压成型，PIN针的宽度大小不受送料步距及定位精度的影响可大大提高PIN针针宽的一致性及精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构剖视图。具体实施方式请查阅图1，一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，包括模具上模和模具下模。所述模具上模包括上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14和脱料板15，所述上夹板13上固装有冲头131，本实施例中，所述冲头131通过固定螺丝132和压板133固装在所述上夹板13上。所述模具下模包括下模座21、下垫板22和下模板23，所述下模板23上安装有所述传力杆231和推板232，所述传力杆231为两个且对称设置。该下模板23上还设有刀口233和两顶杆234，所述刀口233位于所述传力杆231侧面，所述两顶杆234位于所述两传力杆231之间。所述刀口233下方还设有刀口垫块237。该下模板23上还设置有脱料块235和推板导向块236，所述推板导向块236设置在所述推板232侧面。通过模具上模和模具下模扣合，脱料板15先行接触传力杆231将传力杆231压下，传力杆231推动推板232下行，待到两顶杆234及脱料块235与工件间预留一个工件厚度的宽度时，冲头131接触工件继续下行，将工件裁切，并且工件废料进入刀口233。通过对称设置在下模板上的两传力杆231配合冲头131，使得PIN针在冲压过程中两侧能受力均匀，从而使PIN针不易发生偏摆。由于工件两侧是同时被冲压成型，PIN针的宽度大小不受送料步距及定位精度的影响可大大提高PIN针针宽的一致性及精度。本实施例中，所述下模座21上设有复位弹簧211，所述复位弹簧211上设有复位螺丝212；所述复位弹簧211一端装接有推杆213，所述推杆213顶抵所述推板232。模具上模上行带动冲头131上行，脱料板15上行，所述推杆213在复位弹簧211的作用下推动推板232上行，推杆213推动脱料块235上行将废料推出刀口233，同时推板232推动传力杆231上行复位，并完成一个动作循环。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，包括模具上模和模具下模，其特征在于：所述模具上模上固装有冲头，所述模具下模上安装有传力杆和推板，该传力杆为两个且对称设置；该模具下模上还设有刀口和两顶杆，所述刀口位于所述传力杆侧面，所述两顶杆位于所述两传力杆之间；通过所述模具上模和模具下模扣合，所述传力杆顶抵所述推板且带动所述推板，所述冲头冲压工件。

【技术特征摘要】
1.一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，包括模具上模和模具下模，其特征在于：所述模具上模上固装有冲头，所述模具下模上安装有传力杆和推板，该传力杆为两个且对称设置；该模具下模上还设有刀口和两顶杆，所述刀口位于所述传力杆侧面，所述两顶杆位于所述两传力杆之间；通过所述模具上模和模具下模扣合，所述传力杆顶抵所述推板且带动所述推板，所述冲头冲压工件。2.根据权利要求1所述的一种用于减少方形PIN针偏摆的冲压模具，其特征在于：所述模具上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述冲头通过固定螺丝和压板固装在所述上夹板上。3.根据权利要求1所述的一种用于减少方形PIN针...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：厦门炜霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35