一种具有间隙稳定型滑块结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具加工设备技术领域的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，包括上模座、下模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，脱料板内部向下延伸有切料冲头，下模座上方依次连接有下模板及下垫板，下模板内安装有滑动基座和滑动刀口，滑动刀口另一侧接有U型限位块，滑动刀口的底面离下垫板上平面为0.05mm的距离。本实用新型专利技术降低了滑动刀口的底面向上移动至离下垫板上平面0.05mm的距离，给间隙调整留出适当的距离；增加了U形限位块，限住滑动刀口右走极限位置，确保最小间隙；增加了压料入子、压料顶杆、绿色重载弹簧，确保滑动刀口模具闭死时一定被推至极限位置，可消除加工误差及滑动间隙引起的冲裁间隙偏差。滑动间隙引起的冲裁间隙偏差。滑动间隙引起的冲裁间隙偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有间隙稳定型滑块结构的模具


[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种具有间隙稳定型滑块结构的模具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具称之为模具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]在现有技术的滑块加工中，常常采用附图1中的模具进行加工，由于该类滑块加工难度大，精度很难保证零件的形状精度
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0.005mm，而滑动刀口、滑块与滑块基座有间隙约0.005，模具装配后滑动刀口与冲头的冲裁实际间隙很难确保
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0.005mm以内的误差。故当遇到冲裁间隙小于等于0.01mm时，冲头与刀口间隙需实际根据切纸效果多次调整才能达成理想间隙，适配时间长效率低。
[0004]基于此，本技术设计了一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具加工滑块难度大，且冲头与刀口间隙需实际根据切纸效果多次调整才能达成理想间隙，适配时间长效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，包括上模座及下模座，所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板及脱料板，所述脱料板内部向下延伸有切料冲头，所述下模座上方依次连接有下模板及下垫板，所述下模板内安装有滑动基座，所述滑动基座的一侧设有滑动刀口，所述切料冲头靠近滑动刀口另一侧设置，所述脱料板内设有压料入子，所述压料入子的上方设有压料顶杆，所述滑动刀口另一侧接有U型限位块，所述滑动刀口的底面离下垫板上平面为0.05mm的距离。
[0007]进一步的，所述切料冲头设置在所述脱料板内、并向上延伸至所述止挡板、上夹板内。
[0008]进一步的，所述切料冲头通过固定螺丝锁定在所述上夹板内，所述固定螺丝与上夹板之间还设有压环。
[0009]进一步的，所述压料顶杆的上方设有绿色重载弹簧。
[0010]进一步的，所述压料入子设置在脱料板内，所述压料顶杆和绿色重载弹簧共同直立安装在止挡板、上夹板、上垫板和上模座内。
[0011]进一步的，所述下模座和下垫板内共同设有复位顶杆和复位弹簧，所述复位顶杆设置在复位弹簧的上方，所述复位顶杆支承在滑块刀口下方。
[0012]与现有技术相比，为改善如上缺点，本技术对本滑块结构进行优化改善：1.降
低滑动刀口的底面向上移动至离下垫板上平面0.05mm的距离，给间隙调整留出适当的距离。2.在滑动刀口的一侧增加U形限位块，限住滑动刀口右走极限位置，确保最小间隙。3.在上模座增加压料入子、压料顶杆、绿色重载弹簧，确保滑动刀口模具闭死时一定被推至极限位置，可消除加工误差及滑动间隙引起的冲裁间隙偏差，免去了间隙适配工序并且可消除少量滑动磨损引起的间隙偏差寿命更高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术未改进前的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术改进后的整体结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0017]1上模座、2上垫板、3上夹板、4止挡板、5脱料板、6下模板、7下垫板、8下模座、9滑动基座，10滑动刀口、11切料冲头、12固定螺丝、13压环、14复位顶杆、15复位弹簧，16压料入子、17压料顶杆、18绿色载重弹簧、20U形限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，图1为现有技术中未改进模具的整体结构示意图，原模具中包含了包括上模座1及下模座8，上模座1下方依次连接有上垫板2、上夹板3、止挡板4及脱料板5，脱料板5内部向下延伸有切料冲头11，下模座8上方依次连接有下模板6及下垫板7，下模板6内安装有滑动基座9，滑动基座9的一侧设有滑动刀口10，切料冲头11靠近滑动刀口10另一侧设置，其中切料冲头11设置在脱料板5内、并向上延伸至止挡板4、上夹板3内，切料冲头11通过固定螺丝12锁定在上夹板3内，固定螺丝12与上夹板3之间还设有压环13。下模座8和下垫板7内共同设有复位顶杆14和复位弹簧15，复位顶杆14设置在复位弹簧15的上方，复位顶杆14支承在滑块刀口10下方。但是由于这种设计方式令滑块加工难度大，精度很难保证零件的形状精度
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0.005mm，滑动刀口滑块与滑块基座有间隙约0.005mm，模具装配后滑动刀口与冲头的冲裁实际间隙很难确保
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0.005mm以内的误差。故当遇到冲裁间隙小于等于0.01mm时，冲头与刀口间隙需实际根据切纸效果多次调整才能达成理想间隙，适配时间长效率低。
[0020]因此，在上述情况存在的基础上，本技术推出了一种具有间隙稳定型滑块结构的模具技术方案，请参阅图2：一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，包括上模座1及下模座8，上模座1下方依次连接有上垫板2、上夹板3、止挡板4及脱料板5，脱料板5内部向下延伸有切料冲头11，下模座8上方依次连接有下模板6及下垫板7，下模板6内安装有滑动基座9，滑动基座9的一侧设有滑动刀口10，切料冲头11靠近滑动刀口10另一侧设置，脱料板5内设
有压料入子16，压料入子16的上方设有压料顶杆17，滑动刀口10另一侧接有U型限位块20，所述滑动刀口10的底面离下垫板7上平面为0.05mm的距离；切料冲头11设置在脱料板5内、并向上延伸至止挡板4、上夹板3内；切料冲头11通过固定螺丝12锁定在上夹板3内，固定螺丝12与上夹板3之间还设有压环13；压料顶杆17的上方设有绿色重载弹簧18；压料入子16设置在脱料板5内，压料顶杆17和绿色重载弹簧18共同直立安装在止挡板4、上夹板3、上垫板2和上模座1内；下模座8和下垫板7内共同设有复位顶杆14和复位弹簧15，复位顶杆14设置在复位弹簧15的上方，复位顶杆14支承在滑块刀口10下方。
[0021]也即在原有的技术上，降低了滑动刀口10的底面向上移动至离下垫板7上平面0.05,mm距离，给间隙调整留出适当的距离；在滑动刀口10的前面增加U形限位块20，限住滑动刀口10右走极限位置，确保最小间隙；在上模座1增加压料入子16、压料顶杆17、绿色重载弹簧18确保滑动刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，包括上模座（1）及下模座（8），所述上模座（1）下方依次连接有上垫板（2）、上夹板（3）、止挡板（4）及脱料板（5），所述脱料板（5）内部向下延伸有切料冲头（11），所述下模座（8）上方依次连接有下模板（6）及下垫板（7），所述下模板（6）内安装有滑动基座（9），所述滑动基座（9）的一侧设有滑动刀口（10），所述切料冲头（11）靠近滑动刀口（10）另一侧设置，其特征在于：所述脱料板（5）内设有压料入子（16），所述压料入子（16）的上方设有压料顶杆（17），所述滑动刀口（10）另一侧接有U型限位块（20），所述滑动刀口（10）的底面离下垫板（7）上平面为0.05mm的距离。2.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具，其特征在于：所述切料冲头（11）设置在所述脱料板（5）内、并向上延伸至所述止挡板（4）、上夹板（3）内。3.根据权利要求2所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：段雪，刘保贵，林志鹏，
申请(专利权)人：厦门炜霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：