一种冷轧钢板挤水装置制造方法及图纸

一种冷轧钢板挤水装置，包括机架(5)，机架(5)设有下辊支座(19)，上辊支座(18)滑动设置在下辊支座(19)的正上方，上辊支座(18)顶部固定连接驱动油缸(3)的活塞杆(4)，上辊支座(18)两侧可旋转地固定驱动齿轮(6)，齿条(7)竖直固定在机架(5)上，驱动齿轮(6)配合在齿条(7)上，两侧所述驱动齿轮(6)以相同转速被旋转驱动；所述上挤水辊(1)和下挤水辊(2)分别采用吸水侧排辊结构，所述吸水侧排辊结构包括骨架辊套(10)圆柱表面沿轴向中心对称地设有多个辊槽(11)，辊槽(11)包括V形倒锥挤压部(12)和排水槽(13)，骨架辊套(10)圆柱表面固定有吸水绵层(20)。所述冷轧钢板挤水装置，保证钢带宽度方向挤压力一致，同时做到对金属板带表面液体的高效清除。

A cold rolled steel plate extruding device

A cold rolled steel plate water extrusion device, including a frame (5), a rack (5) with a lower roller bearing (19), a upper roll support (18) sliding on the upper part of the lower roll support (19), a piston rod (4) connected to the top of the upper roll support (18), and a drive gear (6) on both sides of the upper roll support (18), and the rack (7) vertically fixed to the machine. On the rack (5), the driving gear (6) is matched on the rack (7), and the driving gear (6) on both sides is rotated at the same rotational speed; the upper water squeeze roller (1) and the lower extrusion water roller (2) adopt a water absorbing side roller structure respectively, and the water absorbing side roller structure includes a skeleton roller (10) cylindrical surface with a plurality of roll grooves (11) along the axial center, and the roller. The groove (11) comprises a V shaped inverted cone extrusion part (12) and a drainage groove (13), and the skeleton roller sleeve (10) is fixed with a water absorbent layer (20) on the surface of the cylinder. The cold rolling steel plate water squeezing device ensures that the extrusion pressure of the steel strip width direction is uniform, and at the same time, it can effectively remove the liquid on the metal strip surface.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板挤水装置
本技术涉及钢板冷轧
，具体涉及一种冷轧钢板挤水装置。
技术介绍
在冷轧行业中，挤干辊是脱脂段和清洗段的重要设备，在生产线上起着隔离以及清洗作用，在生产线上不可缺少，但是由于挤干辊体积大，重量重，在检修维护时候更换操作较为麻烦，维修时间长，不能在线更换，需要通过行车吊具多次操作，生产效率低。现代冷轧设备领域，以高效实用的方式移除金属板带表面液体残留物(残油、残水、残碱以及残酸等)是一件很有挑战性的技术。目前广泛应用的传统典型配置方式是挤干辊加后续处理设备，如热风干燥器、气刀等，这种传统的配置方式存在热风干燥器、气刀、变频器等投资高；消耗大量能源介质，风机能耗高，挤干辊换辊频繁等造成使用与维护成本高；铁屑等易嵌入辊体对板带表面造成划伤影响产品质量；风机在运行过程中产生较大的噪音，工人工作环境较差等问题。而有一种新型金属板带表面清洁挤干装置采用负压抽吸辅以挤干的方式可以对金属板带表面液体进行高效清除，同时由于省去了热风干燥器、气刀、变频器等，因此可以节省大量投资和使用维护成本，同时改善了工人工作环境，又由于其并非主要依靠压力对板带表面进行挤干，因此其辊面覆层寿命大大长于挤干辊的衬胶层，同时也有效改善了压力对板带的跑偏影响。然而，由于该新型金属板带表面清洁挤干装置在使用过程中空心辊表面覆层难免会粘上各种粉尘及铁粉等杂质，长期不进行清理会使得产品质量较差，并且空心辊表面的覆层的寿命也较低，而采用人工清洗的效率又较低，清洗不方便，并且需要停机操作，导致生产效率低，目前还没有其它较好的清洗方式可以解决上述问题。在已有技术中，一般是采用一道挤水(即上下两根辊子挤水)或者采用二道挤水(即上下四根辊子挤水)；下辊子是固定的，只能够转动，工作时钢带穿过挤水辊，上辊子通过油缸下压，把钢带压在上下挤水辊中间，带钢带动辊子转动，同时把乳化液挤掉。由于冷轧带钢时，必须喷射大量的乳化液，钢带运动的同时表面会带有相当多的乳化液，这些乳化液一旦进入到钢带中，将会产生黄斑现象，严重影响钢带质量；以上二道挤水可以挤掉大部分的乳化液，还有一小部分会从钢带的两个边缘漏过来，另外就是冷轧时会产生大量的雾气，遇冷后凝成水，滴到钢带表面上；这些如果不处理都将产生黄斑现象；因此需要设计一种机构合理，加工简便，使用方便的辅助挤水装置。需要设计一种挤水装置，可保证去掉大部分的乳化液和雾气，对金属板带表面液体进行高效清除。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种冷轧钢板挤水装置。本技术的目的是这样实现的，一种冷轧钢板挤水装置，包括机架，机架设有下辊支座，上辊支座滑动设置在下辊支座的正上方，上辊支座顶部固定连接驱动油缸的活塞杆，其特征在于，下辊支座可旋转地间隔且平行设有至少两个下挤水辊，上辊支座可旋转地间隔且平行设有至少三个上挤水辊；上辊支座两侧可旋转地固定驱动齿轮，齿条竖直固定在机架上，驱动齿轮配合在齿条上，两侧所述驱动齿轮以相同转速被旋转驱动；所述上挤水辊和下挤水辊分别采用吸水侧排辊结构，所述吸水侧排辊结构包括骨架辊套圆柱表面沿轴向中心对称地设有多个辊槽，辊槽包括V形倒锥挤压部和排水槽，骨架辊套圆柱表面固定有吸水绵层。进一步地，所述吸水侧排辊结构还包括芯轴，骨架辊套套装在芯轴上。进一步地，所述吸水绵层包括多个相邻设置的吸水绵瓦共同覆盖整个骨架辊套的外圆柱表面，吸水绵瓦包括绵瓦本体和吸水引导部，吸水引导部配合在V形倒锥挤压部中，吸水引导部间隔设有两排导水孔。进一步地，所述导水孔是从吸水引导部的下端面开口沿径向向外延伸的盲孔。进一步地，绵瓦本体两侧分别间隔设有固定孔，固定螺栓旋转配合在固定孔中将吸水绵层固定在骨架辊套的外圆柱表面时，所述吸水引导部以未受挤压状态配合在V形倒锥挤压部中。本技术与现有技术相比，所述冷轧钢板挤水装置，通过两侧设置同步驱动的齿轮齿条配合，保证钢带宽度方向挤压力一致，同时上下挤水辊的吸水绵瓦15配合辊槽11的结构，吸水并及时排水，做到对金属板带表面液体的高效清除。附图说明图1为本技术一种冷轧钢板挤水装置的主剖视图。图2为本技术一种冷轧钢板挤水装置的左视图。图3为本技术一种冷轧钢板挤水装置的挤水辊的主剖视图。图中附图标记：1上挤水辊，2下挤水辊，3驱动油缸，4活塞杆，5机架，6驱动齿轮,7齿条,8导滑槽,9芯轴,10骨架辊套,11辊槽,12V形倒锥挤压部,13排水槽,15吸水绵瓦，16导水孔，17固定孔，18上辊支座，19下辊支座，20吸水绵层，21固定螺栓具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。如图所示，一种冷轧钢板挤水装置，包括机架5，机架5上设有导滑槽8，导滑槽8中滑动设有上辊支座18，上辊支座18顶部固定连接驱动油缸3的活塞杆4，机架5包括下辊支座19，下辊支座19可旋转地间隔一定间距H平行设有至少两个下挤水辊2，上辊支座18可旋转地间隔同样间距H平行设有至少三个上挤水辊1，下挤水辊2设置在相邻两个上挤水辊1的中间，钢板从上挤水辊1和下挤水辊2之间穿过。所述上挤水辊1和下挤水辊2分别采用吸水侧排辊结构，所述吸水侧排辊结构包括芯轴9，骨架辊套10通过结合键套装在芯轴9上，骨架辊套10圆柱表面沿轴向中心对称地设有多个辊槽11，辊槽11包括V形倒锥挤压部12和排水槽13，骨架辊套10圆柱表面固定有吸水绵层20，所述吸水绵层20包括多个相邻设置的吸水绵瓦15共同覆盖整个骨架辊套10的外圆柱表面。吸水绵瓦15包括绵瓦本体15.1和吸水引导部15.2，吸水引导部15.2配合在V形倒锥挤压部12中，吸水引导部15.2间隔设有两排导水孔16，所述导水孔16是从吸水引导部15.2的下端面开口沿径向向外延伸的盲孔。吸水绵层20采用吸水性软材料制成。绵瓦本体15.1两侧分别间隔设有固定孔17，固定螺栓21旋转配合在固定孔17中将吸水绵层20固定在骨架辊套10的外圆柱表面时，所述吸水引导部15.2以未受挤压状态配合在辊槽11的V形倒锥挤压部12中。当钢带穿过上挤水辊1和下挤水辊2时，现有技术是驱动油缸以一定压力将上辊支座18下压，使得上挤水辊1压在钢带上。为了保证上辊支座18以很高的水平度压在钢带上，即板带两侧受力均匀，沿带宽方向在上辊支座18两侧可旋转地固定驱动齿轮6，齿条7竖直固定在机架5上。驱动齿轮6配合在齿条7上。所述两侧驱动齿轮6以相同转速被旋转驱动。这样，当上挤水辊1压在钢带表面时，驱动齿轮6以一定扭矩保持与齿条7配合，使得上挤水辊1以钢带宽度方向两侧高的水平度压在钢带上，钢带沿宽度方向受力均匀。以驱动油缸3作为提升和下行的主力，以驱动齿轮6作为保证高水平度挤压钢带。当钢带穿过上下挤水辊1、2时，吸水绵层20吸收钢带表面的水滴并经过一定压力挤压，绵瓦本体15.1的水被V形倒锥挤压部12挤压进入导水孔16，然后流入排水槽13中，并从排水槽11两侧排出。导水孔16的排水能力强，从而使得绵瓦本体15.1的吸水能力能瞬间释放，当该绵瓦本体15.1再次旋转经过钢带上方时，其又能够最大限度吸收钢带表面的水滴和水雾，挤水过后，不留水雾在钢带表面，做到对金属板带表面液体的高效清除。所述冷轧钢板挤水装置，通过两侧设置同步驱动的齿轮齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢板挤水装置，包括机架(5)，机架(5)设有下辊支座(19)，上辊支座(18)滑动设置在下辊支座(19)的正上方，上辊支座(18)顶部固定连接驱动油缸(3)的活塞杆(4)，其特征在于，下辊支座(19)可旋转地间隔且平行设有至少两个下挤水辊(2)，上辊支座(18)可旋转地间隔且平行设有至少三个上挤水辊(1)；上辊支座(18)两侧可旋转地固定驱动齿轮(6)，齿条(7)竖直固定在机架(5)上，驱动齿轮(6)配合在齿条(7)上，两侧所述驱动齿轮(6)以相同转速被旋转驱动；所述上挤水辊(1)和下挤水辊(2)分别采用吸水侧排辊结构，所述吸水侧排辊结构包括骨架辊套(10)圆柱表面沿轴向中心对称地设有多个辊槽(11)，辊槽(11)包括V形倒锥挤压部(12)和排水槽(13)，骨架辊套(10)圆柱表面固定有吸水绵层(20)。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板挤水装置，包括机架(5)，机架(5)设有下辊支座(19)，上辊支座(18)滑动设置在下辊支座(19)的正上方，上辊支座(18)顶部固定连接驱动油缸(3)的活塞杆(4)，其特征在于，下辊支座(19)可旋转地间隔且平行设有至少两个下挤水辊(2)，上辊支座(18)可旋转地间隔且平行设有至少三个上挤水辊(1)；上辊支座(18)两侧可旋转地固定驱动齿轮(6)，齿条(7)竖直固定在机架(5)上，驱动齿轮(6)配合在齿条(7)上，两侧所述驱动齿轮(6)以相同转速被旋转驱动；所述上挤水辊(1)和下挤水辊(2)分别采用吸水侧排辊结构，所述吸水侧排辊结构包括骨架辊套(10)圆柱表面沿轴向中心对称地设有多个辊槽(11)，辊槽(11)包括V形倒锥挤压部(12)和排水槽(13)，骨架辊套(10)圆柱表面固定有吸水绵层(20)。2.如权利要求1所述冷轧钢板挤水装置，其特征在于，所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚刚，孟祥宾，李勋文，郝柏岩，
申请(专利权)人：天津炬坤金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12