一种带返料系统的履带式圆锥破碎站技术方案

技术编号:18362759 阅读:39 留言:0更新日期:2018-07-04 22:32
本实用新型专利技术公开了一种带返料系统的履带式圆锥破碎站,包括机架,所述机架上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统、主输送机和振动筛;所述振动筛安装在主输送机末端下方,振动筛下方设有成品输送机和中间过渡输送机,半成品石料通过中间过渡输送机连接有返料输送机,返料输送机落料口位于给料机构的给料斗上方。本实用新型专利技术功能齐全,设计先进,占地面积小,使用维修方便,运营费用经济,工作稳定可靠。

A caterpillar tapered crushing station with return system

The utility model discloses a caterpillar tapered crushing station with a return material system, including a frame on which a feeding mechanism, a crushing mechanism, a walking mechanism, an electronic control system, a main conveyer and a vibrating screen are arranged from one end to the other. The vibrating screen is installed under the end of the main conveyor and below the vibrating screen. There is a finished product conveyor and intermediate transition conveyor. Semi finished stone is connected to the conveyor through intermediate transfer conveyor, and the feeding outlet of the return conveyer is located above the feeder of the feeding mechanism. The utility model has the advantages of complete functions, advanced design, small occupied area, convenient use and maintenance, and economical and stable operation cost, and is stable and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种带返料系统的履带式圆锥破碎站
本技术涉及履带式圆锥破碎站,尤其涉及一种带返料系统的履带式圆锥破碎站。
技术介绍
传统履带式圆锥破碎站的固定破碎筛分系统占地面积广、投资建设周期长、投入的辅助设备多,生产能耗大,日常维护成本高,且不便转场作业。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足,提供了一种带返料系统的履带式圆锥破碎站。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种带返料系统的履带式圆锥破碎站,包括机架,所述机架上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统、主输送机和振动筛;所述给料机构包括给料斗、给料输送带,所述给料输送带安装在给料斗一侧下方,并延伸至破碎机料罩上部;所述破碎机构包括圆锥式破碎机、破碎机料罩、电动机和皮带传动机构,圆锥式破碎机固定在给料输送带的出料口下侧,电动机通过皮带传动机构带动圆锥式破碎机运转;所述行走机构包括柴油发动机和行走履带,柴油发动机连接液压泵,并通过液压泵带动行走履带;所述电控系统安装在机架侧面;所述主输送机下端穿过柴油发动机底部,主输送机的受料斗位于圆锥式破碎机的出料口处,主输送机的受料斗与圆锥式破碎机的落料溜槽相连接;所述振动筛安装在主输送机末端下方,振动筛下方设有成品输送机和中间过渡输送机,半成品石料通过中间过渡输送机连接有返料输送机,返料输送机落料口位于给料机构的给料斗上方。所述皮带传动机构上设有防护罩。所述电控系统还设有远程智能遥控模块。本技术与现有技术相比的优点是:本技术采用履带式行走装置,可因地制宜,无储料仓无基础建设,运输安装方便,可单台或多台组合使用,生产成本低,转移快捷,并且加了除尘喷洒系统,生产加工时环保无污染。人工成本较低,一人可以操控多台设备生产。本技术功能齐全,设计先进,占地面积小,使用维修方便,运营费用经济,工作稳定可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步详述。如图1所示,一种带返料系统的履带式圆锥破碎站,包括机架4,所述机架4上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统14、主输送机3和振动筛2;所述给料机构包括给料斗9、给料输送带8,所述给料输送带8安装在给料斗9一侧下方,并延伸至破碎机料罩6上部;所述破碎机构包括圆锥式破碎机7、破碎机料罩6、电动机10和皮带传动机构11,圆锥式破碎机7固定在给料输送带8的出料口下侧,电动机10通过皮带传动机构11带动圆锥式破碎机7运转;所述行走机构包括柴油发动机5和行走履带13,柴油发动机5连接液压泵(图中未示),并通过液压泵(图中未示)带动行走履带13;所述电控系统14安装在机架4侧面;所述主输送机3下端穿过柴油发动机5底部,主输送机3的受料斗位于圆锥式破碎机7的出料口处,主输送机3的受料斗与圆锥式破碎机7的落料溜槽相连接;所述振动筛2安装在主输送机3末端下方,振动筛2下方设有成品输送机1和中间过渡输送机18,半成品石料通过中间过渡输送机18连接有返料输送机17,返料输送机17落料口位于给料机构的给料斗9上方。所述皮带传动机构11上设有防护罩(图中未示)。所述电控系统14还设有远程智能遥控模块(图中未示)。该型履带式圆锥破碎站带返料系统为一体化整套机组,集受料、破碎、传送、柴油发动机、电动机、电控系统、筛分等工艺设备为一体,结构布局简捷紧凑,匹配合理。采用全液压履带驱动方式,无线遥控行走,具有良好的爬坡性能,可直接通过无线遥控器遥控行走上下平板拖车,运输方便,适应性强,可随时随地移动,转场作业灵活,可以无限接近所需破碎加工的物料。该型履带式圆锥破碎站带返料系统机架4焊接安装在行走履带13上;给料输送带8、圆锥式破碎机7、柴油发动机、电动机、电控系统14、主输送机3、振动筛2通过优化整合,安装在履带13上方的机架4上;圆锥式破碎机7与电动机连接;柴油发动机安装在圆锥式破碎机7的正前方,连接液压泵控制履带13行走;电控系统14安装在机架4的侧面,控制整台履带式圆锥破碎站带返料系统的运行;给料输送带8安装在圆锥式破碎机7的破碎机料罩6上部;主输送机3受料端安装在圆锥式破碎机7排料口的下方。该履带式圆锥破碎站带返料系统应用广泛,主要应用于矿山、建筑、铁路、公路、水电、桥梁等流动砂石骨料的破碎加工作业。尤其适应场地狭窄、山路崎岖的工作环境作业。该筛分系统工作效率高,可实现高产量的多种沙石骨料的生产需求。上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...
一种带返料系统的履带式圆锥破碎站

【技术保护点】
1.一种带返料系统的履带式圆锥破碎站,包括机架(4),所述机架(4)上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统(14)、主输送机(3)和振动筛(2);所述给料机构包括给料斗(9)、给料输送带(8),所述给料输送带(8)安装在给料斗(9)一侧下方,并延伸至破碎机料罩(6)上部;所述破碎机构包括圆锥式破碎机(7)、破碎机料罩(6)、电动机(10)和皮带传动机构(11),圆锥式破碎机(7)固定在给料输送带(8)的出料口下侧,电动机(10)通过皮带传动机构(11)带动圆锥式破碎机(7)运转;所述行走机构包括柴油发动机(5)和行走履带(13),柴油发动机(5)连接液压泵,并通过液压泵带动行走履带(13);所述电控系统(14)安装在机架(4)侧面;所述主输送机(3)下端穿过柴油发动机(5)底部,主输送机(3)的受料斗位于圆锥式破碎机(7)的出料口处,主输送机(3)的受料斗与圆锥式破碎机(7)的落料溜槽相连接;所述振动筛(2)安装在主输送机(3)末端下方,振动筛(2)下方设有成品输送机(1)和中间过渡输送机(18),半成品石料通过中间过渡输送机(18)连接有返料输送机(17),返料输送机(17)落料口位于给料机构的给料斗(9)上方。...

【技术特征摘要】
1.一种带返料系统的履带式圆锥破碎站,包括机架(4),所述机架(4)上自一端向另一端依次安装有给料机构、破碎机构、行走机构、电控系统(14)、主输送机(3)和振动筛(2);所述给料机构包括给料斗(9)、给料输送带(8),所述给料输送带(8)安装在给料斗(9)一侧下方,并延伸至破碎机料罩(6)上部;所述破碎机构包括圆锥式破碎机(7)、破碎机料罩(6)、电动机(10)和皮带传动机构(11),圆锥式破碎机(7)固定在给料输送带(8)的出料口下侧,电动机(10)通过皮带传动机构(11)带动圆锥式破碎机(7)运转;所述行走机构包括柴油发动机(5)和行走履带(13),柴油发动机(5)连接液压泵,并通过液压泵带动行走履带(13);所述电控系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙荣耀杨寿诚
申请(专利权)人:云南凯瑞特重工科技有限公司
类型:新型
国别省市:云南,53

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