电导体的接合方法技术

本发明专利技术提供一种电导体(导体段)(30)的接合方法，包括：第1接合工序，将具有端部(31a～h)的导体段(30)组按电导体对逐一焊接；以及第2接合工序，在第1接合工序之后，将具有端部(31a‑1～h‑1)的导体段(30)组按电导体对逐一焊接，该导体段组由包括相对于具有端部(31a～h)的导体段(30)组的位于径向中央的具有端部(31d)的导体段(30)(或者具有端部(31e)的导体段(30))在径向中央侧的相反侧交叉的、作为第2电导体的具有端部(31c‑1)的导体段(30)(或者具有端部(31f‑1)的导体段(30))在内的多个导体段(30)构成，且该导体段(30)的端部(31)沿径向排列。

【技术实现步骤摘要】
电导体的接合方法
本专利技术涉及一种电导体的接合方法。
技术介绍
以往，使电导体的端部从用于旋转电机等中的铁芯的槽突出，焊接该电导体的端部来进行电导体的接合。专利文献1、专利文献2涉及这种技术。专利文献1中记载了使用夹持夹具来夹持导体段端部(电导体)进行焊接的技术。专利文献2中记载了以下的技术：用电极将沿径向排列多个的导体的内径侧的导体端部向径向外侧推压，并且用电极将外径侧的导体端部向径向内侧推压，进行焊接。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-107876号公报专利文献2：日本特开2006-25544号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题作为焊接对象的在径向上相邻的一对电导体在其焊接的过程中在以彼此沿径向接近的方式移动的状态下进行焊接。此时，在周向上与焊接对象的电导体相邻的电导体存在向径向的中央侧移动的情况。如果电导体移动至被夹持夹具夹入的范围的外侧，则无法适当地进行夹持，导致接合不良。此外，即使在被夹持夹具夹入的范围内移动，还存在如下担忧：为了矫正电导体的位置，需要强大的力，由于与夹持夹具的接触摩擦而导致电导体损伤。关于这一点，在专利文献2记载的技术中，虽然被电极从外径侧及内径侧这两方推压而矫正了接合位置，但难以将电极的推压力充分传递到在径向上位于中央的电导体，存在同样的课题。本专利技术的目的在于提供一种电导体的接合方法，其能有效地防止难以通过来自外侧的推压来矫正位置的径向中央的电导体从适当的接合位置偏移的情况。用于解决课题的手段本专利技术涉及一种电导体的接合方法，将插入到设置于铁芯(例如后述的定子铁芯21)的多个槽(例如后述的槽22)中的多个电导体(例如后述的导体段30)扭弯，将从不同的所述槽沿周向伸出并且端部在径向上相邻的2根所述电导体作为电导体对，一边从径向两侧推压一边通过焊接进行接合，所述电导体的接合方法包括：第1接合工序，将第1电导体组(例如后述的具有端部31a～h的导体段30组)按所述电导体对逐一焊接，所述第1电导体组由以端部(例如后述的端部31)沿径向排列的方式配置的多个所述电导体构成；以及第2接合工序，在所述第1接合工序之后，将第2电导体组(例如后述的具有端部31a-1～31h-1的导体段30组)按所述电导体对逐一焊接，所述第2电导体组由包括相对于所述第1电导体组的位于径向中央的第1电导体(例如后述的具有端部31d、31e的导体段30)在径向中央侧的相反侧交叉的第2电导体(例如后述的具有端部31c-1、31f-1的导体段30)在内的多个所述电导体构成，且该电导体的端部沿径向排列。由此，即使位于第1电导体组的中央的第1电导体在焊接工序的过程中移动，与第1电导体交叉的第2电导体也不会向径向中央侧移动。能够抑制难以通过从外侧推压进行矫正的位于径向中央的电导体的端部的移动，因此能有效防止位于径向中央的电导体从接合位置(夹持位置)偏移而产生接合不良的情况。构成所述电导体对的2根所述电导体从周向上分离的位置以彼此接近的方式延伸至接合位置，所述第2电导体组包括相对于构成所述第1电导体组的所述电导体对中的位于径向中央侧的第1电导体(例如后述的具有端部31b、31d、31e、31g的导体段30)在径向中央侧的相反侧交叉的第2电导体。由此，在电导体的延伸方向交错的结构中，也能可靠地防止电导体的端部从接合位置向径向中央侧偏移的情况。专利技术效果根据本专利技术的电导体的接合方法，能有效地防止难以通过从外侧推压来矫正位置的径向中央的电导体从适当的接合位置偏移的情况。附图说明图1是示意性地示出应用了本专利技术的一个实施方式的电导体的接合方法的焊接装置的图。图2是以俯视视角示意性地示出插入本实施方式的定子铁芯的槽中的导体段的位置关系的图。图3是以径向视角示意性地示出本实施方式的导体段的端部在径向上重合的状态的图。图4是以俯视视角示出用于本实施方式的导体段的接合的夹持夹具的图。图5是以俯视视角示意性地示出进行本实施方式的焊接作业时的导体段的移动的图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。图1是示意性地示出应用了本专利技术的一个实施方式的电导体的接合方法的焊接装置10的示意图。首先，对具有作为接合对象即电导体的导体段30的定子20进行说明。定子20具有定子铁芯21、多个槽22和多个导体段30。定子铁芯21形成为圆筒状。多个槽22形成于定子铁芯21。槽22由沿定子铁芯21的轴向贯通定子铁芯21的贯通孔构成，在整个周向上形成有多个。槽22以定子铁芯21的轴心为中心呈放射状且沿周向形成。在槽22中插入有导体段30。对导体段30进行说明。图2是以俯视视角示意性地示出插入本实施方式的定子铁芯21的槽22中的导体段30的位置关系的图。在图2中，示出利用焊接装置10进行接合前的状态。图3是以径向视角示意性地示出本实施方式的导体段30的端部在径向上重合的状态的图。另外，图2及图3中的单点划线表示从槽22延伸的导体段30的方向。如图2及图3所示，导体段30具有通电的导体32、以及通过覆盖导体32来使周围绝缘的绝缘覆膜33。导体32由铜所构成的扁线构成。绝缘覆膜33由软质且具有绝缘性的材料构成。在导体段30的端部31，绝缘覆膜33被剥离，扁线露出。如图2中的单点划线所示，导体段30从槽22沿着周向延伸。从周向上相邻的槽22延伸的导体段30的延伸方向为相同的方向。另一方面，径向上相邻的导体段30除了径向中央，形成为从槽22延伸的方向彼此相反地交错。本实施方式的导体段30的从槽22突出的部分向上方延伸后，一边沿着周向一边向斜上方弯曲，进而以向上方延伸的方式扭弯(参照图1)。如图3所示，从周向的一侧延伸来的导体段30的端部31与从周向的另一侧延伸来的导体段30的端部31交叉，各个端部31在径向上相对。导体段30在插入定子铁芯21中的状态下，多个端部31每8根8根地沿定子铁芯21的径向排成一列。每8根8根地排列的导体段30的端部31的列以定子铁芯21的轴心为中心呈放射状地排列多列。参照图2，将导体段30的端部31按从径向外侧到内侧的顺序设为端部31a～h，对导体段30的电导体对进行说明。位于径向最外径侧的导体段30的端部31a与在径向内侧与该端部31a相邻的导体段30的端部31b接合。此外，位于端部31b的径向内径侧(径向中央侧)的端部31c与在径向内径侧与该端部31c相邻的端部31d接合。位于径向最内径侧的导体段30的端部31h与在径向外径侧与该端部31h相邻的导体段30的端部31g接合。此外，位于端部31g的径向外径侧(远离径向中央的一侧)的端部31f与在径向外径侧与该端部31f相邻的端部31e接合。即，沿径向排列的一组导体段30的端部31中，端部31a与端部31b、端部31c与端部31d、端部31e与端部31f、端部31g与端部31h作为电导体对分别被焊接接合。接着，对进行导体段30的焊接的焊接装置10进行说明。如图1所示，本实施方式的焊接装置10具有定子用夹具11、焊枪12、夹持夹具40以及推压装置50。定子用夹具11以能够以定子20的轴心为中心旋转的方式支承定子20。定子用夹具11旋转，由此定子20旋转，构成为能够改变插入定子20中的导体段30的端部31相对于焊枪12的位置。焊枪12被支承为能够沿上下方向及定子20的径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电导体的接合方法，将插入到设置于铁芯的多个槽中的多个电导体扭弯，将从不同的所述槽沿周向伸出并且端部在径向上相邻的2根所述电导体作为电导体对，一边从径向两侧推压一边通过焊接进行接合，所述电导体的接合方法包括：第1接合工序，将第1电导体组按所述电导体对逐一焊接，所述第1电导体组由以端部沿径向排列的方式配置的多个所述电导体构成；以及第2接合工序，在所述第1接合工序之后，将第2电导体组按所述电导体对逐一焊接，所述第2电导体组由包括相对于所述第1电导体组的位于径向中央的第1电导体在径向中央侧的相反侧交叉的第2电导体在内的多个所述电导体构成，且该电导体的端部沿径向排列。

【技术特征摘要】
2016.12.13 JP 2016-2411301.一种电导体的接合方法，将插入到设置于铁芯的多个槽中的多个电导体扭弯，将从不同的所述槽沿周向伸出并且端部在径向上相邻的2根所述电导体作为电导体对，一边从径向两侧推压一边通过焊接进行接合，所述电导体的接合方法包括：第1接合工序，将第1电导体组按所述电导体对逐一焊接，所述第1电导体组由以端部沿径向排列的方式配置的多个所述电导体构成；以及第2接合工序，在所述第1接合...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳泽岳志，村田健一郎，须藤玲史，平贺一仁，立川纯也，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP