聚酯复合轻量纤维及其生产方法技术

本发明专利技术公开了聚酯复合轻量纤维，该纤维密度在０．８－１．１ｇ／ｃｍ↑［３］。生产方法包括使用复合纺丝机将Ａ，Ｂ组分通过复合型喷丝板纺进行熔融纺丝，进一步经卷绕拉伸、网络得到复合长丝，再经过后加工处理制得轻量纤维。本发明专利技术所述复合丝比一般丙纶具有更好的可纺性、物理性能，并且染色效果优良、耐光性好、成本低廉，更加实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚丙烯复合轻量纤维及其生产方法。
技术介绍
聚酯纤维(即涤纶)具有强度高，弹性好，抗皱性强，尺寸稳定， 耐磨性佳、化学性能稳定，易洗快干，耐热性和耐气候性优良等性能。 因此，无论用于民用和工业都深受欢迎，是一种较理想的纺织材料。丙纶是聚丙烯纤维的商品名称，它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的 后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度 轻等优点，所以丙纶发展得很快。目前丙纶是合成纤维的第四大品种。丙纶的主要物理和化学性质1. 形态丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。2. 密度丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤 维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的 覆盖面积。3. 强伸性丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙 纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆 绳的理想材料。4. 吸湿性和染色性丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿， 一般大气条件下 的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全。5. 耐酸耐碱性丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠 外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。6. 耐光性等丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。 但可以通过在纺丝时加入防老华剂，来提高其抗老化性能。此外，丙纶 的电绝缘性良好，但加工时易产生静电。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻量、性能好的聚酯复合轻量纤维及其 生产方法。本专利技术的技术解决方案是一种聚酯复合轻量纤维，其特征是该纤维密度在0.8-1.1g/cm3。 所述的聚酯复合轻量纤维，由A、 B两种组分复合组成，B组分为聚 丙烯或改性聚丙烯，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙 二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。由于聚 对苯二甲酸乙二醇酯纺丝方法成熟，成本较低，性能优异，优选聚对苯 二甲酸乙二醇酯为A组分，而聚丙烯最突出的性能就是它的密度非常小，为普通PET的6(^，还有就是它的导热率是所有纤维品种中最低的，所 以B组分选用聚丙烯。所述的聚酯复合轻量纤维断裂伸长率为15%-45%， 强度为1.8cN/dtex-3.5 cN/dtex ， 3%《沸收《15%。 B组分的含量为 50-90% (重量)。A组分与B组分的复合方式可以是混合型、割纤型、芯鞘型或海岛型。优选芯鞘型或海岛型，芯鞘型中，A组分做鞘，B组分做芯；海岛型中A组分做海，B组分做岛。这样可以很好的保留A组分的优良的染色性、 耐光性，而且同时也具有聚丙烯的轻量的效果，并且聚丙烯有着不错的 芯吸效应即它能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收 作用。一种轻量复合纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1) 使用复合纺丝机将A， B组分通过割纤型、芯鞘型或海岛型复合喷丝板进行熔融纺丝，然后经巻绕拉伸、网络得到复合长丝，纺丝温度A组分为285-310 °C， B组分为250-295 °C ，巻取速度为 2000-3800m/min;(2) 将步骤(1)制得的原丝进行后加工处理，倍率为1.3-2.5倍， 加热器温度为130-220°C，得产品。本专利技术产品轻量效果优良且便宜实用，本专利技术轻量复合纤维，既可 以用常规的聚酯切片，也可以用改性切片，如CDP (阳离子可染)、ECDP (常温常压阳离子可染)等聚酯切片，改善其染色性或者服用舒适性。下面通过实施例对本专利技术进行更详细的说明。但是本专利技术的范围不 受到这些事实例的限制。具体实施例方式实施例1:A组分做鞘为聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分做芯为纺丝级聚丙烯，复合重量比为鞘芯=20: 80，使用芯鞘型复合喷丝板进行熔融纺丝，制得轻量纤维原丝，并进一步经巻绕拉伸、网络等得到复合长丝，即轻量复合纤维；纺丝时A组分温度28(TC， B组分温度285。C，纺丝速度为2790m/min，后道DTY倍率为1. 33倍，加热器温度在140。C，产品强度 2.68cN/dtex、断裂伸长率27%、色调b值2. 5、沸收=6.4%、密度 =0. 95g/cm3。 实施例2:A组分做海为聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分做岛为纺丝级聚丙烯， 复合比为鞘芯二20: 80，使用海岛型复合喷丝板进行熔融纺丝，制得 轻量纤维原丝，并进一步经巻绕拉伸、网络等得到复合长丝，即轻量复 合纤维；纺丝时A组分温度285°C， B组分温度280°C，纺丝速度为 2795m/min，后道DTY倍率为1. 35倍，加热器温度在14(TC，产品强度 2.75cN/dtex、断裂伸长率30%、色调b值=3.0、沸收=5.8%、密度 二O. 95g/cm:'。实施例3:A组分做鞘为阳离子可染型聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分做芯为纺丝级聚丙烯，复合比为鞘芯=15: 85，使用芯鞘型复合喷丝板进行熔融纺丝，制得轻量纤维原丝，并进一步经巻绕拉伸、网络等得到复合长丝，即轻量复合纤维；纺丝时A组分温度285。C， B组分温度280。C，纺丝速 度为2795m/min，后道DTY倍率为1. 35倍，加热器温度在14(TC，产品 强度2.55cN/dtex、断裂伸长率26%、色调b值=3. 0、沸收=5. 8%、密度 =0. 92g/cm3。权利要求1.一种聚酯复合轻量纤维，其特征是该纤维密度为0.8-1.1g/cm3。2、 根据权利要求1所述的聚酯复合轻量纤维，其特征是由A、 B 两种组分复合组成，B组分为聚丙烯或改性聚丙烯，A组分为聚对苯二 甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性 聚对苯二甲酸乙二醇酯。3、 根据权利要求2所述的聚酯复合轻量纤维，其特征是A组分为 聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分为聚丙烯。4、 根据权利要求2或3所述的聚酯复合轻量纤维，其特征是其中 B组分的含量为50-90%。5、 根据权利要求2或3所述的聚酯复合轻量纤维，其特征是断 裂伸长率为15%-45%，强度为1. 8cN/dtex-3. 5 cN/dtex ， 3%《沸收《 15%。6、 根据权利要求l、 2或3所述的聚酯复合轻量纤维，其特征是 复合断面的形状为混合型、割纤型、芯鞘型或海岛型。7、 根据权利要求2或3所述的聚酯复合轻量纤维，其特征是A 组分与B组分的复合方式为芯鞘型或海岛型，芯鞘型中，A组分做鞘，B 组分做芯；海岛型中，A组分做海，B组分做岛。8、 一种权利要求1所述的聚酯复合轻量纤维的生产方法，其特征是包括以下步骤(1)使用复合纺丝机将A、 B组分通过割纤型、芯鞘型或海岛型复 合喷丝板进行熔融纺丝，然后经巻绕拉伸、网络得到复合长丝，纺丝温度A组分为270-310 °C， B组分为230-290 °C，巻取速度为 2000-3800m/min;其中B组分为聚丙烯或改性聚丙烯，A组分为聚对苯 二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚对苯二甲酸乙二醇酯；(2)将步骤(1)所制得的原丝进行假捻加工处理，延伸倍率为1.3 2.5倍，加热器温度为130-220°C。全文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯复合轻量纤维，其特征是：该纤维密度为０．８－１．１ｇ／ｃｍ↑［３］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，倪春健，佐藤正幸，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]