一种飞片式热敏爆管制造技术

本发明专利技术公开了一种飞片式热敏爆管，包括基座、封装座和传爆序列；所述传爆序列安装在基座上并通过封装座封装，所述基座上设置有相连的第一柱形容腔和第二柱形容腔，在基座上第二柱形容腔的一侧设置有基座方形凹槽和基座方形凸台，方形凹槽位于方形凸台内侧；所述传爆序列包括一级装药和二级装药，在一级装药旁设置有飞片，飞片外侧有炮筒，炮筒外侧为装药环；所述封装座包括封装方形凸台和封装方形凹槽，封装座上在与第二柱形容腔开口方向设置有第三柱形容腔，第三柱形容腔内侧设置有薄片。本发明专利技术保障了诸如火灾等特殊情况下作用自发性，解决了钝感炸药燃烧转爆轰困难的问题，增强了爆轰成长约束。

【技术实现步骤摘要】
一种飞片式热敏爆管
本专利技术涉及一种雷管，具体设计一种依靠环境热而作用的飞片式热敏爆管，属于炸药

技术介绍
切割索在输入爆轰波的作用下形成金属射流，可以切割各种材料，在军事和民用领域得到广泛的应用。一般地，切割索装药依靠前端的雷管起爆。然而，常规雷管所用炸药较为敏感，无法适应较高且时间较长的环境温度冲击；冲击片雷管则因起爆条件苛刻而限制其是用范围。比如：导弹在挂飞、发射时，因壳体与空气之间的高速摩擦而产生热量积累，温度较高(挂飞时150℃以上，发射时300℃以上，甚至更高)且持续时间较长(挂飞时间长达几十小时，发射时持续几分钟)；而在勤务、备战等情况下遇到火灾时，导弹推进剂因环境温度急速升高而燃烧，产生的压力在密闭空间内骤升而爆炸，对搭载平台、人员造成重大损失或伤亡。
技术实现思路
本专利技术专利公开了一种耐温安全性较高的非电起爆雷管，以期待解决因环境温度急速升高，密闭舱内压力骤升直至爆炸、安全门无法正常打开等情况造成的安全事故。本专利技术专利公开的传爆序列通过炸药燃烧推动飞片起爆炸药，以期待解决因耐温炸药燃烧转爆轰困难、可靠性较低的问题。本专利技术是这样实现的：一种飞片式热敏爆管，包括基座、封装座和传爆序列；所述传爆序列安装在基座上并通过封装座封装，所述基座上设置有相连的第一柱形容腔和第二柱形容腔，第二柱形容腔的内径大于第一柱形容腔，在基座上第二柱形容腔的一侧设置有基座方形凹槽和基座方形凸台，方形凹槽位于方形凸台内侧；所述传爆序列包括一级装药和二级装药，一级装药与第一柱形容腔匹配，在一级装药旁设置有飞片，飞片外侧有炮筒，炮筒外侧为装药环，装药环内侧为二级装药；所述封装座包括与基座方形凹槽和基座方形凸台相匹配的封装方形凸台和封装方形凹槽，封装座上在与第二柱形容腔开口方向设置有第三柱形容腔，第三柱形容腔内侧设置有薄片。更进一步的方案是：所述基座与封装座采用楔形结构连接，保证爆轰成长的约束力。更进一步的方案是：基座与封装座之间通过激光焊接的方式达到密封效果。更进一步的方案是：所述基座的下部设置有螺纹孔。更进一步的方案是：所述的一级装药和二级装药为耐温炸药，包括：HMX、CL-20、PYX、HNS、或LLM-105中的一种或几种。更进一步的方案是：所述的飞片的材料为金属材料。更进一步的方案是：所述金属材料为铝、铜、钛、不锈钢中的一种。更进一步的方案是：所述的装药环为导热系数适合的耐温材料，包括：合金钢、多孔陶瓷、酚醛树脂中的一种或几种。更进一步的方案是：所述第三柱形容腔是在封装座上预留的切割索安装容腔，保障切割索与传爆序列对正。本专利技术中，传爆序列的一级装药感知环境温度而作用，剪切与推动飞片经炮筒加速膛加速后撞击并起爆二级装药。通过材料选择、参数适配、绝热防护等方式，解决传爆序列在较高温度下的安全性，以及更高温度下的起爆可靠性问题。本专利技术的封堵薄片位于基座和切割索安装容腔之间，传爆序列的爆轰波先破坏封堵薄片再起爆切割索装药。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：传爆序列前端输入为非电输入，准确说是环境热，保障了诸如火灾等特殊情况下作用自发性；传爆序列采用飞片起爆模式，解决了钝感炸药燃烧转爆轰困难的问题；基座与封装座之间采用楔形结构，增强了爆轰成长约束；基座与封装座之间采用激光焊接的方式保证密封性能。附图说明图1为本专利技术飞片式热敏爆管的结构示意图；图2为本专利技术的基座示意图；图3为本专利技术的封装座示意图；图4为本专利技术的传爆序列示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。如图1至图4所示，本实施例中飞片式热敏爆管包括：基座1、封装座2、传爆序列3。本实施例中基座1由整块不锈钢基材通过机加方式加工而成，包括：螺纹孔101、第一柱形容腔102、第二柱形容腔103、基座方形凹槽104和基座方形凸台105。本实施例中封装座2由整块不锈钢基材通过机加方式加工而成，包括：封装方形凸台201、封装方形凹槽202、封堵薄片203和第三柱形容腔204。本实施例中传爆序列3包括：一级装药301、飞片302、炮筒303、二级装药304和装药环305。本实施例中，装配时，首先将一级装药301装入第一柱形容腔102中，装药方式可以是散药手工装填或通过模具压制成型后装填，一级装药301所用炸药可以是HMX、CL-20、PYX、HNS、LLM-105或其他适合的材料中的一种或几种。一级装药301是飞片式热敏爆管功能始发元件，也决定着飞片式热敏爆管的安全性能。将飞片302放入第二柱形容腔103中，飞片302的材料可以是铝、铜、钛、不锈钢或其他适合的材料中的一种或几种，具体的说，本实施例中飞片302的材料为钛。飞片302可以通过冲压的方式制备。将炮筒303放入第二柱形容腔103中，紧贴飞片302。炮筒303由适合的金属或非金属材料加工而成，中心为圆柱形腔体。具体的说，本实施例中炮筒的材料为不锈钢。将装药环305放入第二柱形容腔103中，紧贴炮筒303。装药环的材料选择应根据实际使用环境的温度水平以及二级装药304在规定时间内能够耐受的最高温度决定，选择依据是导热系数、比热容、强度、韧性等物理性能，其材料可以是合金钢、多孔陶瓷、酚醛树脂或其他适合的材料中的一种或几种。装药环305为二级装药304的提供容腔，并在基座1与二级装药304之间形成绝热层，降低二级装药304的温升，从而保证二级装药304在一级装药301因温升而发生作用之后依然能保持安定。将压制成型的二级装药304放入装药环305中，二级装药304所用炸药可以是HMX、CL-20、PYX、HNS、LLM-105或其他适合的材料中的一种或几种。选择依据是爆轰后能否起爆切割索装药。最后将基座1与封装座2楔形连接，即封装座2的封装方形凸台201嵌入基座1的基座方形凹槽104中，基座1的基座方形凸台105嵌入封装座2的封装方形凹槽202中。在结合处采用激光焊接的方式保证整个飞片式热敏爆管的密封性。作为验证实施方案，本实施例中基座1、封装座2、炮筒303、装药环305材料均为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)；一级装药301为HMX，手工装填；二级药304为HNS，压制成型；飞片302材料为钛箔，冲压成型；装配完成后，分别进行耐温安全性试验与高温起爆试验。耐温安全性试验在马弗炉中进行，以3min能耐受的最高温度为评判标准；高温起爆试验采用点火源火烧试验，以900℃温度下爆轰输出为评判标准，即采用1mm不锈钢板作为鉴证板。试验结果为：在马弗炉中，3min内不作用的最高温度为350℃；火烧试验(900℃)时，可靠爆轰，1mm不锈钢鉴证板穿孔。尽管这里参照本专利技术的解释性实施例对本专利技术进行了描述，上述实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞片式热敏爆管，其特征在于：包括基座、封装座和传爆序列；所述传爆序列安装在基座上并通过封装座封装，所述基座上设置有相连的第一柱形容腔和第二柱形容腔，第二柱形容腔的内径大于第一柱形容腔，在基座上第二柱形容腔的一侧设置有基座方形凹槽和基座方形凸台，基座方形凹槽位于基座方形凸台内侧；所述传爆序列包括一级装药和二级装药，一级装药与第一柱形容腔匹配，在一级装药旁设置有飞片，飞片外侧有炮筒，炮筒外侧为装药环，装药环内侧为二级装药；所述封装座包括与基座方形凹槽和基座方形凸台相匹配的封装方形凸台和封装方形凹槽，封装座上在与第二柱形容腔开口方向设置有第三柱形容腔，第三柱形容腔内侧设置有薄片。

【技术特征摘要】
1.一种飞片式热敏爆管，其特征在于：包括基座、封装座和传爆序列；所述传爆序列安装在基座上并通过封装座封装，所述基座上设置有相连的第一柱形容腔和第二柱形容腔，第二柱形容腔的内径大于第一柱形容腔，在基座上第二柱形容腔的一侧设置有基座方形凹槽和基座方形凸台，基座方形凹槽位于基座方形凸台内侧；所述传爆序列包括一级装药和二级装药，一级装药与第一柱形容腔匹配，在一级装药旁设置有飞片，飞片外侧有炮筒，炮筒外侧为装药环，装药环内侧为二级装药；所述封装座包括与基座方形凹槽和基座方形凸台相匹配的封装方形凸台和封装方形凹槽，封装座上在与第二柱形容腔开口方向设置有第三柱形容腔，第三柱形容腔内侧设置有薄片。2.根据权利要求1所述飞片式热敏爆管，其特征在于：所述基座与封装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，周庆，王亮，蒋小华，唐舵，陈清畴，马弢，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：发明
国别省市：四川,51