本实用新型专利技术公开了一种拉丝机的模头结构，由模头、模壳、设置在模头内的小孔喷丝板和设置在模壳内的大孔喷丝板组成，模头中部外壁开有一导流槽，其中模头内置在模壳内，模壳上开有一热塑料体注入的注入孔，对应于导流槽的最大弧度处；大孔喷丝板和小孔喷丝板的出丝孔为至少两个，可以实现多孔出丝，并具有包膜不偏心，覆盖均匀的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉丝机，尤其是指一种拉丝机的模头结构。
技术介绍
目前拉丝机的模头结构，大多为单孔出丝，丝的内芯穿过单孔模头，热塑料体从模头一侧注入口注入，通过传动机构传动拉丝从而丝内芯上覆着一层塑料膜，继续拉丝，完成拉丝跟覆膜动作，采用这样的结构存在如下的缺点1、单孔出丝，效率低、产量低；2、热塑料体从模头一侧注入，内芯和外膜的覆盖程度需要人工调节，并且会出现包膜偏心，覆盖不均匀的现象。本
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝机的模头结构，可以实现多孔出丝，并具有包膜不偏心，覆盖均匀的特点。为实现上述目的，是通过下述技术方案实现的一种拉丝机的模头结构，由模头、模壳、设置在模头内的小孔喷丝板和设置在模壳内的大孔喷丝板组成，模头中部外壁开有一导流槽，其中模头内置在模壳内；所述模壳上开有一热塑料体注入的注入孔，对应于导流槽的最大弧度处；所述的大孔喷丝板和小孔喷丝板的出丝孔为至少两个。所述的模头为T型中空柱体，前端为一弧形圆头，后段为固定座凸台。通过采用上述结构，将多孔的喷丝板设置在模头和模壳之间，模头内置在模壳内，热塑料体从模壳的注入孔注入，并顺着模头的导流槽容置在模头和模壳之间形成的内腔体内，随着热塑料体的不断涌入，压力作用下，热塑料体从模头的前端弧形圆头四周溢出，均匀地覆盖在大孔喷丝板的出丝孔上，随着传动机构的传动，拉出来的丝就被热塑料体包膜。所述的多孔喷丝板的孔至少在两个以上，一个喷丝板多者可以达到有20个或更多个孔，生产的时候可以任意选择所需要的孔的数目，这样的结构，实现了多孔出丝，并包膜覆盖均匀，不需要人工调节，一台这样的多孔拉丝机相当于多台单孔拉丝机的产量，并可以节约了机子的占地面积，节省了空间，便于操作管理。附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的剖面图。具体实施方式以下结合附图作进一步说明如图1、2所示，一种拉丝机的模头结构，由模头1、模壳2、设置在模头1内的小孔喷丝板3和设置在模壳2内的大孔喷丝板4组成，其中模头1为T型中空柱体，前端为一弧形圆头5，后段为固定座凸台6，模头1中部外壁开有一导流槽7，其中模头1内置在模壳2内，两者之间形成一可供热塑料体注入的内腔体；所述模壳2上开有一热塑料体注入的注入孔8，对应于导流槽7的最大弧度处；所述的小孔喷丝板3和大孔喷丝板4的出丝孔9为至少两个。多孔的喷丝板3、4设置在模头1和模壳2之间，热塑料体从模壳2的注入孔8注入，并顺着模头1的导流槽7容置在模头1和模壳2之间的内腔体10内，随着热塑料体的不断涌入，压力作用下，热塑料体从模头1的前端弧形圆头5四周溢出，均匀地覆盖在大孔喷丝板4的出丝孔9上，随着传动机构的传动，拉出来的丝就被热塑料体包膜，这样的结构，实现了多孔出丝，并包膜覆盖均匀。权利要求1.拉丝机的模头结构，其特征在于模头结构由模头、模壳、设置在模头内的小孔喷丝板和设置在模壳内的大孔喷丝板组成，模头中部外壁开有一导流槽，其中模头内置在模壳内；所述模壳上开有一热塑料体注入的注入孔，对应于导流槽的最大弧度处；所述的大孔喷丝板和小孔喷丝板的出丝孔为至少两个。2.如权利要求1所述的拉丝机的模头结构，其特征在于所述的模头为T型中空柱体，前端为一弧形圆头，后段为固定座凸台。专利摘要本技术公开了一种拉丝机的模头结构，由模头、模壳、设置在模头内的小孔喷丝板和设置在模壳内的大孔喷丝板组成，模头中部外壁开有一导流槽，其中模头内置在模壳内，模壳上开有一热塑料体注入的注入孔，对应于导流槽的最大弧度处；大孔喷丝板和小孔喷丝板的出丝孔为至少两个，可以实现多孔出丝，并具有包膜不偏心，覆盖均匀的特点。文档编号B29C55/30GK2787689SQ200520068570公开日2006年6月14日 申请日期2005年1月25日 优先权日2005年1月25日专利技术者郑文明 申请人:郑文明本文档来自技高网...
【技术保护点】
拉丝机的模头结构，其特征在于：模头结构由模头、模壳、设置在模头内的小孔喷丝板和设置在模壳内的大孔喷丝板组成，模头中部外壁开有一导流槽，其中模头内置在模壳内；所述模壳上开有一热塑料体注入的注入孔，对应于导流槽的最大弧度处；所述的大孔喷丝板和小孔喷丝板的出丝孔为至少两个。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文明，
申请(专利权)人：郑文明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。