短纤用高产量细旦中空喷丝板制造技术

本实用新型专利技术属于化纤机械配件，用于生产高产量高中空度细旦中空短纤。喷丝板形状为矩形，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，其喷丝孔孔数大于３０００，喷丝毛细孔截面形状为２“Ｃ”形状，开口方向垂直于吹风方向，喷丝孔排列倾角为２°～５°，喷丝孔行距为３ｍｍ～６ｍｍ，喷丝孔列距为３ｍｍ～６ｍｍ。用此喷丝板能高产量生产出１．５６ｄｔｅｘ～２．２２ｄｔｅｘ的中空度为１２％～２０％的高中空度细旦短纤。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤机械配件，具体说是一种能高产量生产细旦中空短纤的喷丝板。
技术介绍
天然面因其中空的植物结构而具有良好的保暖效果，广泛应用于贴身衣物，市场需求巨大。目前，市场上的中空聚酯短纤多为具有三维卷曲效果的粗丹尼填充产品，少量为海外进口的纺纱用细旦尼中空短纤。现在市场上的细旦尼中空短纤及其生产中存在如下问题(1)中空度偏低，从目前市场上取的细旦中空棉样看，一般在10％左右；(2)产量较低，国内目前细旦中空喷丝板的孔数小于2000孔，影响了单块喷丝板产量的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有细旦中空短纤及其生产中存在的问题(1)中空度偏低；(2)单块喷丝板产量较低。从而能够高产量地生产类似于天然棉的纺纱用高中空聚酯短纤。为达到上述目的，现对喷丝板做了如下设计1、提高中空度将喷丝毛细孔截面形状设计成2“C”形状，开口方向垂直于吹风方向。该结构使熔体从喷丝孔分成2股挤出，在喷丝孔外相遇结合，这种形式能较好地减少熔体出孔后的孔口膨大效应带来中空度减少的影响，有利于中空度的提高，该结构比单“C”形式在纺细旦中空棉较优。喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成。喷丝孔的内径/外径越大越有利于中空度的提高，但由于相应地受到丝束冷却空间及喷丝孔厚度要求的影响，设计应在中空度与这些要求之间取得平衡，故将喷丝毛细孔设计为外径为0.4mm～0.7mm，内径为0.2mm～0.5mm，2“C”间距为0.6mm～1.0mm；毛细孔高度为0.3mm～0.6mm，毛细孔锥角为40°～70°，导孔直径为1.0mm～4.0mm；喷丝孔长度为20.0mm～35.0mm。2、提高产量(即使喷丝板在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数)喷丝板整体形状为矩形，喷丝孔数大于3000孔；喷丝孔排布如下喷丝孔排列倾角为2°～5°，喷丝孔行距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔列距为3.0mm～6.0mm。上述喷丝板还可设计为该生产细旦尼中空短纤的喷丝板，其上分布有喷丝孔，喷丝板整体形状为矩形，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，喷丝孔孔数为3056；喷丝毛细孔截面形状为2“C”形状，开口方向垂直于吹风方向；喷丝毛细孔外径为0.5mm，内径为0.32mm，2“C”间距为0.8mm；毛细孔高度为0.45mm，毛细孔锥角为60°，导孔直径为2.5mm；喷丝孔长度为27.0mm；喷丝孔排布如下喷丝孔排列倾角为3°，喷丝孔行距为4.3mm，喷丝孔列距为4.4mm。附图说明图1为喷丝毛细孔结构示意图图2为喷丝毛细孔A-A剖面图图3为喷丝孔排布图1为喷丝毛细孔内径，2为喷丝毛细孔外径，3为2“C”间距，；4为毛细孔高度，5为导孔直径，6为喷丝孔长度，7为毛细孔锥角，8为喷丝孔行距，9为喷丝孔排列倾角，10为喷丝孔列距。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明将喷丝板整体形状设计为矩形，喷丝孔数3056孔，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，喷丝毛细孔截面形状设计成2“C”形状，开口方向垂直于吹风方向，喷丝毛细孔外径2为0.5mm，内径1为0.32mm，2“C”间距3为0.8mm；毛细孔高度4为0.45mm，毛细孔锥角7为60°，导孔直径5为2.5mm；喷丝孔长度6为27.0mm。喷丝孔排布如下喷丝孔排列倾角9为3°，喷丝孔行距8为4.3mm，喷丝孔列距10为4.4mm。纺丝工艺参数(以1.67dtex×38mm为例) 细旦中空短纤检测结果 权利要求1.一种短纤用高产量细旦中空喷丝板，其上分布有喷丝孔，其特征在于该喷丝板整体形状为矩形，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，喷丝孔孔数大于3000；喷丝毛细孔截面形状为2“C”形状，开口方向垂直于吹风方向；喷丝毛细孔外径为0.4mm～0.7mm，内径为0.2mm～0.5mm，2“C”间距为0.6mm～1.0mm；毛细孔高度为0.3mm～0.6mm，毛细孔锥角为40°～70°，导孔直径为1.0mm～4.0mm；喷丝孔长度为20.0mm～35.0mm；喷丝孔排布如下喷丝孔排列倾角为2°～5°，喷丝孔行距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔列距为3.0mm～6.0mm。2.一种短纤用高产量细旦中空喷丝板，其上分布有喷丝孔，其特征在于该喷丝板整体形状为矩形，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，喷丝孔孔数为3056；喷丝毛细孔截面形状为2“C”形状，开口方向垂直于吹风方向；喷丝毛细孔外径为0.5mm，内径为0.32mm，2“C”间距为0.8mm；毛细孔高度为0.45mm，毛细孔锥角为60°，导孔直径为2.5mm；喷丝孔长度为27.0mm；喷丝孔排布如下喷丝孔排列倾角为3°，喷丝孔行距为4.3mm，喷丝孔列距为4.4mm。专利摘要本技术属于化纤机械配件，用于生产高产量高中空度细旦中空短纤。喷丝板形状为矩形，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，其喷丝孔孔数大于3000，喷丝毛细孔截面形状为2“C”形状，开口方向垂直于吹风方向，喷丝孔排列倾角为2°～5°，喷丝孔行距为3mm～6mm，喷丝孔列距为3mm～6mm。用此喷丝板能高产量生产出1.56dtex～2.22dtex的中空度为12％～20％的高中空度细旦短纤。文档编号D01D5/24GK2771225SQ20042011231公开日2006年4月12日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日专利技术者陈耀南 申请人:厦门翔鹭化纤股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短纤用高产量细旦中空喷丝板，其上分布有喷丝孔，其特征在于：该喷丝板整体形状为矩形，喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连而成，喷丝孔孔数大于３０００；喷丝毛细孔截面形状为２“Ｃ”形状，开口方向垂直于吹风方向；喷丝毛细孔外径为０．４ｍｍ～０．７ｍｍ，内径为０．２ｍｍ～０．５ｍｍ，２“Ｃ”间距为０．６ｍｍ～１．０ｍｍ；毛细孔高度为０．３ｍｍ～０．６ｍｍ，毛细孔锥角为４０°～７０°，导孔直径为１．０ｍｍ～４．０ｍｍ；喷丝孔长度为２０．０ｍｍ～３５．０ｍｍ；喷丝孔排布如下：喷丝孔排列倾角为２°～５°，喷丝孔行距为３．０ｍｍ～６．０ｍｍ，喷丝孔列距为３．０ｍｍ～６．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀南，
申请(专利权)人：厦门翔鹭化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]