显示模组的装配组件及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种显示模组的装配组件及显示装置，其中，显示模组的装配组件包括设于显示模组的背侧的背板、与背板的侧边连接且呈半包围状设置的围框、及与围框共同框围显示模组的连接框，连接框与背板卡接，且围框的两端分别于连接框的两端卡接。本实用新型专利技术显示模组的装配组件通过使背板与围框均与连接框预固定，使得围框安装于显示模组后，在翻屏固定背板与围框的过程中，围框与背板均不会脱落，方便了显示模组的装配，提高了装配效率与装配质量。

【技术实现步骤摘要】
显示模组的装配组件及显示装置
本技术涉及电视
，特别涉及一种显示模组的装配组件及显示装置。
技术介绍
近年来，平板电视的内部装配结构不断的优化，为了迎合市场的新的需求，显示模组不断简化，从而呈现更好的整体性与视觉效果。例如，进一步减小平板电视的厚度。现有技术通过去掉中框，并直接将前框与背板安装于显示模组的方式来降低电视整机厚度，在安装前框时，背板的背面朝下，而在对背板与前框进行固定时需要将显示模组翻屏使背板的背面朝上，在翻屏的过程中容易造成前框脱落，安装不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种显示模组的装配组件，旨在解决现有技术中显示模组安装不便的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的显示模组的装配组件，包括设于所述显示模组的背侧的背板、与所述背板的侧边连接且呈半包围状设置的围框、及与所述围框共同框围所述显示模组的连接框，所述连接框与所述背板卡接，且所述围框的两端分别于所述连接框的两端卡接。优选地，所述连接框的背侧设有卡扣，所述背板上开设有与所述卡扣适配的第一卡孔。优选地，所述背板开设有定位孔，所述连接框的背侧凸设有与所述定位孔适配的第一定位柱。优选地，所述连接框上设有弹性臂，所述弹性臂的自由端凸设有第一卡凸，所述围框开设有与所述第一卡凸适配的第二卡孔。优选地，所述围框包括与所述连接框相对的第一侧框及连接于所述第一侧框两端的两第二侧框，两所述第二侧框一端与所述第一侧框连接、另一端与所述连接框卡接。优选地，所述围框的内侧形成有用以供所述显示模组插接的插槽，所述围框靠近所述背板的一侧开设有用以与所述背板固定的固定孔。优选地，所述围框包括相对的前壁、后壁，以及连接于所述前壁与后壁之间的侧壁，所述前壁、后壁及侧壁共同限制出所述插槽；所述第一侧框的侧壁凸出于所述第一侧框两端面并与两所述第二侧框的端面卯榫连接。优选地，所述第一侧框的侧壁在与两所述第二侧框的连接处朝内凸设有第二卡凸，两所述第二侧框的端面凹设有与所述第二卡凸适配的卡槽。优选地，所述后壁的内侧开设有定位槽，所述背板上凸设有与所述定位槽适配的第二定位柱。优选地，所述围框包括相对的前壁、后壁，以及连接于所述前壁与后壁之间的侧壁，所述前壁、后壁和侧壁共同限制出所述插槽；所述背板设于所述后壁的前侧，所述第一卡孔开设于两所述第二侧框的后壁，所述弹性臂朝靠近两所述第二侧框的侧壁的方向延伸。本技术还提出一种显示装置，该显示装置包括一种显示模组的装配组件，该显示模组的装配组件包括设于所述显示模组的背侧的背板、与所述背板的侧边连接且呈半包围状设置的围框、及与所述围框共同框围所述显示模组的连接框，所述连接框与所述背板卡接，且所述围框的两端分别于所述连接框的两端卡接。本技术显示模组的装配组件通过使背板与围框均与连接框预固定，使得围框安装于显示模组后，在翻屏固定背板与围框的过程中，围框与背板均不会脱落，方便了显示模组的装配，提高了装配效率与装配质量；同时还通过第一侧框上的第二卡凸与第二侧框上的卡槽之间的配合进一步减少了围框的拼接缝隙。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术显示模组的装配组件一实施例的结构示意图；图2为本技术显示模组的装配组件的安装过程示意图；图3为本技术显示模组的装配组件的局部剖面示意图；图4为本技术显示模组的装配组件背面的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为图4中B处的局部放大图；图7为图4中C处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10背板20围框30连接框21插槽22固定孔23第一侧框24第二侧框231侧壁241卡槽232第二卡凸242后壁243定位槽11第二定位柱31弹性臂311第一卡凸211第二卡孔25前壁12第一卡孔32卡扣13定位孔33第一定位柱本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种显示模组的装配组件。在本技术实施例中，如图1至图4所示，该显示模组的装配组件包括设于所述显示模组的背侧的背板10、与所述背板10的侧边连接且呈半包围状设置的围框20、及与所述围框20共同框围所述显示模组的连接框30，所述连接框与30所述背板10卡接，且所述围框20的两端分别于所述连接框30的两端卡接。在本实施例中，显示模组一般呈矩形设置，包括显示屏与光学膜片；背板10安装在显示模组的背侧，围框20围设于显示模组及背板10的左、右、上三个侧边并与背板10固定连接。连接框30固定连接于显示模组的底侧边，用以实现围框20与背板10之间的预固定，同时还配合围框20共同形成对显示模组侧边的围合装配。在装配显示模组的过程中，显示模组先呈正面朝上放置，连接框30固定于显示模组的底侧边并与背板10卡接；围框20围设于显示模组及背板10的左、右、上三个侧边后，围框20的两端与连接框30卡接，以通过连接框30实现与背板10及显示模组的相对固定。在将围框20围设于显示模组及背板10的侧边并通过连接框30实现预固定后，需要将相对固定的显示模组、连接框30、背板10及围框20一起翻面，使显示模组的正面朝下，以使背板10朝上，从而方便实施对围框20与背板10之间的固定工作。由于在翻面之前围框20与连接框30、背板10与连接框30、显示模组与连接框30均已两两固定，因此在翻面过程中围框20与背板10均不会脱离显示模组，从而使翻面工序更加顺利，提高了显示模组整体的装配效率与装配质量。本技术显示模组的装配组件通过使背板10与围框20均与连接框30预固定，使得围框20安装于显示模组后，在翻屏固定背板10与围框20的过程中，围框20与背板10均不会脱落，方便了显示模组的装配，提高了装配效率与装配质量。进一步地，如图6所示，所述连接框30的背侧设有卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组的装配组件，包括设于所述显示模组的背侧的背板、与所述背板的侧边连接且呈半包围状设置的围框、及与所述围框共同框围所述显示模组的连接框，其特征在于，所述连接框与所述背板卡接，且所述围框的两端分别于所述连接框的两端卡接。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的装配组件，包括设于所述显示模组的背侧的背板、与所述背板的侧边连接且呈半包围状设置的围框、及与所述围框共同框围所述显示模组的连接框，其特征在于，所述连接框与所述背板卡接，且所述围框的两端分别于所述连接框的两端卡接。2.如权利要求1所述的显示模组的装配组件，其特征在于，所述连接框的背侧设有卡扣，所述背板上开设有与所述卡扣适配的第一卡孔。3.如权利要求2所述的显示模组的装配组件，其特征在于，所述背板开设有定位孔，所述连接框的背侧凸设有与所述定位孔适配的第一定位柱。4.如权利要求1至3任一项所述的显示模组的装配组件，其特征在于，所述连接框上设有弹性臂，所述弹性臂的自由端凸设有第一卡凸，所述围框开设有与所述第一卡凸适配的第二卡孔。5.如权利要求4所述的显示模组的装配组件，其特征在于，所述围框包括与所述连接框相对的第一侧框及连接于所述第一侧框两端的两第二侧框，两所述第二侧框一端与所述第一侧框连接、另一端与所述连接框卡接。6.如权利要求5所述的显示模组的装配组件，其特征在于，所述围框的内侧形成有用以供所述显示模组插接的插槽，所述围框...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海山，范兴国，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44