一种两位四通式旋塞阀、主阀及操作器制造技术

本发明专利技术提供了一种两位四通式旋塞阀，包括主阀和操作器，操作器安装在主阀上，操作器中的导向销从第一竖槽的槽顶运动至槽底进入横槽的一端，主阀中的旋塞上升至上极限位置，使得密封滑片与通道端面脱离；操作器中的导向销从横槽的一端运动至另一端进入第二竖槽的槽底，主阀中的旋塞带动密封滑片旋转；操作器中的导向销从第二竖槽的槽底运动至槽顶，主阀中的旋塞下降至下极限位置，使得密封滑片与通道端面接触密封。本发明专利技术的阀门流通能力好、密封可靠性强，楔形主动式密封可以避免密封圈磨损、操作力矩小、大大提高阀门的使用寿命，可广泛用于石油化工行业中油品计量、油品输送切换等场合。

【技术实现步骤摘要】
一种两位四通式旋塞阀、主阀及操作器
本专利技术属于阀门领域，涉及旋塞阀，具体涉及一种两位四通式旋塞阀、主阀及操作器。
技术介绍
两位四通式旋塞阀，是一种阀体为四通道式结构的旋塞阀，其四通式阀体结构，最多可与四条管路相连接，特有的旋塞(阀芯)结构，保证阀门至少有两条管路相连通，通过连接操作器结构和执行机构可自由控制各管路之间的连通或断开，实现管路中介质切断、流向切换等功能。可广泛应用于石油行业中的油品计量及油品输送管路切换等场合。目前，在油品贸易的交接计量中，通常采用标定体积管的方式来计量油品交易量。在体积管计量方法中，一般采用四通球阀与体积管连接，完成油品计量。但四通球阀在开关动作中，阀杆容易卡死，操作扭矩大，阀芯与阀座相互磨损，易发生泄漏，使用效果不佳。其次，在油品输送切换中，通常通过单管路上的开关闸阀或双关断旋塞阀配合一台换向阀完成油品管道切换。这种方法操作繁琐复杂，运行维护成本高，使用不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种两位四通式旋塞阀、主阀及操作器，解决现有技术中的阀体操作繁琐负责，成本高的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：一种两位四通式旋塞阀，包括主阀和操作器，操作器安装在主阀上，主阀的上轴与操作器的下阀杆相连，使得操作器带动主阀工作，其特征在于：所述的主阀包括阀体，阀体上设置有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，阀体内安装有旋塞，旋塞上端固接的上轴伸出安装在阀体上端的上端盖，旋塞下端固接的下轴伸出安装在阀体下端的下端盖，使得旋塞在阀体内能够升降和旋转；所述的旋塞上沿着与旋塞的轴线垂直的方向加工有贯通旋塞两端端面的流道，流道两侧的旋塞的外壁上安装有密封滑片，旋塞能够相对于密封滑片升降运动；旋塞两端端面呈上大下小的倒梯形状，使得旋塞相对于密封滑片升降时，旋塞的外壁能够使得密封滑片收缩和撑开，密封滑片与阀体的通道端面相接触的位置设置有橡胶密封凸起，旋塞上升带动密封滑片与通道端面脱离，旋塞转动带动密封滑片转动，旋塞下降带动密封滑片与通道端面接触密封；所述的操作器包括两端开放的壳体，壳体内安装有从上至下依次设置的上阀杆、中阀杆和下阀杆，中阀杆和下阀杆均为中空阀杆，上阀杆的下部外壁与中阀杆的内壁之间通过第一传动螺纹相连，中阀杆的下部外壁与下阀杆的内壁之间通过第二传动螺纹相连，第一传动螺纹和第二传动螺纹的螺纹旋向相反；所述的上阀杆的中部外壁上加工有上滚子滑槽，中阀杆的上部加工有上滚子安装孔；中阀杆的中部外壁上加工有下滚子滑槽，下阀杆的上部加工有下滚子安装孔；壳体内还安装有紧贴壳体内壁的滚子套筒，滚子套筒内壁上沿着轴向加工有滚子滑槽，上滚子安装孔中安装的上滚子能够在上滚子滑槽、上滚子安装孔和滚子滑槽的上部径向移动；下滚子安装孔中安装的下滚子能够在下滚子滑槽、下滚子安装孔和滚子滑槽的下部径向移动；所述的上阀杆的顶端伸出壳体的顶端，中阀杆顶端的上阀杆中部安装有驱动销；下阀杆的中部侧壁上加工有贯通侧壁内外的U型槽，所述的U型槽包括依次相连的第一竖槽、横槽和第二竖槽形成，U型槽上与横槽相对的开放端为槽口，槽口沿着轴向朝上设置，壳体上安装有沿着径向设置的导向销，导向销嵌入在U型槽中；在下阀杆的带动下导向销能够相对于U型槽运动，导向销运动至横槽时，中阀杆的顶端与驱动销相接触；所述的操作器中的导向销从第一竖槽的槽顶运动至槽底进入横槽的一端，主阀中的旋塞上升至上极限位置，使得密封滑片与通道端面脱离；操作器中的导向销从横槽的一端运动至另一端进入第二竖槽的槽底，主阀中的旋塞带动密封滑片旋转；操作器中的导向销从第二竖槽的槽底运动至槽顶，主阀中的旋塞下降至下极限位置，使得密封滑片与通道端面接触密封。本专利技术还具有如下区别技术特征：所述的主阀中的旋塞带动密封滑片转动的角度为90°。所述的旋塞的侧壁上设置有燕尾键，密封滑片上设置有与燕尾键相配合的燕尾键槽，通过燕尾键和燕尾键槽的配合将旋塞与密封滑片装配在一起。所述的上阀盖与阀体之间设置有密封垫，所述的下阀盖与阀体之间也设置有密封垫。所述的上滚子安装孔和下滚子滑槽在轴向的投影有90°的错位夹角；上阀杆、中阀杆和下阀杆锁定在一起旋转90°，导向销相对于U型槽从横槽的一端运动到另一端。所述的上阀杆和壳体之间安装有轴承，滚子套筒的顶端顶在轴承上，滚子套筒的底端顶在壳体内设置的凸台上。本专利技术还保护一种两位四通式旋塞阀的主阀，包括阀体，阀体上设置有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，阀体内安装有旋塞，旋塞上端固接的上轴伸出安装在阀体上端的上端盖，旋塞下端固接的下轴伸出安装在阀体下端的下端盖，使得旋塞在阀体内能够升降和旋转；所述的旋塞上沿着与旋塞的轴线垂直的方向加工有贯通旋塞两端端面的流道，流道两侧的旋塞的外壁上安装有密封滑片，旋塞能够相对于密封滑片升降运动；旋塞两端端面呈上大下小的倒梯形状，使得旋塞相对于密封滑片升降时，旋塞的外壁能够使得密封滑片收缩和撑开，密封滑片与阀体的通道端面相接触的位置设置有橡胶密封凸起，旋塞上升带动密封滑片与通道端面脱离，旋塞转动带动密封滑片转动，旋塞下降带动密封滑片与通道端面接触密封。所述的主阀中的旋塞带动密封滑片转动的角度为90°。所述的旋塞的侧壁上设置有燕尾键，密封滑片上设置有与燕尾键相配合的燕尾键槽，通过燕尾键和燕尾键槽的配合将旋塞与密封滑片装配在一起。所述的上阀盖与阀体之间设置有密封垫，所述的下阀盖与阀体之间也设置有密封垫。本专利技术还保护一种两位四通式旋塞阀的操作器，包括两端开放的壳体，壳体内安装有从上至下依次设置的上阀杆、中阀杆和下阀杆，中阀杆和下阀杆均为中空阀杆，上阀杆的下部外壁与中阀杆的内壁之间通过第一传动螺纹相连，中阀杆的下部外壁与下阀杆的内壁之间通过第二传动螺纹相连，第一传动螺纹和第二传动螺纹的螺纹旋向相反；所述的上阀杆的中部外壁上加工有上滚子滑槽，中阀杆的上部加工有上滚子安装孔；中阀杆的中部外壁上加工有下滚子滑槽，下阀杆的上部加工有下滚子安装孔；壳体内还安装有紧贴壳体内壁的滚子套筒，滚子套筒内壁上沿着轴向加工有滚子滑槽，上滚子安装孔中安装的上滚子能够在上滚子滑槽、上滚子安装孔和滚子滑槽的上部径向移动；下滚子安装孔中安装的下滚子能够在下滚子滑槽、下滚子安装孔和滚子滑槽的下部径向移动；所述的上阀杆的顶端伸出壳体的顶端，中阀杆顶端的上阀杆中部安装有驱动销；下阀杆的中部侧壁上加工有贯通侧壁内外的U型槽，所述的U型槽包括依次相连的第一竖槽、横槽和第二竖槽形成，U型槽上与横槽相对的开放端为槽口，槽口沿着轴向朝上设置，壳体上安装有沿着径向设置的导向销，导向销嵌入在U型槽中；在下阀杆的带动下导向销能够相对于U型槽运动，导向销运动至横槽时，中阀杆的顶端与驱动销相接触。所述的上滚子安装孔和下滚子滑槽在轴向的投影有90°的错位夹角；上阀杆、中阀杆和下阀杆锁定在一起旋转90°，导向销相对于U型槽从横槽的一端运动到另一端。所述的上阀杆和壳体之间安装有轴承，滚子套筒的顶端顶在轴承上，滚子套筒的底端顶在壳体内设置的凸台上。本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：(Ⅰ)本专利技术的阀门流通能力好、密封可靠性强，楔形主动式密封可以避免密封圈磨损、操作力矩小、大大提高阀门的使用寿命，可广泛用于石油化工行业中油品计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两位四通式旋塞阀，包括主阀(1)和操作器(2)，操作器(2)安装在主阀(1)上，主阀(1)的上轴(17)与操作器(2)的下阀杆(24)相连，使得操作器(2)带动主阀(1)工作，其特征在于，所述的主阀(1)包括阀体(11)，阀体(11)上设置有第一通道(12)、第二通道(13)、第三通道(14)和第四通道(15)，阀体(11)内安装有旋塞(16)，旋塞(16)上端固接的上轴(17)伸出安装在阀体(11)上端的上端盖(18)，旋塞(16)下端固接的下轴(19)伸出安装在阀体(11)下端的下端盖(110)，使得旋塞(16)在阀体(11)内能够升降和旋转；所述的旋塞(16)上沿着与旋塞(16)的轴线垂直的方向加工有贯通旋塞(16)两端端面的流道(111)，流道(111)两侧的旋塞(16)的外壁上安装有密封滑片(112)，旋塞(16)能够相对于密封滑片(112)升降运动；旋塞(16)两端端面呈上大下小的倒梯形状，使得旋塞(16)相对于密封滑片(112)升降时，旋塞(16)的外壁能够使得密封滑片(112)收缩和撑开，密封滑片(112)与阀体(11)的通道端面(113)相接触的位置设置有橡胶密封凸起(114)，旋塞(16)上升带动密封滑片(112)与通道端面(113)脱离，旋塞(16)转动带动密封滑片(112)转动，旋塞(16)下降带动密封滑片(112)与通道端面(113)接触密封；所述的操作器(2)包括两端开放的壳体(21)，壳体(21)内安装有从上至下依次设置的上阀杆(22)、中阀杆(23)和下阀杆(24)，中阀杆(23)和下阀杆(24)均为中空阀杆，上阀杆(22)的下部外壁与中阀杆(23)的内壁之间通过第一传动螺纹(25)相连，中阀杆(23)的下部外壁与下阀杆(24)的内壁之间通过第二传动螺纹(26)相连，第一传动螺纹(25)和第二传动螺纹(26)的螺纹旋向相反；所述的上阀杆(22)的中部外壁上加工有上滚子滑槽(27)，中阀杆(23)的上部加工有上滚子安装孔(28)；中阀杆(23)的中部外壁上加工有下滚子滑槽(29)，下阀杆(24)的上部加工有下滚子安装孔(210)；壳体(21)内还安装有紧贴壳体内壁的滚子套筒(211)，滚子套筒(211)内壁上沿着轴向加工有滚子滑槽(212)，上滚子安装孔(28)中安装的上滚子(213)能够在上滚子滑槽(27)、上滚子安装孔(28)和滚子滑槽(212)的上部径向移动；下滚子安装孔(210)中安装的下滚子(214)能够在下滚子滑槽(29)、下滚子安装孔(210)和滚子滑槽(212)的下部移动；所述的上阀杆(22)的顶端伸出壳体(21)的顶端，中阀杆(23)顶端的上阀杆(21)中部安装有驱动销(215)；下阀杆(24)的中部侧壁上加工有贯通侧壁内外的U型槽(216)，所述的U型槽(216)包括依次相连的第一竖槽(2161)、横槽(2162)和第二竖槽(2163)形成，U型槽(216)上与横槽(2162)相对的开放端为槽口(2164)，槽口(2164)沿着轴向朝上设置，壳体(21)上安装有沿着径向设置的导向销(217)，导向销(217)嵌入在U型槽(216)中；在下阀杆(24)的带动下导向销(217)能够相对于U型槽(216)运动，导向销(217)运动至横槽(2162)时，中阀杆(23)的顶端与驱动销(215)相接触；所述的操作器(2)中的导向销(217)从第一竖槽(2161)的槽顶运动至槽底进入横槽(2162)的一端，主阀(1)中的旋塞(16)上升至上极限位置，使得密封滑片(112)与通道端面(113)脱离；操作器(2)中的导向销(217)从横槽(2162)的一端运动至另一端进入第二竖槽(2163)的槽底，主阀(1)中的旋塞(16)带动密封滑片(112)旋转；操作器(2)中的导向销(217)从第二竖槽(2163)的槽底运动至槽顶，主阀(1)中的旋塞(16)下降至下极限位置，使得密封滑片(112)与通道端面(113)接触密封。...

【技术特征摘要】
1.一种两位四通式旋塞阀，包括主阀(1)和操作器(2)，操作器(2)安装在主阀(1)上，主阀(1)的上轴(17)与操作器(2)的下阀杆(24)相连，使得操作器(2)带动主阀(1)工作，其特征在于，所述的主阀(1)包括阀体(11)，阀体(11)上设置有第一通道(12)、第二通道(13)、第三通道(14)和第四通道(15)，阀体(11)内安装有旋塞(16)，旋塞(16)上端固接的上轴(17)伸出安装在阀体(11)上端的上端盖(18)，旋塞(16)下端固接的下轴(19)伸出安装在阀体(11)下端的下端盖(110)，使得旋塞(16)在阀体(11)内能够升降和旋转；所述的旋塞(16)上沿着与旋塞(16)的轴线垂直的方向加工有贯通旋塞(16)两端端面的流道(111)，流道(111)两侧的旋塞(16)的外壁上安装有密封滑片(112)，旋塞(16)能够相对于密封滑片(112)升降运动；旋塞(16)两端端面呈上大下小的倒梯形状，使得旋塞(16)相对于密封滑片(112)升降时，旋塞(16)的外壁能够使得密封滑片(112)收缩和撑开，密封滑片(112)与阀体(11)的通道端面(113)相接触的位置设置有橡胶密封凸起(114)，旋塞(16)上升带动密封滑片(112)与通道端面(113)脱离，旋塞(16)转动带动密封滑片(112)转动，旋塞(16)下降带动密封滑片(112)与通道端面(113)接触密封；所述的操作器(2)包括两端开放的壳体(21)，壳体(21)内安装有从上至下依次设置的上阀杆(22)、中阀杆(23)和下阀杆(24)，中阀杆(23)和下阀杆(24)均为中空阀杆，上阀杆(22)的下部外壁与中阀杆(23)的内壁之间通过第一传动螺纹(25)相连，中阀杆(23)的下部外壁与下阀杆(24)的内壁之间通过第二传动螺纹(26)相连，第一传动螺纹(25)和第二传动螺纹(26)的螺纹旋向相反；所述的上阀杆(22)的中部外壁上加工有上滚子滑槽(27)，中阀杆(23)的上部加工有上滚子安装孔(28)；中阀杆(23)的中部外壁上加工有下滚子滑槽(29)，下阀杆(24)的上部加工有下滚子安装孔(210)；壳体(21)内还安装有紧贴壳体内壁的滚子套筒(211)，滚子套筒(211)内壁上沿着轴向加工有滚子滑槽(212)，上滚子安装孔(28)中安装的上滚子(213)能够在上滚子滑槽(27)、上滚子安装孔(28)和滚子滑槽(212)的上部径向移动；下滚子安装孔(210)中安装的下滚子(214)能够在下滚子滑槽(29)、下滚子安装孔(210)和滚子滑槽(212)的下部移动；所述的上阀杆(22)的顶端伸出壳体(21)的顶端，中阀杆(23)顶端的上阀杆(21)中部安装有驱动销(215)；下阀杆(24)的中部侧壁上加工有贯通侧壁内外的U型槽(216)，所述的U型槽(216)包括依次相连的第一竖槽(2161)、横槽(2162)和第二竖槽(2163)形成，U型槽(216)上与横槽(2162)相对的开放端为槽口(2164)，槽口(2164)沿着轴向朝上设置，壳体(21)上安装有沿着径向设置的导向销(217)，导向销(217)嵌入在U型槽(216)中；在下阀杆(24)的带动下导向销(217)能够相对于U型槽(216)运动，导向销(217)运动至横槽(2162)时，中阀杆(23)的顶端与驱动销(215)相接触；所述的操作器(2)中的导向销(217)从第一竖槽(2161)的槽顶运动至槽底进入横槽(2162)的一端，主阀(1)中的旋塞(16)上升至上极限位置，使得密封滑片(112)与通道端面(113)脱离；操作器(2)中的导向销(217)从横槽(2162)的一端运动至另一端进入第二竖槽(2163)的槽底，主阀(1)中的旋塞(16)带动密封滑片(112)旋转；操作器(2)中的导向销(217)从第二竖槽(2163)的槽底运动至槽顶，主阀(1)中的旋塞(16)下降至下极限位置，使得密封滑片(112)与通道端面(113)接触密封。2.如权利要求1所述的两位四通式旋塞阀，其特征在于：所述的主阀(1)中的旋塞(16)带动密封滑片(112)转动的角度为90°。3.如权利要求1所述的两位四通式旋塞阀，其特征在于：所述的旋塞(16)的侧壁上设置有燕尾键(115)，密封滑片(112)上设置有与燕尾键(115)相配合的燕尾键槽(116)，通过燕尾键(115)和燕尾键槽(116)的配合将旋塞(16)与密封滑片(112)装配在一起。4.如权利要求1所述的两位四通式旋塞阀，其特征在于：所述的上阀盖(18)与阀体(11)之间设置有密封垫(117)，所述的下阀盖(110)与阀体(11)之间也设置有密封垫(117)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宁，冯玉龙，许长华，王波，牟晓勇，胡果，舒鹏，
申请(专利权)人：西安航天远征流体控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61