一种用于高低温环境的直线模组制造技术

技术编号:18344758 阅读:30 留言:0更新日期:2018-07-01 15:38
本发明专利技术公开了一种用于高低温环境的直线模组,包括高截面导轨、螺母座、滚珠丝杠和高低温电机,螺母座位于高截面导轨之上,滚珠丝杠穿设于与螺母座与高低温电机相连,高低温电机在工作过程中驱动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠转动时带动螺母座在高截面导轨上移动;高截面导轨上还安装有固定轴承座,固定轴承座上设有压板,滚珠丝杠的端部穿过固定轴承座通过膜片联轴器与高低温电机相连,膜片联轴器位于压板与高低温电机之间。本发明专利技术所提供的一种用于高低温环境的直线模组结构设计简单可靠,成本低,提高了产品的使用温度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高低温环境的直线模组
本专利技术属于直线模组
,具体涉及一种用于高低温环境的直线模组。
技术介绍
直线模组可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动,使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。现有直线模组使用的环境温度范围小,不能在较严酷的高低温环境下工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题,提供一种结构设计简单可靠,成本较低,具有较高温度使用范围的直线模组。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种用于高低温环境的直线模组,包括高截面导轨、螺母座、滚珠丝杠和高低温电机,螺母座位于高截面导轨之上,滚珠丝杠穿设于与螺母座与高低温电机相连,高低温电机在工作过程中驱动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠转动时带动螺母座在高截面导轨上移动。优选地,所述高截面导轨上还安装有固定轴承座,固定轴承座上设有压板,滚珠丝杠的端部穿过固定轴承座通过膜片联轴器与高低温电机相连,膜片联轴器位于压板与高低温电机之间。优选地,所述高低温电机的转轴端上还设有电机座,电机座与高截面导轨的端部相连,高低温电机的转轴穿过电机座与膜片联轴器相连。优选地,所述固定轴承座的端面上开设有沉头孔,固定轴承座内部安装有轴承和锁紧螺母,轴承的内圈与滚珠丝杠相连,轴承的外圈与压板紧密贴合,滚珠丝杠依次穿过固定轴承座、轴承和锁紧螺母。优选地,所述轴承采用不锈钢材料制成,轴承在工作过程中使用特殊的高低温润滑脂进行润滑。优选地,所述高截面导轨与安装有电机座相对的端部上设有支撑轴承座,滚珠丝杠一端与高低温电机相连,另一端与支撑轴承座相连。优选地,所述滚珠丝杠与支撑轴承座相连的端部上还设有防尘圈,防尘圈由聚四氟乙烯材料制成。优选地,所述螺母座的底部安装有滑块组件,滑块组件的底部与高截面导轨相连,螺母座通过滑块组件在高截面导轨上滑动。优选地,所述滑块组件为铝合金材料和能耐高低温的特种塑料滑动膜制成。优选地,所述高截面导轨的侧面与底面上设有滑槽,滑槽的内部安装有四方螺母。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术所提供的一种用于高低温环境的直线模组结构设计简单可靠,成本低,提高了产品的使用温度范围。2、本专利技术中采用的高截面导轨结构轻、负重高、安装方便;固定轴承座同时固定于高截面导轨上平面和电机座,连接可靠;不锈钢材质的轴承、螺钉坚固耐用,使用温度范围宽;螺母座、支撑轴承座、电机座、压板均为铝合金材质制成,阳极氧化处理,外表美观,生产成本低。附图说明图1是本专利技术一种用于高低温环境的直线模组的结构示意图;图2是本专利技术一种用于高低温环境的直线模组的局部剖视图;图3是本专利技术一种用于高低温环境的直线模组图2的右视图;图4是本专利技术一种用于高低温环境的直线模组的仰视结构示意图;图5是本专利技术支撑轴承座的结构示意图;图6是本专利技术支撑轴承座的剖视图。附图标记说明:1、高截面导轨;2、滑块组件;3、滚珠丝杠;4、螺母座;5、支撑轴承座;6、固定轴承座;7、压板;8、膜片联轴器;9、电机座;10、高低温电机;11、轴承;12、锁紧螺母;13、四方螺母;61、轴承座上块;62、轴承座下块;601、轴承安装孔;602、压板安装孔;603、水平安装孔;604、侧向安装孔;605、附件安装孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明:如图1到图6所示,本专利技术提供的一种用于高低温环境的直线模组,包括高截面导轨1、螺母座4、滚珠丝杠3和高低温电机10,螺母座4位于高截面导轨1之上,滚珠丝杠3穿设于与螺母座4与高低温电机10相连,高低温电机10在工作过程中驱动滚珠丝杠3转动,滚珠丝杠3转动时带动螺母座4在高截面导轨1上移动。高截面导轨1上还安装有固定轴承座6,固定轴承座6上设有压板7,滚珠丝杠3的端部穿过固定轴承座6通过膜片联轴器8与高低温电机10相连,膜片联轴器8位于压板7与高低温电机10之间。在本实施例中压板7为长方体板装立体结构,压板7与固定轴承座6通过螺栓连接,螺栓分布在压板7的四个边角附近。高低温电机10的转轴端上还设有电机座9,电机座9与高截面导轨1的端部相连,高低温电机10的转轴穿过电机座9与膜片联轴器8相连。膜片联轴器8为铝合金及不锈钢材质,性能稳定,使用温度范围宽。固定轴承座6的端面上开设有沉头孔,固定轴承座6内部安装有轴承11和锁紧螺母12,轴承11的内圈与滚珠丝杠3相连,轴承11的外圈与压板7紧密贴合,轴承11的内圈与滚珠丝杠3相连,滚珠丝杠3依次穿过固定轴承座6、轴承11和锁紧螺母12。轴承11采用不锈钢材料制成,轴承11在工作过程中使用特殊的高低温润滑脂进行润滑。滚珠丝杠13在转动过程中,通过轴承11的导向,能够使滚珠丝杠13进行更方便,更容易的转动,避免滚珠丝杠13在转动过程中出现卡顿、干涉等现象出现。固定轴承座6包括轴承座上块61和轴承座下块62,轴承座上块61和轴承座下块62固连成“L”形结构,轴承座上块61上设有轴承安装孔601,压板安装孔602和附件安装孔605,压板安装孔602分布在轴承安装孔601周围,压板安装孔602的轴线与轴承安装孔601的轴线互相平行,附件安装孔605的轴线与轴承安装孔601的轴线互相垂直;轴承座下块62上设有水平安装孔603和侧向安装孔604,水平安装孔603的轴线和侧向安装孔604的轴线垂直,侧向安装孔604的轴线与压板安装孔602的轴线互相平行。轴承座上块61为长方体结构,轴承座上块61的端部呈梯形结构。轴承安装孔601为沉头孔结构且位于轴承座上块61的中心,轴承安装孔601贯穿轴承座上块61,轴承座上块61与轴承座下块62之间的连线与轴承安装孔601的轴线垂直。压板安装孔602为螺纹孔,压板安装孔602的数量为四,且均匀分布在轴承安装孔601的周围。轴承座下块62与轴承座上块61结构相同,水平安装孔603为沉头孔。水平安装孔603的轴线与轴承座下块62的上表面垂直,水平安装孔603贯穿于轴承座下块62。水平安装孔603的数量为二,相邻水平安装孔603互相垂直,水平安装孔603沿轴承座上块61与轴承座下块62的连线布置在轴承座下块62上。侧向安装孔604的数量为二,侧向安装孔604为螺纹孔,侧向安装孔604的轴线与轴承安装孔601的轴线平行。附件安装孔605的数量为四,附件安装孔605的轴线与轴承安装孔601的轴线垂直。附件安装孔605以轴承安装孔601为对称的分布在轴承座上块61之上,轴承安装孔601同一侧的附件安装孔605分别上下分布。高截面导轨1与安装有电机座9相对的端部上设有支撑轴承座5,滚珠丝杠3一端与高低温电机10相连,另一端与支撑轴承座5相连。支撑轴承座5上设有通孔,通孔内部安装有滚珠轴承,滚珠丝杠3与滚珠轴承内圈相连,撑轴承座5的底部与高截面导轨1的端部相连。滚珠丝杠3与支撑轴承座5相连的端部上还设有防尘圈,防尘圈由聚四氟乙烯材料制成。防尘圈能够避免滚珠丝杠3在转动过程中,外部杂物进入而对滚珠丝杠3的正常工作产生影响。螺母座4的底部安装有滑块组件2,滑块组件2的底部与高截面导轨1相连,螺母座4通过滑块组件2在高截面导轨1上滑动。滑块组件2为铝合金材料和能耐高低温的特种塑料滑动膜制成。滑块组件2在使用过程中,可不用润滑脂进行润滑,大大增加了滑块组件2的使用效率,同时也增加了滑块组件2的使用范围,节约本文档来自技高网...
一种用于高低温环境的直线模组

【技术保护点】
1.一种用于高低温环境的直线模组,其特征在于:包括高截面导轨(1)、螺母座(4)、滚珠丝杠(3)和高低温电机(10),螺母座(4)位于高截面导轨(1)之上,滚珠丝杠(3)穿设于与螺母座(4)与高低温电机(10)相连,高低温电机(10)在工作过程中驱动滚珠丝杠(3)转动,滚珠丝杠(3)转动时带动螺母座(4)在高截面导轨(1)上移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于高低温环境的直线模组,其特征在于:包括高截面导轨(1)、螺母座(4)、滚珠丝杠(3)和高低温电机(10),螺母座(4)位于高截面导轨(1)之上,滚珠丝杠(3)穿设于与螺母座(4)与高低温电机(10)相连,高低温电机(10)在工作过程中驱动滚珠丝杠(3)转动,滚珠丝杠(3)转动时带动螺母座(4)在高截面导轨(1)上移动。2.根据权利要求1所述的一种用于高低温环境的直线模组,其特征在于:所述高截面导轨(1)上还安装有固定轴承座(6),固定轴承座(6)上设有压板(7),滚珠丝杠(3)的端部穿过固定轴承座(6)通过膜片联轴器(8)与高低温电机(10)相连,膜片联轴器(8)位于压板(7)与高低温电机(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于高低温环境的直线模组,其特征在于:所述高低温电机(10)的转轴端上还设有电机座(9),电机座(9)与高截面导轨(1)的端部相连,高低温电机(10)的转轴穿过电机座(9)与膜片联轴器(8)相连。4.根据权利要求2所述的一种用于高低温环境的直线模组,其特征在于:所述固定轴承座(6)的端面上开设有沉头孔,固定轴承座(6)内部安装有轴承(11)和锁紧螺母(12),轴承(11)的内圈与滚珠丝杠(3)相连,轴承(11)的外圈与压板(7)紧密贴...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓浩宇吴顺辉王凤鸣
申请(专利权)人:成都金士力科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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