一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于３０００个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为１°～５°，喷丝孔的列距为３．０ｍｍ～６．０ｍｍ，喷丝孔的行距为３．０ｍｍ～６．０ｍｍ；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为两一字形孔垂直相交构成的十字形状，喷丝毛细孔的十字形的四个端部成圆弧状。采用该结构后，可高产量地生产具有十字形截面，且异形度较好，吸湿排汗效果明显的短纤，用此喷丝板能生产出１．３３ｄｔｅｘ～４．４４ｄｔｅｘ的十字形吸湿排汗短纤。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤机械配件，特别是涉及一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板。
技术介绍
涤纶纤维具有优良的物理和化学特性，广泛地应用于服装面料以及其它产业领域。但由于涤纶的疏水性，其织物穿着舒适性比不上棉花等天然纤维织物，使其在需吸湿性要求的领域应用受到限制，因此，如何使涤纶具备良好的吸湿排汗性能，是诸多化纤研发者们努力追求的目标。随着人们对生活质量要求的提高，衣用织物将对舒适性提出更高要求，吸湿排汗性即是其需求功能之一。“吸湿排汗”是指织物同时具有吸水性和使水分到达织物表面快速挥发的双重功能。其技术方法是通过采用十字型吸湿排汗短纤喷丝板，改变涤纶纤维截面形状，使汗水通过纤维表面十字型沟槽经芯吸、扩散、传输等，迅速迁移到织物表面并散发，达到吸湿排汗功效。故吸湿排汗纤维是一种有着广阔前景的功能纤维。但是，目前国内尚无高产量十字形吸湿排汗短纤喷丝板，现在市场上的十字形吸湿排汗短纤喷丝板喷丝孔数较少，其孔数通常小于2500孔，影响了单块喷丝板产量的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，可高产量地生产具有十字形截面，且异形度较好，吸湿排汗效果明显的短纤。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于3000个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为两一字形孔垂直相交构成的十字形状，喷丝毛细孔的十字形的四个端部成圆弧状。所述的喷丝毛细孔的十字形端部的圆弧半径为0.04mm～0.10mm，十字形内侧四个导圆半径为0.02mm～0.08mm。所述的喷丝毛细孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔构成，所述的第一一字形孔的孔口长度为0.5mm～1.0mm，第一一字形孔的孔口宽度为0.03mm～0.12mm。所述的喷丝毛细孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔构成，所述的第二一字形孔的孔口长度为0.3mm～1.0mm，第二一字形孔的孔口宽度为0.02mm～0.15mm。所述的喷丝毛细孔由第一一字形孔和第二一字形孔垂直相交构成；所述的第一一字形孔在喷丝板的方向与纺丝冷却吹风方向相一致。所述的喷丝毛细孔由第一一字形孔和第二一字形孔垂直相交构成；所述的第二一字形孔在喷丝板方向与纺丝冷却吹风方向垂直。所述的喷丝孔的深度为20mm～40mm。所述的喷丝毛细孔的深度为0.4mm～0.7mm。所述的导孔直径为1.0mm～4.0mm，导孔的前端部设有与喷丝毛细孔相接的第一锥形段，导孔与喷丝毛细孔之间的相接呈锥形过渡；所述第一锥形段的锥角为40°～70°。所述的导孔直径为1.0mm～4.0mm，导孔的尾端设有第二锥形段，第二锥形段的锥角为30°～60°。制作时，为了使喷丝板在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数，其喷丝孔的孔数大于3000孔，将喷丝板整体形状设计成矩形，喷丝孔呈纵横向排列分布，其中纵向排列的喷丝孔设有一定的倾角，喷丝孔的排列倾角设为1°～5°，将喷丝孔的列距定为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距定为3.0mm～6.0mm；喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，将喷丝毛细孔截面形状设计成十字形状，第一一字形孔在喷丝板的方向与纺丝冷却吹风方向相一致，该结构可以使熔体从喷丝孔挤出时，在喷丝孔外冷却凝固成具有十字型截面的纤维；将十字型的四个端部设计成圆弧结构，该结构比常规的直角边形结构更易保持纤维的十字形截面，提高异形度。本技术的有益效果是，由于采用了将喷丝板本体的形状制作为矩形，且喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm，则喷丝板上呈纵横向排列可分布有不少于3000个的喷丝孔，使喷丝板在保证可纺性的情况下拥有尽量多的喷丝孔数，从而大大提高了单块喷丝板的产量，用此喷丝板能生产出1.33dtex～4.44dtex的“十”字形吸湿排汗短纤；由于将喷丝毛细孔的截面设计为十字形状，且喷丝毛细孔的十字形的四个端部成圆弧状，该结构比常规的直角边形结构更易保持纤维的十字形截面，提高异形度；由于采用了将喷丝毛细孔截面形状设计成十字形状，且第一一字形孔在喷丝板的方向与纺丝冷却吹风方向相一致，该结构可以使熔体从喷丝孔挤出时，在喷丝孔外冷却凝固成具有十字型截面的纤维。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板不局限于实施例。附图说明图1是本技术的构造示意图；图2是本技术喷丝孔的构造放大图；图3是本技术喷丝毛细孔的结构示意图；图4是纤维截面的示意图。图中，1喷丝板；11喷丝孔的行距；12喷丝孔的列距；13喷丝孔的排列倾角；2喷丝孔；21喷丝毛细孔；210喷丝毛细孔的圆弧端部；211喷丝毛细孔的第一一字形孔；212喷丝毛细孔的第二一字形孔；213十字形内侧导圆；22导孔；221导孔的第一锥形段；222导孔的第二锥形段。具体实施方式参见附图所示，本技术的一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的形状为矩形，喷丝板1上呈纵横向排列分布有3056个的喷丝孔2，喷丝孔的排列倾角13为3°，喷丝孔的列距为4.3mm，喷丝孔的行距为4.235mm；所述的喷丝孔2由喷丝毛细孔21和导孔22两部分相连构成，喷丝毛细孔21的截面为两一字形孔垂直相交构成的十字形状，喷丝毛细孔21的十字形的四个端部210成圆弧状。其中，喷丝毛细孔21的截面形状设计成“十”形状，第一一字形孔在喷丝板的方向与纺丝冷却吹风方向相一致；喷丝毛细孔21的十字形端部210的圆弧半径为0.06mm，十字形内侧四个导圆213半径为0.03mm；喷丝毛细孔21由垂直相交的第一一字形孔211和第二一字形孔212构成，第一一字形孔211的孔口长度为0.65mm，第一一字形孔211的孔口宽度为0.075mm，第二一字形孔 <p>下表是采用本技术的喷丝板1制作的吸湿排汗短纤的产品参数；吸湿排汗短纤检测结果 由本技术的喷丝板1生产而成的吸湿排汗短纤具有如图4所示的纤维截面。权利要求1.一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于3000个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为1°～5°，喷丝孔的列距为3.0mm～6.0mm，喷丝孔的行距为3.0mm～6.0mm；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为两一字形孔垂直相交构成的十字形状，喷丝毛细孔的十字形的四个端部成圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，其特征在于所述的喷丝毛细孔的十字形端部的圆弧半径为0.04mm～0.10mm，十字形内侧四个导圆半径为0.02mm～0.08mm。3.根据权利要求1所述的一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，其特征在于所述的喷丝毛细孔由垂直相交的第一一字形孔和第二一字形孔构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产十字型吸湿排汗短纤的喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于：喷丝板本体的形状为矩形，喷丝板上呈纵横向排列分布有不少于３０００个的喷丝孔，喷丝孔的排列倾角为１°～５°，喷丝孔的列距为３．０ｍｍ～６．０ｍｍ，喷丝孔的行距为３．０ｍｍ～６．０ｍｍ；所述的喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔两部分相连构成，喷丝毛细孔的截面为两一字形孔垂直相交构成的十字形状，喷丝毛细孔的十字形的四个端部成圆弧状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀南，
申请(专利权)人：厦门翔鹭化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]