起动机及其单向离合器与外座圈制造技术

本申请公开起动机及其单向离合器与外座圈。外座圈中设置由周壁包围的座腔，从周壁沿径向向座腔内伸出多个间隔体，在相邻的隔体之间分别形成滚子室，滚子室中具有中间部，滚子室相邻的一对间隔体中的一个与中间部之间形成第一室，另一个与中间部之间形成第二室，在第一室及第二室中的周壁均形成滚子面，滚子面越远离中间部则距离转轴越近。

【技术实现步骤摘要】
起动机及其单向离合器与外座圈
本申请涉及起动机及其单向离合器与外座。
技术介绍
起动机被广泛应用于起动内燃发动机，为了防止发动机被起动后飞速运转反作用于起动机而造成损坏，在起动机中通常设置单向离合器。通过单向离合器能单方向地将动力从电机传递到发动机，而不能相反地，将动力从发动机传递到电机。然而，在不同种类的起动机中，可能需要不同方向的单向离合器，例如，在一种起动机中需要用到顺时针方向的单向离合器，而在另一种起动机中需要用到逆时针方向的单向离合器。顺时针方向的单向离合器和逆时针方向的单向离合器分别需要用不同的模具生产不同的部件。因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本申请主要解决为满足不同转向的单向离合器需求，制造成本高的问题。为解决上述技术问题，本申请一方面提供单向离合器外座圈，其构造成能绕其中心的转轴旋转，其中设置由周壁包围的座腔，从所述周壁沿径向向所述座腔内伸出多个间隔体，在相邻的所述间隔体之间分别形成滚子室，所述滚子室中具有中间部，所述滚子室相邻的一对所述间隔体中的一个与所述中间部之间形成第一室，另一个与所述中间部之间形成第二室，在所述第一室及所述第二室中的周壁均形成滚子面，所述滚子面越远离所述中间部则距离转轴越近。本申请又一方面提供单向离合器，其中，其包括：前述外座圈；内座圈，其相对所述外座圈能绕所述转轴自由旋转地同轴地安装入所述座腔；及多个滚子，其分别安装于各所述滚子室的所述第一室及所述第二室两者的其中一个中；当所述滚子在所述滚子室中靠近所述间隔体时，所述滚子不同时接触所述外座圈及所述内座圈；当所述滚子在所述滚子室中远离所述间隔体时，所述滚子能同时接触所述外座圈及所述内座圈从而将所述外座圈及所述内座圈互相锁死。本申请另一方面提供起动机，其包括用于产生旋转动力的电动机、用于驱动发动机的小齿轮及前述单向离合器，通过传动机构将所述电动机产生的旋转动力传递到所述小齿轮，所述单向离合器连接在所述小齿轮与所述电动机之间的所述传动机构中。由于在第一室及第二室中的滚子面均设置成越远离中间部则距离转轴越近，因此，第一室或第二室中均可以安装滚子。所以，在生产时可以根据需求，选择在第一室或第二室中安装滚子，从而通过不同的安装方式实现用同一单向离合器外座圈满足顺时针方向和逆时针方向两种单向离合器的生产需要，而不需要两套模具。附图说明结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：图1显示根据本申请一种具体实施方式的起动机的示意图；图2显示根据本申请一种具体实施方式的单向离合器的示意图；图3显示图2所示单向离合器的分解示意图；图4显示图2所示单向离合器被拆除盖体后的示意图；图5从轴向显示图4所示单向离合器的示意图；及图6从轴向显示另一种具体实施方式的单向离合器被拆除盖体后的示意图。具体实施方式下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。请参阅图1所示，根据本申请的一种具体实施方式的起动机200包括用于产生旋转动力的电动机8，通过传动机构将电动机8产生的旋转动力传递到小齿轮9，单向离合器100连接在小齿轮9与电动机8之间的传动机构中。通过单向离合器100能单方向地将动力从电动机8传递到发动机，而不能相反地，将动力从发动机传递到电动机8。图2到图5显示根据本申请的一种具体实施方式的单向离合器100。单向离合器100包括外座圈1及内座圈2。转轴X经过外座圈1的中心，外座圈1构造成能绕转轴X旋转，其中设置由周壁13包围的座腔10，从周壁13沿径向向座腔10内伸出六个间隔体14，分别在相邻的各对间隔体14之间形成滚子室15。六个滚子室15与六个间隔体14互相交错地均匀布置在座腔10中。内座圈2相对外座圈1能绕转轴X自由旋转地安装入座腔10。内座圈2与外座圈1同轴。六个滚子41及六个弹簧42分别安装于六个滚子室15中。内座圈2中安装输出轴3，外座圈1的开口侧安装盖体5及垫板6，盖体5及垫板6将内座圈2、滚子41和弹簧42限定于座腔10中。每个滚子室15中具有中间部16，中间部16与滚子室15两侧的一对间隔体14中的一个之间形成第一室11，中间部16与另一个间隔体14之间形成第二室12。如图4及图5所示的，第二室12位于第一室11的顺时针方向。六个滚子41均分别安装于各第一室11，六个弹簧42均分别安装于第二室12。弹簧42弹性预加载地安装于滚子41与第二室12侧的间隔体14之间，因此，弹簧42对滚子41施加朝向逆时针方向的弹力。在第一室11中的周壁13形成滚子面111，滚子面111越远离中间部16则距离转轴X越近。由于内座圈2的外周呈圆形，因此，在第一滚子室15中越向逆时针方向则滚子面111与内座圈2之间的距离越小。当外座圈1相对于内座圈2顺时针旋转时，滚子41将相对于滚子面111越来越向逆时针方向移动，从而在外座圈1与内座圈2之间夹得越来越紧，最终将外座圈1与内座圈2互相锁死。当外座圈1相对于内座圈2逆时针旋转时，滚子41将相对于滚子面111越来越向顺时针方向移动，从而保留在外座圈1与内座圈2之间较宽松的空间处，于是外座圈1与内座圈2互相能自由地旋转。中间部16从周壁13向座腔10内突出，中间部16与内座圈2之间的距离小于滚子41的直径。因此，滚子41构造成不能越过中间部16而从第一室11进入第二室12。在第二室12中的周壁13也形成滚子面121，滚子面121越远离中间部16则距离转轴X越近。由于在第一室11及第二室12中的周壁13均形成滚子面111、121，滚子面111、121越远离中间部16则距离转轴X越近，因此第一室11及第二室12两者的其中任意一个均能安装一个滚子41，而另一个则均能安装一个弹簧42。所以，根据本申请，用相同的外座圈1既可以如图5所示制造出顺时针方向的单向离合器100，又可以例如图6所示制造出逆时针方向的单向离合器100。区别仅在于安装滚子41的位置不同。例如，顺时针方向的单向离合器100中将滚子41均安装于第一室11中，而将弹簧42均安装于第二室12中；逆时针方向的单向离合器100中将滚子41均安装于第二室12中，而将弹簧42均安装于第一室11中。在垂直于转轴X的平面中，每个滚子室15的第一室11及第二室12关于经过中间部16的中心的径向线对称，用相同的零件既可以组装出顺时针方向的单向离合器100，又可以组装出逆时针方向的单向离合器100。不需要用不同的模具生产不同的部件，就能按照需求生产顺时针方向的单向离合器100和逆时针方向的单向离合器100。以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单向离合器外座圈（1），其构造成能绕其中心的转轴（X）旋转，其特征在于，其中设置由周壁（13）包围的座腔（10），从所述周壁（13）沿径向向所述座腔（10）内伸出多个间隔体（14），在相邻的所述间隔体（14）之间分别形成滚子室（15），所述滚子室（15）中具有中间部（16），所述滚子室（15）相邻的一对所述间隔体（14）中的一个与所述中间部（16）之间形成第一室（11），另一个与所述中间部（16）之间形成第二室（12），在所述第一室（11）及所述第二室（12）中的周壁（13）均形成滚子面（111、121），所述滚子面（111、121）越远离所述中间部（16）则距离转轴（X）越近。

【技术特征摘要】
1.单向离合器外座圈（1），其构造成能绕其中心的转轴（X）旋转，其特征在于，其中设置由周壁（13）包围的座腔（10），从所述周壁（13）沿径向向所述座腔（10）内伸出多个间隔体（14），在相邻的所述间隔体（14）之间分别形成滚子室（15），所述滚子室（15）中具有中间部（16），所述滚子室（15）相邻的一对所述间隔体（14）中的一个与所述中间部（16）之间形成第一室（11），另一个与所述中间部（16）之间形成第二室（12），在所述第一室（11）及所述第二室（12）中的周壁（13）均形成滚子面（111、121），所述滚子面（111、121）越远离所述中间部（16）则距离转轴（X）越近。2.根据权利要求1所述外座圈（1），其中，在垂直于转轴（X）的平面中，每个所述滚子室（15）的所述第一室（11）及所述第二室（12）关于经过所述中间部（16）的中心的径向线对称。3.根据权利要求1所述外座圈（1），其中，所述中间部（16）从所述周壁（13）向所述座腔（10）内突出。4.单向离合器（100），其特征在于，其包括：根据权利要求1到3中任一项所述外座圈（1）；内座圈（2），其相对所述外座圈（1）能绕所述转轴（X）自由旋转地同轴地安装入所述座腔（10）；及多个滚子（41），其分别安装于各所述滚子室（15）的所述第一室（11）及所述第二室（12）两者的其中一个中；当所述滚子（41）在所述滚子室（15）中靠近所述间隔体（14）时，所述滚子（41）不同时接触所述外座圈（1）及所述内座圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：丑晓明，樊萍，
申请(专利权)人：索恩格汽车德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE