一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法包括以下步骤：采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的小裁片得到帐篷面料主体；通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷功能的拉耳和通风口盖布；将帐篷面料主体与帐篷支架连接，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。本发明专利技术的工艺适合超高分子量聚乙烯纤维面料，可使得到的帐篷坚固耐用，不会从缝合处渗水，重量轻、透气性好、耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切割性均比较优良。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法
本专利技术属于纺织用品
，涉及一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，户外休闲活动作为一种娱乐活动越来越深受人们的喜爱，比如我们到海边旅游、在家里游泳池旁边休息等，而帐篷是户外休闲必备品之一。传统方式的帐篷，通常设计帐篷门配合窗纱使用，在户外使用时，门拉上之后，里面基本晒不到太阳，比较闷热，使用极其不便；传统方式的帐篷采用小窗纱进行通风，通风性不够好，帐篷内的采光也不够好，同时传统方式的帐篷使用的材料在防刮和防割方面也存在一定的欠缺，而且帐篷较重，而且不便于携带。超高分子量聚乙烯纤维是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维。具有耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切割性，并且其重量轻，透气性好，是一种良好的户外帐篷用材料，然而目前采用传统的缝制工艺将超高分子量聚乙烯纤维面料制造成帐篷时，会存在缝合处不密封而渗水的可能。因此，在本领域开发一种新的超高分子量聚乙烯纤维帐篷制造方法是本领域的研究重点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法。为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的小裁片，得到帐篷面料主体；(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。在本专利技术中，所用如上所述特定的工艺来制备超高分子量聚乙烯纤维帐篷，该工艺适合超高分子量聚乙烯纤维面料，可以使制备得到的帐篷坚固耐用，超轻量化，体积小且不会从缝合处渗水。在本专利技术中，所述超高分子量聚乙烯纤维面料(或称为超高分子量聚乙烯纤维布)为含有超高分子量聚乙烯纤维的材料纺织制成的面料，可以通过购买获得。优选地，步骤(1)所述裁片的形状为三角形、长方形、菱形或不规则形状中的任意一种或至少两种的组合。在本专利技术中根据帐篷的形状，选择裁片的形状和大小。优选地，步骤(2)所述单线缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为3-6mm，例如3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm或6mm。优选地，步骤(2)所述高温高压的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。优选地，步骤(2)所述高温高压的压力为1000-2000N，例如1000N、11001200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。优选地，步骤(2)所述小裁片为宽2-4cm(例如2cm、2.2cm、2.4cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm、3.8cm或4cm)的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条。所述长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条的长度根据缝合在一起的两个主体裁片的长度进行选择。优选地，步骤(3)所述热压粘合的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。优选地，步骤(3)所述热压粘合的压力为1000-2000N，例如1000N、11001200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。优选地，步骤(4)所述将步骤(2)得到的所述帐篷面料主体与帐篷支架连接为通过无线加固的方式连接。优选地，步骤(4)所述将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接包括将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过加强块进行连接。优选地，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面。优选地，所述高温高压的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。优选地，所述高温高压的压力为1000-2000N，例如1000N、11001200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。作为本专利技术的优选技术方案，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为3-6mm，缝合处通过在450-600℃、1000-2000N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽2-4cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，得到帐篷面料主体；(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在450-600℃、1000-2000N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过在加强块上装设固定调节装置进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。优选地，所述方法还包括将超高分子量聚乙烯纤维面料与尼龙涂硅面料搭配使用，使帐篷的厅和卧室光线明暗分布。优选地，所述尼龙涂硅面料裁片与超高分子量聚乙烯纤维面料裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的超高分子量聚乙烯纤维面料小裁片。优选地，所述高温高压的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。优选地，所述高温高压的压力为1000-2000N，例如1000N、11001200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。另一方面，本专利技术提供了由如上所述的制备方法制备得到的超高分子量聚乙烯纤维帐篷。在本专利技术中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷与其他同类轻质产品相比，在使用的帐篷支架相同的情况下，比其他同类轻质产品质量要轻50％，2人帐篷平均在800g。优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷可承受的水压大于等于10000mm，例如10000mm、12000mm、14000mm、15000mm、17000mm、19000mm、20000mm、22000mm等。本专利技术制备得到的超高分子量聚乙烯纤维帐篷重量轻、体积小，透气性好、耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的小裁片，得到帐篷面料主体；(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的小裁片，得到帐篷面料主体；(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述裁片的形状为三角形、长方形、菱形或不规则形状中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为3-6mm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高温高压的温度为450-600℃；优选地，步骤(2)所述高温高压的压力为1000-2000N。5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述小裁片为宽2-4cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条。6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述热压粘合的温度为450-600℃；优选地，步骤(3)所述热压粘合的压力为1000-2000N。7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述将步骤(2)得到的所述帐篷面料主体与帐篷支架连接为通过无线加固的方式连接；优选地，步骤(4)所述将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接包括将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过在加强块上装设固定调节装置进行连接；优选地，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦荣，刘也多，石玉何，李国强，
申请(专利权)人：上海洋帆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31