紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺及其制备方法技术

本发明专利技术提供紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，配置无酸配方溶液，并将产品浸入无酸配方溶液中10‑30分钟进行除油处理；取出自然风干10‑20分钟；进行机械表面抛光处理，清除锈斑；进行产品表面的(残留粉尘和钢丸)做进一步清洗处理；将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为3‑5分钟，使产品表面上形成氧化膜；将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的进入锌液中。本发明专利技术使该紧固件热浸镀锌无酸除油工艺在加工过程中通过无酸配方溶液进行除油和初步抛光后的表面处理工艺，得到带有铵离子的化合物和可析出的晶体，铵离子的化合物可以加热挥发，无残留废液，替代了以前用酸洗的工艺。

【技术实现步骤摘要】
紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺及其制备方法
本专利技术涉及热浸镀锌处理工艺，尤其涉及紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺。
技术介绍
热镀锌是一个冶金反应过程，使锌液与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。以往的紧固件热镀锌是先将紧固件进行酸洗，目的是为了去除紧固件表面的氧化铁及油污，酸洗过后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。以往的热浸镀锌工艺中都包含有酸洗工艺，酸洗工艺容易对紧固件造成腐蚀，特别是针对8.8级以上等级的产品容易导致出现氢脆断裂的现象，同时通过酸洗工艺后会产生大量的废酸、废液等需要处理，不利于环保，而且生产成本过高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术设计了一种紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺。本专利技术采用如下技术方案：紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，其工艺步骤如下：一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比为：每立方水加入氢氧化钠90-100kg、硅酸钠35-55kg、磷酸三钠35-65kg，无酸配方溶液配比后确保PH≥8，温度保持≥85℃；二、将产品浸入无酸配方溶液中10-30分钟进行除油处理；三、将除油处理后的产品取出自然风干10-20分钟；四、将自然风干后的产品采用0.4-0.6mm的钢丸进行机械表面抛光处理，清除锈斑；五、将表面抛光处理后的产品再次浸入清水池并上下晃动3-4次，进行产品表面的(残留粉尘和钢丸)做进一步清洗处理；六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为3-5分钟，使产品表面上形成氧化膜；七、完成助镀后将产品进行15-25分钟的烘干，烘干温度65-75℃；八、将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的进入锌液中，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530-560℃，热浸镀锌后取出倒入离锌设备中进行离锌，之后在传送带上由自然风冷却40-50秒钟，再次送入清水池冷却完成全部工艺。作为优选，所述助镀液采用氯化铵溶液,氯化铵溶液的浓度为270-320g/L。作为优选，所述将产品进行热浸镀锌的时间为45秒-60秒之间。与以往的技术相比，该紧固件热浸镀锌无酸除油工艺在加工过程中通过无酸配方溶液进行除油和初步抛光后的表面处理工艺，得到带有铵离子的化合物和可析出的晶体，铵离子的化合物可以加热挥发，无残留废液，替代了以前用酸洗的工艺，做到零排放，零污染，形成绿色环保热镀锌，直接降低生产成本，还可避免产品出现氢脆断裂的现象。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述：下面通过具体实施案例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施案例1：紧固件热浸镀锌免酸除油工艺，其工艺步骤为：一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比：每立方水加入氢氧化钠90kg、硅酸钠30kg、磷酸三钠30kg，无酸配方溶液配比后大确保PH≥8，温度保持≥85℃；二、将产品浸入无酸配方溶液中10分钟进行除油处理；三、将除油处理后产品取出自然风干10分钟；四、将自然风干后的产品进行表面机械抛光处理，采用0.4mm的钢丸，清除锈斑；五、将表面机械抛光处理后的产品再次浸入清水池中并上下晃动3次，进行产品表面残留的粉尘进一步清洗处理；六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为3分钟，使产品表面形成氧化膜，助镀液采用氯化铵溶液,或氯化锌和氯化铵混合溶液进行助镀，溶液的浓度为270g/L；七、完成助镀后将产品进行15分钟的烘干，烘干温度65℃；八、将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的放入锌液中，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530℃，将产品进行热浸镀锌的时间为45秒钟，热浸镀锌后取出倒入离锌设备中进行离锌，之后在传送带上由自然风冷却40秒钟，再次送入清水池冷却完成全部工艺。实施案例2：紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，其工艺步骤为：一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比：每立方水加入氢氧化钠100kg、硅酸钠50kg、磷酸三钠70kg，无酸洗池溶液配比后确保PH≥8，温度保持≥85℃；二、将产品浸入无酸配方溶液中30分钟进行除油处理；三、将除油处理后产品取出自然风干20分钟；四、将自然风干后的产品进行表面机械抛光处理，采用0.6mm的钢丸，清除锈斑；五、将表面机械抛光处理后的产品再次浸入清水池中并上下晃动4次，进行产品表面残留的粉尘进一步清洗处理；六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为5分钟，使产品表面形成氧化膜，助镀液采用氯化铵溶液,或氯化锌和氯化铵混合溶液进行助镀，溶液的浓度为320g/L；七、完成助镀后将产品进行25分钟的烘干，烘干温度75℃；八、将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的放入锌液中，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为560℃，将产品进行热浸镀锌的时间为60秒钟，热浸镀锌后取出倒入离锌设备中进行离锌，之后在传送带上由自然风冷却50秒钟，再次送入清水池冷却完成全部工艺。实施案例3：紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，其工艺步骤为：一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比：每立方水加入氢氧化钠95kg、硅酸钠45kg、磷酸三钠50kg，无酸配方溶液配比后确保PH≥8，温度保持≥85℃；二、将产品浸入无酸配方溶液中20分钟进行除油处理；三、将除油处理后产品取出自然风干15分钟；四、将自然风干后的产品进行表面机械抛光处理，采用0.5mm的钢丸，清除锈迹；五、将表面机械抛光处理后的产品再次浸入清水池中并上下晃动4次，进行产品表面残留的粉尘进一步清洗处理；六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为4分钟，使产品表面形成氧化膜，助镀液采用氯化铵溶液,或氯化锌和氯化铵混合溶液进行助镀，溶液的浓度为295g/L；七、完成助镀后将产品进行20分钟的烘干，烘干温度70℃；八、将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的放入锌液中，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为545℃，将产品进行热浸镀锌的时间为50秒钟，热浸镀锌后取出倒入离锌设备中进行离锌，之后在传送带上由自然风冷却45秒钟，再次送入清水池冷却完成全部工艺。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比为：每立方水加入氢氧化钠90‑100kg、硅酸钠35‑55kg、磷酸三钠35‑65kg，无酸配方溶液配比后确保PH≥8，温度保持≥85℃；二、将产品浸入无酸配方溶液中10‑30分钟进行除油处理；三、将除油处理后的产品取出自然风干10‑20分钟；四、将自然风干后的产品采用0.4‑0.6mm的钢丸进行机械表面抛光处理，清除锈斑；五、将表面抛光处理后的产品再次浸入清水池并上下晃动3‑4次，进行产品表面的残留粉尘和钢丸，并做进一步清洗处理；六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为3‑5分钟，使产品表面上形成氧化膜；七、完成助镀后将产品进行15‑25分钟的烘干，烘干温度65‑75℃；八、将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的进入锌液中，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530‑560℃，热浸镀锌后取出倒入离锌设备中进行离锌，之后在传送带上由自然风冷却40‑50秒钟，再次送入清水池冷却完成全部工艺。

【技术特征摘要】
1.紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比为：每立方水加入氢氧化钠90-100kg、硅酸钠35-55kg、磷酸三钠35-65kg，无酸配方溶液配比后确保PH≥8，温度保持≥85℃；二、将产品浸入无酸配方溶液中10-30分钟进行除油处理；三、将除油处理后的产品取出自然风干10-20分钟；四、将自然风干后的产品采用0.4-0.6mm的钢丸进行机械表面抛光处理，清除锈斑；五、将表面抛光处理后的产品再次浸入清水池并上下晃动3-4次，进行产品表面的残留粉尘和钢丸，并做进一步清洗处理；六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志达，
申请(专利权)人：天津博欧特电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12