一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法技术方案

本发明专利技术提供了一种特钢生产系统，包括原料检测设备，原料检测设备连接有原料投放设备，原料投放设备连接有电弧炉，电弧炉连接有精炼炉，精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，真空脱气炉连接有铸造设备，铸造设备连接有成品检测系统。本发明专利技术还提供一种生产特钢的方法，包括如下步骤：原料检测、初炼、精炼、真空脱气、连铸、检测。本发明专利技术可检测出废钢中的放射性物品、易爆品，提高后续生产的安全性，可进一步提高钢水的纯度，从而生产出达标的特钢。

【技术实现步骤摘要】
一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法
本专利技术涉及特钢冶炼优先
，特别是涉及一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法。
技术介绍
钢铁分为普钢和特钢(Specialsteel)，特钢就是特殊钢的简称。特殊钢是在冶炼过程中加入了较多的合金元素及采取了特殊的生产、加工工艺，特钢的化学成分、组织结构以及机械性能均优于一般钢铁。其晶粒的复杂性高过一般钢铁，从而获得更多的应用领域，需求量一直快速增加中。因此特钢的生产显得尤为重要，而目前大多特钢的生产过程中，往往会收集大量的废钢原材料，然后经过熔化再进行生产，但废钢中往往含有大量杂质、灰尘和放射性物质，甚至还有易爆品，给后续特钢的生产带来了复杂性和危险性，不利于特钢的生产，从而导致生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种危险性小、生产效率高的特钢生产系统及通过特钢生产系统生产特钢的方法。一种特钢生产系统，包括原料检测设备，所述原料检测设备连接有原料投放设备，所述原料投放设备连接有电弧炉，所述电弧炉连接有精炼炉，所述精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，所述真空脱气炉连接有铸造设备，所述铸造设备包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，所述铸造设备连接有成品检测系统，所述成品检测系统包括保温坑和检测设备。进一步的，所述特钢生产系统还包括两组布袋除尘设备和三组光普化验设备，所述原料投放设备和所述电弧炉之间设有一组布袋除尘设备，所述吹氩喂丝设备和所述精炼炉之间设有另一组布袋除尘设备，所述精炼炉、所述真空脱气炉和所述铸造设备的外部分别设有一组光普化验设备。进一步的，通过特钢生产系统生产特钢的方法，步骤如下：(1)原料检测：通过原料检测设备，检测废钢中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，则需将其筛选出来。(2)初炼：将检测筛选后的废钢通过原料投放设备，经过布袋附尘设备去除废钢中的灰尘，然后投放至电弧炉，进行初炼，将废钢熔化、还原，形成钢水。(3)精炼：钢水再流入精炼炉，精炼的同时，通过吹氩喂丝设备向精炼炉内吹氩喂丝，然后通过光普化验设备化验精炼炉内钢水的微量元素，并通过化验结果对微量元素进行调配，直至达到指标。(4)真空脱气：吹氩喂丝后的钢水进入真空脱气炉，抽去全部杂质及气体，使钢水纯度达100％，并将脱气后的钢水进行化验，使其达到指标。(5)连铸：将真空脱气后的钢水输送至铸造设备，对钢水连续浇铸，整个过程为智能、铯137液面自动控制。(6)检测：对连铸出的钢坏经保温坑保温24小时，再经检测设备进行低倍检测、切开检测，达标后进入成品库。本专利技术的有益效果是：通过原料检测设备对废钢的检测，可防止废钢中放射性物品、易爆品的参入，提高后续生产安全性；其中一组布袋除尘设备过滤掉废钢中的杂质和灰尘，另一组布袋除尘设备过滤掉氩和丝中的杂质和灰尘，可初步提高钢水的纯度，三组光普化验设备可实时检测钢中的微量元素，从而利于添加缺失的元素直至达标。附图说明图1为本专利技术的特钢生产系统的方框结构示意图；图2为本专利技术的通过特钢生产系统生产特钢的工艺流程图；图中，1-原料检测设备、2-原料投入设备、3-电弧炉、4-精炼炉、5-吹氩喂丝设备、6-真空脱气炉、7-铸造设备、8-成品检测系统、9-布袋除尘设备、10-光普化验设备。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，一种特钢生产系统，包括原料检测设备1，原料检测设备1连接有原料投放设备2，原料投放设备2连接有一组布袋除尘设备9，布袋除尘设备9连接有电弧炉3，电弧炉3连接有精炼炉4，精炼炉4分别连接有吹氩喂丝设备5和真空脱气炉6，吹氩喂丝设备5和精炼炉4之间连接有一组布袋除尘设备9，真空脱气炉6连接有铸造设备7，铸造设备7包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，铸造设备7连接有成品检测系统8，成品检测系统8包括保温坑和检测设备。其中，精炼炉4、真空脱气炉6和铸造设备7的外部分别设有一组光普化验设备10。请参阅图2，通过特钢生产系统生产特钢的方法，步骤如下：(1)原料检测：通过原料检测设备，检测废钢中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，则需将其筛选出来。(2)初炼：将检测筛选后的废钢通过原料投放设备，经过布袋附尘设备去除废钢中的灰尘，然后投放至电弧炉，进行初炼，将废钢熔化、还原，形成钢水。(3)精炼：钢水再流入精炼炉，精炼的同时，通过吹氩喂丝设备向精炼炉内吹氩喂丝，然后通过光普化验设备化验精炼炉内钢水的微量元素，并通过化验结果对微量元素进行调配，直至达到指标。(4)真空脱气：吹氩喂丝后的钢水进入真空脱气炉，抽去全部杂质及气体，使钢水纯度达100％，并将脱气后的钢水进行化验，使其达到指标。(5)连铸：将真空脱气后的钢水输送至铸造设备，对钢水连续浇铸，整个过程为智能、铯137液面自动控制。(6)检测：对连铸出的钢坏经保温坑保温24小时，再经检测设备进行低倍检测、切开检测，达标后进入成品库。本专利技术通过原料检测设备对废钢的检测，可通过原料检测设备对废钢的检测，可防止废钢中放射性物品、易爆品的参入，提高后续生产安全性；其中一组布袋除尘设备过滤掉废钢中的杂质和灰尘，另一组布袋除尘设备过滤掉氩和丝中的杂质和灰尘，可初步提高钢水的纯度，三组光普化验设备可实时检测钢中的微量元素，从而利于添加缺失的元素直至达标。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特钢生产系统，其特征在于，包括原料检测设备，所述原料检测设备连接有原料投放设备，所述原料投放设备连接有电弧炉，所述电弧炉连接有精炼炉，所述精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，所述真空脱气炉连接有铸造设备，所述铸造设备包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，所述铸造设备连接有成品检测系统，所述成品检测系统包括保温坑和检测设备。

【技术特征摘要】
1.一种特钢生产系统，其特征在于，包括原料检测设备，所述原料检测设备连接有原料投放设备，所述原料投放设备连接有电弧炉，所述电弧炉连接有精炼炉，所述精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，所述真空脱气炉连接有铸造设备，所述铸造设备包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，所述铸造设备连接有成品检测系统，所述成品检测系统包括保温坑和检测设备。2.根据权利要求1所述的特钢生产系统，其特征在于，所述特钢生产系统还包括两组布袋除尘设备和三组光普化验设备，所述原料投放设备和所述电弧炉之间设有一组布袋除尘设备，所述吹氩喂丝设备和所述精炼炉之间设有另一组布袋除尘设备，所述精炼炉、所述真空脱气炉和所述铸造设备的外部分别设有一组光普化验设备。3.根据权利要求2所述的特钢生产系统，其特征在于，通过其生产特钢的方法，步骤如下：(1)原料检...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其标，
申请(专利权)人：东台市恒泰特钢厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32