一种一体式高压雾化加湿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一体式高压雾化加湿系统，包括高压雾化器外壳体和加湿喷雾导向管，所述高压雾化器外壳体的顶端卡合有雾化器蓄水水箱，且高压雾化器外壳体的底端卡合有雾化器外壳体移动轮，所述雾化器蓄水水箱的顶端设置有蓄水水箱箱盖，本实用新型专利技术的加湿喷雾喷出管上端卡合有加湿喷雾导向管，通过按压加湿喷雾导向管，即可转动加湿喷雾导向管进行改变加湿喷雾喷出的方向，能更简单方便、省力又安全的改变加湿喷雾的喷出方向，本实用新型专利技术的雾化器防尘罩和高压雾化器外壳体通过卡槽卡合固定，当雾化器防尘罩表面积累较多灰尘时，向上抽拉雾化器防尘罩即可取出，拆卸清洁雾化器防尘罩更快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式高压雾化加湿系统
本技术属于工业加湿器
，具体涉及一种一体式高压雾化加湿系统。
技术介绍
一体式高压雾化加湿系统是指专业应用于工业领域所用的加湿器系统，与民用加湿器不同点为，其加湿量大，湿度可实现全自动控制；另外可根据现场不同采用不同大型工业加湿器系统，工业加湿器可分为中央空调加湿器及商用加湿器等。然而现有的一体式高压雾化加湿系统在进行对工厂车间等场所进行加湿的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的一体式高压雾化加湿系统在使用时：加湿喷雾喷出管在喷出水汽时不能改变水汽的喷出方向，只能通过转动高压雾化器外壳体来进行改变雾化水汽的喷出方向，而高压雾化器外壳体整体比较笨重，且高压雾化器外壳体一端接有电源，在平时使用中改变水汽的喷出方向比较麻烦，且不安全；现有的一体式高压雾化加湿系统在使用时：高压雾化器外壳体一侧开设的进风口外侧设置的防尘罩和高压雾化器外壳体通过螺栓栓接固定，在平时使用中会有大量气流经过防尘罩，防尘罩上容易积累较多的灰尘，影响进风口的进气量，且防尘效果也会变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式高压雾化加湿系统，以解决上述
技术介绍
中提出加湿喷雾喷出管在喷出水汽时不能改变水汽的喷出方向，只能通过转动高压雾化器外壳体来进行改变雾化水汽的喷出方向，而高压雾化器外壳体整体比较笨重，且高压雾化器外壳体一端接有电源，在平时使用中改变水汽的喷出方向比较麻烦，且不安全；现有的一体式高压雾化加湿系统在使用时：高压雾化器外壳体一侧开设的进风口外侧设置的防尘罩和高压雾化器外壳体通过螺栓栓接固定，在平时使用中会有大量气流经过防尘罩，防尘罩上容易积累较多的灰尘，影响进风口的进气量，且防尘效果也会变差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式高压雾化加湿系统，包括高压雾化器外壳体和加湿喷雾导向管，所述高压雾化器外壳体的顶端卡合有雾化器蓄水水箱，且高压雾化器外壳体的底端卡合有雾化器外壳体移动轮，所述雾化器蓄水水箱的顶端设置有蓄水水箱箱盖，所述高压雾化器外壳体的顶端对应雾化器蓄水水箱的背侧嵌入有加湿喷雾喷出管，且高压雾化器外壳体的一侧设置有防尘罩固定卡槽，所述防尘罩固定卡槽和高压雾化器外壳体之间卡合有雾化器防尘罩，所述雾化器防尘罩的顶端设置有防尘罩抽拉杆，所述加湿喷雾喷出管的顶端设置有导向管旋转卡座，所述导向管旋转卡座的内部设置有弹簧固定卡槽，所述弹簧固定卡槽的内部卡合有导向管密闭弹簧，所述加湿喷雾导向管的底端焊接有导向管转动底座，所述导向管转动底座和导向管旋转卡座之间嵌入有导向管密封橡胶垫。优选的，所述弹簧固定卡槽共设置有八个，且八个弹簧固定卡槽成环形分布在导向管旋转卡座的内部。优选的，所述加湿喷雾导向管和加湿喷雾喷出管通过导向管旋转卡座卡合固定。优选的，所述雾化器防尘罩和高压雾化器外壳体通过防尘罩固定卡槽固定连接。优选的，所述蓄水水箱箱盖和雾化器蓄水水箱通过螺纹旋合固定。优选的，所述导向管旋转卡座和加湿喷雾喷出管为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的加湿喷雾喷出管上端卡合有加湿喷雾导向管，通过按压加湿喷雾导向管，即可转动加湿喷雾导向管进行改变加湿喷雾喷出的方向，能更简单方便、省力又安全的改变加湿喷雾的喷出方向。2、本技术的雾化器防尘罩和高压雾化器外壳体通过卡槽卡合固定，当雾化器防尘罩表面积累较多灰尘时，向上抽拉雾化器防尘罩即可取出，拆卸清洁雾化器防尘罩更快捷方便。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的改变喷出方向后侧视结构示意图；图4为本技术的导向管旋转卡座竖剖面结构示意图；图5为本技术的雾化器防尘罩侧视结构示意图；图6为本技术的导向管旋转卡座横剖面俯视结构示意图；图中：1-蓄水水箱箱盖、2-加湿喷雾导向管、3-高压雾化器外壳体、4-雾化器外壳体移动轮、5-雾化器蓄水水箱、6-导向管旋转卡座、7-加湿喷雾喷出管、8-雾化器防尘罩、9-防尘罩固定卡槽、10-防尘罩抽拉杆、11-导向管密封橡胶垫、12-弹簧固定卡槽、13-导向管密闭弹簧、14-导向管转动底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供如下技术方案：一种一体式高压雾化加湿系统，包括高压雾化器外壳体3和加湿喷雾导向管2，高压雾化器外壳体3的顶端卡合有雾化器蓄水水箱5，且高压雾化器外壳体3的底端卡合有雾化器外壳体移动轮4，雾化器蓄水水箱5的顶端设置有蓄水水箱箱盖1，高压雾化器外壳体3的顶端对应雾化器蓄水水箱5的背侧嵌入有加湿喷雾喷出管7，且高压雾化器外壳体3的一侧设置有防尘罩固定卡槽9，防尘罩固定卡槽9和高压雾化器外壳体3之间卡合有雾化器防尘罩8，雾化器防尘罩8的顶端设置有防尘罩抽拉杆10，加湿喷雾喷出管7的顶端设置有导向管旋转卡座6，导向管旋转卡座6的内部设置有弹簧固定卡槽12，弹簧固定卡槽12的内部卡合有导向管密闭弹簧13，加湿喷雾导向管2的底端焊接有导向管转动底座14，导向管转动底座14和导向管旋转卡座6之间嵌入有导向管密封橡胶垫11。为了使加湿喷雾导向管与导向管旋转卡座之间密闭，本实施例中，优选的，弹簧固定卡槽12共设置有八个，且八个弹簧固定卡槽12成环形分布在导向管旋转卡座6的内部。为了使加湿喷雾导向管便于转动，本实施例中，优选的，加湿喷雾导向管2和加湿喷雾喷出管7通过导向管旋转卡座6卡合固定。为了使雾化器防尘罩便于拆卸，本实施例中，优选的，雾化器防尘罩8和高压雾化器外壳体3通过防尘罩固定卡槽9固定连接。为了使蓄水水箱箱盖固定牢固，本实施例中，优选的，蓄水水箱箱盖1和雾化器蓄水水箱5通过螺纹旋合固定。为了使导向管旋转卡座强度更大，本实施例中，优选的，导向管旋转卡座6和加湿喷雾喷出管7为一体式结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将加湿喷雾导向管2和加湿喷雾喷出管7通过导向管旋转卡座6卡合固定好，将雾化器防尘罩8和高压雾化器外壳体3通过防尘罩固定卡槽9固定连接好，将蓄水水箱箱盖1和雾化器蓄水水箱5通过螺纹旋合固定好。然后，当需要改变加湿喷雾的喷出方向时，先关闭本技术的电源开关，接着向下按压加湿喷雾导向管2，并握住加湿喷雾导向管2进行转动，至想要加湿的方向，然后松开加湿喷雾导向管2即完成改变加湿喷雾的喷出方向；当需要拆卸清洁雾化器防尘罩8时，用手向上提拉防尘罩抽拉杆10即可将清洁雾化器防尘罩8拆卸下来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式高压雾化加湿系统，包括高压雾化器外壳体（3）和加湿喷雾导向管（2），其特征在于：所述高压雾化器外壳体（3）的顶端卡合有雾化器蓄水水箱（5），且高压雾化器外壳体（3）的底端卡合有雾化器外壳体移动轮（4），所述雾化器蓄水水箱（5）的顶端设置有蓄水水箱箱盖（1），所述高压雾化器外壳体（3）的顶端对应雾化器蓄水水箱（5）的背侧嵌入有加湿喷雾喷出管（7），且高压雾化器外壳体（3）的一侧设置有防尘罩固定卡槽（9），所述防尘罩固定卡槽（9）和高压雾化器外壳体（3）之间卡合有雾化器防尘罩（8），所述雾化器防尘罩（8）的顶端设置有防尘罩抽拉杆（10），所述加湿喷雾喷出管（7）的顶端设置有导向管旋转卡座（6），所述导向管旋转卡座（6）的内部设置有弹簧固定卡槽（12），所述弹簧固定卡槽（12）的内部卡合有导向管密闭弹簧（13），所述加湿喷雾导向管（2）的底端焊接有导向管转动底座（14），所述导向管转动底座（14）和导向管旋转卡座（6）之间嵌入有导向管密封橡胶垫（11）。

【技术特征摘要】
1.一种一体式高压雾化加湿系统，包括高压雾化器外壳体（3）和加湿喷雾导向管（2），其特征在于：所述高压雾化器外壳体（3）的顶端卡合有雾化器蓄水水箱（5），且高压雾化器外壳体（3）的底端卡合有雾化器外壳体移动轮（4），所述雾化器蓄水水箱（5）的顶端设置有蓄水水箱箱盖（1），所述高压雾化器外壳体（3）的顶端对应雾化器蓄水水箱（5）的背侧嵌入有加湿喷雾喷出管（7），且高压雾化器外壳体（3）的一侧设置有防尘罩固定卡槽（9），所述防尘罩固定卡槽（9）和高压雾化器外壳体（3）之间卡合有雾化器防尘罩（8），所述雾化器防尘罩（8）的顶端设置有防尘罩抽拉杆（10），所述加湿喷雾喷出管（7）的顶端设置有导向管旋转卡座（6），所述导向管旋转卡座（6）的内部设置有弹簧固定卡槽（12），所述弹簧固定卡槽（12）的内部卡合有导向管密闭弹簧（13），所述加湿喷雾导向管（2）的底端焊接有导向管转动底座（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖清川，刘勇，
申请(专利权)人：厦门辰一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35