一种电子设备充电器用聚丙烯外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其原料按重量份包括：主料75‑85份，聚氨酯树脂2‑4份，过氧化二异丙苯0.2‑0.6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1‑2份，竹粉复合物4‑8份，石墨烯20‑30份，重质碳酸钙2‑8份，亚麻纤维1‑5份，增塑剂2‑4份，抗氧剂1‑2份，润滑剂1‑2份，分散剂1‑2份。竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉、纳米二氧化硅、水混合，超声分散，加入硬脂酸，调节体系pH值为6.8‑7.1，升温搅拌，调节体系pH值至9.1‑9.48继续搅拌，加入二甲基二乙氧基硅烷混合研磨，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备充电器用聚丙烯外壳
本专利技术涉及聚丙烯
，尤其涉及一种电子设备充电器用聚丙烯外壳。
技术介绍
但是现有的充电器不具备自动断电功能，无论电子设备的电池是否已充满电，只要人们不手动切断充电器电源，充电器就会继续给电池充电，这不仅造成了能源的浪费，还会对电子设备的电池造成损坏，若充电时间过长造成电池温度过高，还会有发生爆炸的可能，对人身安全造成了很大的隐患，这对充电器外壳的散热效果要求较高，是值得解决的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，可形成传热通道，散热效果好，而且韧性极好，具有极强抗冲击性。本专利技术提出的一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其原料按重量份包括：主料75-85份，聚氨酯树脂2-4份，过氧化二异丙苯0.2-0.6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2份，竹粉复合物4-8份，石墨烯20-30份，重质碳酸钙2-8份，亚麻纤维1-5份，增塑剂2-4份，抗氧剂1-2份，润滑剂1-2份，分散剂1-2份。优选地，竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉、纳米二氧化硅、水混合，超声分散，加入硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温搅拌，调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌，加入二甲基二乙氧基硅烷混合研磨，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。优选地，竹粉复合物的制备工艺中，竹粉、纳米二氧化硅、水、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷的重量比为5-15：20-30：100：1-2：1-2。优选地，竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉、纳米二氧化硅、水混合，超声分散5-15min，加入硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温至85-92℃搅拌15-25min，搅拌速度为800-900r/min，加入氨水调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌5-12min，加入二甲基二乙氧基硅烷混合研磨5-15min，研磨速度为500-600r/min，研磨压力为0.5-1.2MPa，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。优选地，主料按重量份包括：聚丙烯60-80份，聚苯乙烯5-15份。优选地，增塑剂按重量份包括：聚苯乙烯蜡1-2份，微晶石蜡1-2份。本专利技术以聚丙烯、聚苯乙烯为主料，在过氧化二异丙苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的作用下，构建的空间框架结构，具有较长的柔性链，可有效容纳其他物质，韧性极好，而且可形成传热通道，散热效果好。本专利技术的竹粉复合物中，竹粉在硬脂酸的配合下与纳米二氧化硅的分散程度高，在碱性条件下采用二甲基二乙氧基硅烷结合，不仅储存稳定性好，而且具有无机材料及有机硅材料所具有的耐高低温、耐老化性能，同时由于含氟基团的引入而赋予化学稳定及较低的表面能，配合石墨烯、重质碳酸钙、亚麻纤维，韧性与硬度均衡，具有极强抗冲击性，不仅柔韧性能好，而且散热效果好。经检测，本专利技术所得手机充电器外壳的拉伸强度为38pa，断裂伸长率为220％，弯曲强度为52Mpa，缺口冲击强度为26kJ/m2。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其原料包括：主料75g，聚氨酯树脂4g，过氧化二异丙苯0.2g，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2g，竹粉复合物4g，石墨烯30g，重质碳酸钙2g，亚麻纤维5g，增塑剂2g，抗氧剂2g，润滑剂1g，分散剂2g。主料包括：聚丙烯60g，聚苯乙烯15g。增塑剂包括：聚苯乙烯蜡1g，微晶石蜡2g。竹粉复合物采用如下工艺制备：将5g竹粉、30g纳米二氧化硅、100g水混合，超声分散5min，加入2g硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温至85℃搅拌25min，搅拌速度为800r/min，加入氨水调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌12min，加入1g二甲基二乙氧基硅烷混合研磨15min，研磨速度为500r/min，研磨压力为1.2MPa，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。实施例2一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其原料包括：主料75g，聚氨酯树脂4g，过氧化二异丙苯0.2g，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2g，竹粉复合物4g，石墨烯30g，重质碳酸钙2g，亚麻纤维5g，增塑剂2g，抗氧剂2g，润滑剂1g，分散剂2g。主料包括：聚丙烯60g，聚苯乙烯15g。增塑剂包括：聚苯乙烯蜡1g，微晶石蜡2g。竹粉复合物采用如下工艺制备：将5g竹粉、30g纳米二氧化硅、100g水混合，超声分散5min，加入2g硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温至85℃搅拌25min，搅拌速度为800r/min，加入氨水调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌12min，加入1g二甲基二乙氧基硅烷混合研磨15min，研磨速度为500r/min，研磨压力为1.2MPa，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。实施例3一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其原料包括：主料82g，聚氨酯树脂2.5g，过氧化二异丙苯0.5g，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.2g，竹粉复合物7g，石墨烯22g，重质碳酸钙6g，亚麻纤维2g，增塑剂3.5g，抗氧剂1.2g，润滑剂1.7g，分散剂1.2g。主料包括：聚丙烯75g，聚苯乙烯8g。增塑剂包括：聚苯乙烯蜡1.8g，微晶石蜡1.3g。竹粉复合物采用如下工艺制备：将12g竹粉、22g纳米二氧化硅、100g水混合，超声分散12min，加入1.2g硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温至90℃搅拌18min，搅拌速度为880r/min，加入氨水调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌6min，加入1.8g二甲基二乙氧基硅烷混合研磨8min，研磨速度为560r/min，研磨压力为0.8MPa，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。实施例4一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其原料包括：主料78g，聚氨酯树脂3.5g，过氧化二异丙苯0.3g，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.8g，竹粉复合物5g，石墨烯28g，重质碳酸钙4g，亚麻纤维4g，增塑剂2.5g，抗氧剂1.8g，润滑剂1.3g，分散剂1.8g。主料包括：聚丙烯65g，聚苯乙烯12g。增塑剂包括：聚苯乙烯蜡1.2g，微晶石蜡1.7g。竹粉复合物采用如下工艺制备：将8g竹粉、28g纳米二氧化硅、100g水混合，超声分散8min，加入1.8g硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温至88℃搅拌22min，搅拌速度为840r/min，加入氨水调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌10min，加入1.2g二甲基二乙氧基硅烷混合研磨12min，研磨速度为540r/min，研磨压力为1MPa，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：主料75‑85份，聚氨酯树脂2‑4份，过氧化二异丙苯0.2‑0.6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1‑2份，竹粉复合物4‑8份，石墨烯20‑30份，重质碳酸钙2‑8份，亚麻纤维1‑5份，增塑剂2‑4份，抗氧剂1‑2份，润滑剂1‑2份，分散剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备充电器用聚丙烯外壳，其特征在于，其原料按重量份包括：主料75-85份，聚氨酯树脂2-4份，过氧化二异丙苯0.2-0.6份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2份，竹粉复合物4-8份，石墨烯20-30份，重质碳酸钙2-8份，亚麻纤维1-5份，增塑剂2-4份，抗氧剂1-2份，润滑剂1-2份，分散剂1-2份。2.根据权利要求1所述电子设备充电器用聚丙烯外壳，其特征在于，竹粉复合物采用如下工艺制备：将竹粉、纳米二氧化硅、水混合，超声分散，加入硬脂酸，调节体系pH值为6.8-7.1，升温搅拌，调节体系pH值至9.1-9.48继续搅拌，加入二甲基二乙氧基硅烷混合研磨，过滤，洗涤，干燥得到竹粉复合物。3.根据权利要求2所述电子设备充电器用聚丙烯外壳，其特征在于，竹粉复合物的制备工艺中，竹粉、纳米二氧化硅、水、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷的重量比为5-15：20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：董有朋，
申请(专利权)人：天长市优信电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34