一种用于偏光眼镜的变色硬化膜制造技术

本发明专利技术阐述了一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，由三醋酸纤维素酯薄膜和涂覆在三醋酸纤维素酯薄膜任一表面的变色层组成，所述变色层由包含以下组分的涂布液经涂布固化而成：丙烯酸酯预聚物30重量份～60重量份，变色液晶微胶囊1重量份～5重量份，光引发剂0.5重量份～5重量份，全氟聚醚0.2重量份～2重量份，有机溶剂30重量份～60重量份。本发明专利技术在变色硬化膜中加入了变色液晶微胶囊，使偏光眼镜可以变色，省去了镀金属膜的工艺步骤，降低了成本。并且在变色硬化膜中加入了全氟聚醚，达到了很好的防污效果。本发明专利技术可以应用于各种类型的偏光眼镜。

【技术实现步骤摘要】
一种用于偏光眼镜的变色硬化膜
本专利技术涉及薄膜
，特别是一种用于偏光眼镜的变色硬化膜。
技术介绍
3D眼镜又称立体眼镜，1839年，英国科学家查理·惠斯顿爵士根据"人类两只眼睛的成像是不同的"专利技术了一种立体眼镜，让人们的左眼和右眼在看同样图像时产生不同效果，这就是今天3D眼镜的原理。目前市场上3D眼镜主要有3种技术：红绿色差式眼镜、主动快门式眼镜、偏光式眼镜。其中，偏光式眼镜由于其良好的3D效果和低廉的价格占据主流市场。图3是常规的偏光眼镜片的结构，依次层叠金属镀层、透明硬化膜、三醋酸纤维素酯薄膜、碘处理聚乙烯醇膜、三醋酸纤维素酯薄膜、透明硬化膜。偏光眼镜片的制作流程为覆膜、分切、皂化、覆合、分切、压弯与镀膜。采用的镀膜工艺是用蒸镀或真空溅镀的方法，将金属镁、铝等镀在透明硬化膜的表面，达到在阳光下变色，美观的效果。这种方式有两个缺点：一是工艺上只能一小片一小片的镀膜，效率低，成本高；二是为了金属镀层能在透明硬化膜上有好的附着力，透明硬化膜无法进行防污处理，做成的眼镜不耐脏污。本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于偏光眼镜的变色硬化膜。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，包括三醋酸纤维素酯薄膜和涂覆在三醋酸纤维素酯薄膜任一表面的变色层，所述变色层是由包含以下组合物的涂布液经涂布固化而成：上述用于偏光眼镜的变色硬化膜，所述丙烯酸酯预聚物为官能度为6～15的聚氨酯丙烯酸树脂。上述用于偏光眼镜的变色硬化膜，所述变色液晶微胶囊的平均粒径为3μm～10μm。上述用于偏光眼镜的变色硬化膜，所述变色层的厚度为4μm～15μm。上述用于偏光眼镜的变色硬化膜，所述三醋酸纤维素酯薄膜的厚度为80μm～300μm。上述用于偏光眼镜的变色硬化膜，所述变色层的铅笔硬度为2H～4H。上述用于偏光眼镜的变色硬化膜，所述变色层的水接触角为100°～110°。一种变色偏光眼镜片，由上述变色层及依次层叠的三醋酸纤维素酯薄膜、碘处理聚乙烯醇膜、三醋酸纤维素酯薄膜和透明硬化层组成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中在变色硬化膜中加入了变色液晶微胶囊，使偏光眼镜可以变色，省去了镀金属层的工艺步骤，降低了成本。2、本专利技术中在变色硬化膜中加入了全氟聚醚，达到了很好的防污效果。本专利技术可以应用于各种类型的偏光眼镜。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是变色偏光眼镜片的结构示意图；图3是常规偏光眼镜片的结构示意图。图中各标号分别表示为：三醋酸纤维素酯薄膜；2：变色层；3：碘处理聚乙烯醇膜；4：透明硬化层；5：金属镀层。具体实施方式本专利技术中，为了使变色层有足够的硬度和耐磨性，所述丙烯酸酯预聚物选用市售的官能度在6～15的聚氨酯(甲基)丙烯酸树脂。具体涉及有：脂肪族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯九(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十二(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十五(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯九(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯十(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯十二(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯十五(甲基)丙烯酸酯等。丙烯酸酯预聚物的量优选30重量份～60重量份。本专利技术中，所述的变色液晶是可在不同温度下显示不同颜色的液晶材料，由于液晶是介于液体与晶体间的有机化合物，它不能直接加入到涂布液中。为免液晶被其组合物污染，以保证呈色效果，故需将液晶包裹在微胶囊内，制成变色液晶微胶囊。变色液晶微胶囊的平均粒径选自3μm～10μm。变色液晶微胶囊添加太少，变色不明显；变色液晶微胶囊添加太多，对涂层的雾度影响太大。变色液晶微胶囊的添加量优选1重量份～5重量份。本专利技术中为了使变色层具有防污的功能，涂布液中添加了全氟聚醚，全氟聚醚可以明显降低硬涂层的表面能，使变色层具有疏水疏油的效果。本专利技术的全氟聚醚优选含有双键改性的全氟聚醚，通过双键可以参与UV丙烯酸树脂成膜的交联反应，由氟提供的低表面能效果才能长久。全氟聚醚的用量为0.2～2重量份。本专利技术中，所述光引发剂是本领域常用的原料，适合本专利技术的光引发剂有自由基聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类。例举的光引发剂有：自由基聚合光引发剂：2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、1-羟基环已基苯基酮(184)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)、二甲苯酮(BP)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)等；阳离子聚合光引发剂：二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐等。本专利技术优选自由基聚合光引发剂，如2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)和1-羟基环已基苯基酮(184)。上述光引发剂优选0.5重量份～5重量份。这些光固化剂可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用。根据需要，本专利技术中的涂布液中还加入有机溶剂，只要能够在三醋酸纤维素酯薄膜上形成本专利技术的变色层，可以使用常规的有机溶剂而没有任何限制，例如：酯族烃如己烷，庚烷和环己烷；芳烃如甲苯和二甲苯；卤代烃如二氯甲烷和二氯乙烷；醇类如甲醇，乙醇，丙醇和丁醇；酮类如丙酮，丁酮，甲基乙基酮，2－戊酮，和异佛尔酮；酯类如乙酸乙酯和醋酸丁酯；以及溶纤剂基溶剂如乙基溶纤剂。有机溶剂可以单独使用或以两种或多种组合使用。本专利技术所述三醋酸纤维素酯薄膜，其厚度范围在80μm～300μm。本专利技术中，所述的涂覆方式优选条缝、逗号刮刀和凹版涂布法。将涂布液涂布到三醋酸纤维素酯薄膜上后，经过烘箱烘干溶剂，烘干溶剂时的温度范围为50℃～80℃，烘干时间为1min～5min。烘干溶剂后经紫外固化后成为变色层，作为用于使本专利技术涂层中的树脂固化的紫外线可从高压汞灯、融合H灯或氙灯获得，由于液晶在高的照射光量下容易分解，用于照射的光量在100～300mJ/cm2的范围内。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详述，但本专利技术的保护范围并不局限于以下实施例。实施例1涂布液的制备：在容器中加入30克的丙烯酸酯预聚物CN9110NS[6官能，沙多玛]、1克的变色液晶微胶囊[3μm，崇裕科技股份有限公司]、0.5克的光引发剂1173[巴斯夫]、0.2克的全氟聚醚DAC-HP[大金]和60克的丁酮，高速搅拌得到涂布液，待用。在厚度为80μm的三醋酸纤维素酯薄膜[乐凯]上涂覆上面制备的涂布液，在80℃对形成的涂层干燥1min之后，以300mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为4μm的变色层，得到用于偏光眼镜的变色硬化膜。测试结果见表1。实施例2涂布液的制备：在容器中加入37克的丙烯酸酯预聚物UA9050[8官能，巴斯夫]、2克的变色液晶微胶囊[5μm，崇裕科技股份有限公司]、2克的光引发剂TPO[英力]、0.6克的全氟聚醚RS-90[DIC]和53克的乙酸乙酯，高速搅拌得到涂布液，待用。在厚度为100μm的三醋酸纤维素酯薄膜[乐凯]上涂覆上面制备的涂布液，在70℃对形成的涂层干燥2min之后，以250mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为7μm的变色层，得到用于偏光眼镜的变色硬化膜。测试结果见表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，是由三醋酸纤维素酯薄膜(1)和涂覆在三醋酸纤维素酯薄膜任一表面的变色层(2)组成，其特征在于，所述变色层是由包含以下组合物的涂布液经涂布固化而成：

【技术特征摘要】
1.一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，是由三醋酸纤维素酯薄膜(1)和涂覆在三醋酸纤维素酯薄膜任一表面的变色层(2)组成，其特征在于，所述变色层是由包含以下组合物的涂布液经涂布固化而成：2.根据权利要求1所述的一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚物为官能度为6～15的聚氨酯丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，其特征在于，所述变色液晶微胶囊的平均粒径为3μm～10μm。4.根据权利要求1所述的一种用于偏光眼镜的变色硬化膜，其特征在于，所述变色层的厚度为4μm～15μm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉磊，王辉，王旭亮，范义胜，胡鑫，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34