一种用于尾矿砂制作艺术品的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。该方法包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，制作主料浆待用；添加金属元素制成辅料浆待用；首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，其中，模具上设置有通气孔，利用辅料浆修整缺陷和通气孔位置。本发明专利技术采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且根据各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，耐性好不易碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾矿砂制作艺术品的方法
本专利技术涉及艺术品制作
，更具体的涉及一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。
技术介绍
作为矿业工程的附加产物，我国现有尾矿总量约为100亿吨，而且还在以每年3亿吨的速度增加，尾矿的大量堆存带来的资源、环境、土地等方面的影响和问题日益突出，与粉煤灰、煤矸石等固体废弃物相比，尾矿的综合利用技术更加复杂，难度更大。现在各地在制作园林景观假山时，大量的采用了天然原石，由于长期的无限制开采，天然原石也面临着资源的贫乏；而在需求方面，各地房地产蓬勃发展，小区内的假山和别墅居室装饰用的假山石和各种水泥艺术品需求量巨大，因此需要一种可靠的仿真制品。综上所述，现有技术中，存在采用天然原石制作艺术品，而天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，用以解决现有技术中存在采用天然原石制作艺术品，而天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题。本专利技术实施例提供一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％；将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用；将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用；首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当向模具槽内喷注料浆后0.5～1天取出插条；利用辅料浆修整缺陷和修整通气孔位置，手工打磨表面。优选地，所述尾矿砂选用铁尾矿砂，且粒径范围属于特细砂。优选地，所述胶凝材料包括：水泥和石灰；水泥含量为艺术品原料总质量的6％～10％，石灰含量为艺术品原料总质量的4％～8％。优选地，所述水泥选用硅酸盐水泥。优选地，所述石灰中CaO的含量大于石灰质量的76％。优选地，所述乳化沥青为慢裂型阳离子乳化沥青。优选地，所述金属元素包括：金、铜、钴、银、锰、铬中的一种或多种。本专利技术实施例中，提供一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，与现有技术相比，其有益效果如下：本专利技术采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面代替天然原石制作艺术品，解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面，将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且通过上表的技术指标可知，根据本专利技术的各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，因此可知，采用尾矿砂根据本专利技术的各组分配比制作艺术品，提高了尾矿砂的利用率，降低了成本，耐性好不易碎。进一步，本专利技术通过在模具上设置通气孔，加速了制作过程中的干燥凝固环节，提高了制作效率。进一步，本专利技术通过在辅料浆中加入金属元素，可以增加表面色彩，提高表面光泽度。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种用于尾矿砂制作艺术品的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的一种用于尾矿砂制作艺术品的方法流程图。如图1所示，该方法包括：步骤1，选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％。需要说明的是，本专利技术中的尾矿砂选用铁尾矿砂，且粒径范围属于特细砂。需要说明的是，胶凝材料包括：水泥和石灰；水泥含量为艺术品原料总质量的6％～10％，石灰含量为艺术品原料总质量的4％～8％。需要说明的是，水泥选用硅酸盐水泥。需要说明的是，石灰中CaO的含量大于石灰质量的76％。需要说明的是，乳化沥青为慢裂型阳离子乳化沥青。步骤2，将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用。步骤3，将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用。需要说明的是，金属元素包括：金、铜、钴、银、锰、铬中的一种或多种。步骤4，首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当向模具槽内喷注料浆后0.5～1天取出插条。需要说明的是，本专利技术采用气泵带动大的涂料喷枪，向模具槽内壁喷注辅料浆，采用大口径喷枪，将主料浆喷注在模具槽内，喷枪和模具的距离保持20厘米。步骤5，利用辅料浆修整缺陷和修整通气孔位置，手工打磨表面。下表为通过上述实施例制备的假山艺术品的主要技术指标。技术指标抗压(MPa)抗折(MPa)200次冻融强度损失密度(kg.m3)数值16.14.5132.5综上所述，本专利技术采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面代替天然原石制作艺术品，解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面，将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且通过上表的技术指标可知，根据本专利技术的各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，因此可知，采用尾矿砂根据本专利技术的各组分配比制作艺术品，提高了尾矿砂的利用率，降低了成本，耐性好不易碎。进一步，本专利技术通过在模具上设置通气孔，加速了制作过程中的干燥凝固环节，提高了制作效率。进一步，本专利技术通过在辅料浆中加入金属元素，可以增加表面色彩，提高表面光泽度。以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％；将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用；将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用；首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当向模具槽内喷注料浆后0.5～1天取出插条；利用辅料浆修整缺陷和修整通气孔位置，手工打磨表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％；将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用；将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用；首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，江涵秋，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：发明
国别省市：湖北,42