一种生物泥浆反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种生物泥浆反应器，包括壳体和搅拌装置，搅拌装置安装在壳体的顶部且搅拌装置的输出端位于壳体内，壳体内安装有曝气管和蒸汽管道，蒸汽管道上开设有多个通气孔，蒸汽管道通过通气孔与壳体的内腔连通，壳体的顶部开设有进液孔，壳体的底部开设有排液口、排油口和排泥孔，壳体内固定安装有刮油装置，壳体内与刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽，收油槽的底部与排油口连通。本实用新型专利技术处理过程能耗低并且不产生有害气体、成本低、保证了原油有效回收的同时大大缩短了处理时间、提高了处理效率、并且处理后的污泥全部达标。

A biological mud reactor

The utility model discloses a biological mud reactor, which comprises a shell and a stirring device. The mixing device is installed on the top of the shell and the output end of the stirring device is located in the shell. The shell is installed with an aeration tube and a steam pipe, and a plurality of air holes are opened on the steam pipe, and the steam pipe is connected with the inner cavity of the shell through the air hole. The top of the shell is provided with a fluid intake hole, and the bottom of the shell is provided with a draining mouth, an oil discharge port and a sludge hole. The casing is fixed and installed with an oil scraping device, and an oil collecting slot is opened on the side wall of the shell body relative to the output end of the oil scraping device, and the bottom of the oil collecting groove is connected with the oil discharge port. The treatment process of the utility model has low energy consumption and does not produce harmful gas, low cost, and ensures the effective recovery of crude oil, while greatly shortening the treatment time, improving the treatment efficiency, and all the sludge after treatment to reach the standard.

【技术实现步骤摘要】
一种生物泥浆反应器
本技术涉及污泥处理装置，具体涉及一种生物泥浆反应器。
技术介绍
目前，广泛用于油田含油污泥处理的技术主要有：1.焚烧处理技术,技术原理是采用焚烧炉将含油污泥直接进行焚烧，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。工艺流程为：含油污泥—脱水干燥—焚烧—锅炉—烟气净化—尾气排放。技术特点为：目前该技术对含油污泥去除率可达99％；固体残留物中的重金属含量很低，可直接填埋处理；焚烧技术适用于各种成分的含油污泥，是一种较好的污泥无害化和减量化处理方式。但是该方法成本和操作费用较高，据统计焚烧每吨含油污泥需耗油18.5kg，含油污泥中的大量原油资源被浪费，且焚烧产生的SO2、CO及粉尘会对空气造成严重二次污染。2.蒸汽洗油技术，技术原理是向含油污泥中通入蒸汽，使油泥颗粒上的原油组份溶于水中，然后静止原油上浮，泥砂下沉，达到油、泥分离的目的。工艺流程为：含油污泥——通入蒸汽——静置分离——油泥分离。技术特点为：目前该技术可将含油污泥作为一种资源回收，处理工艺简单；但能源消耗大，处理时间长，需要大量的处理池，而且最终的填埋的泥砂也不能达标。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种生物泥浆反应器，处理过程能耗低并且不产生有害气体、成本低、保证了原油有效回收的同时大大缩短了处理时间、提高了处理效率、并且处理后的污泥全部达标。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物泥浆反应器，包括壳体和搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述壳体的顶部且所述搅拌装置的输出端位于所述壳体内，所述壳体内安装有曝气管和蒸汽管道，所述蒸汽管道上开设有多个通气孔，所述蒸汽管道通过所述通气孔与所述壳体的内腔连通，所述壳体的顶部开设有进液孔，所述壳体的底部开设有排液口、排油口和排泥孔，所述壳体内固定安装有刮油装置，所述壳体内与所述刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽，所述收油槽的底部与所述排油口连通。本技术的有益效果是：蒸汽管内通入水蒸气，对污泥加热，向曝气管内通气，再配合搅拌器的搅拌使污泥快速脱油脱水，通过油、水、泥三种物质的密度差将脱离出的上层浮油通过刮油装置收集到收油槽中，将脱出的油收集完成后，将上层清液和下层泥沙依次排出，结构简单、处理过程耗能少、不产生有害气体，整个处理过程资源化、减量化、无害化。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述壳体为长方体形。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，易于生产制造。进一步，所述搅拌装置均包括驱动装置、旋转轴和搅拌桨，所述驱动装置安装在所述壳体的顶部，所述旋转轴的顶部与所驱动装置的输出端连接，所述搅拌桨位于所述壳体内，所述旋转轴的下部穿设在所述搅拌桨的中心。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，采购成本低，直接通过搅拌桨进行搅拌。进一步，所述搅拌装置至少有两个，所述壳体内固定设有隔板，所述隔板位于两个所述搅拌装置之间且垂直于所述壳体的左右内侧壁布置。采用上述进一步方案的有益效果是通过隔板将壳体内部隔成两个腔室，提升反应速率，使两个搅拌器之间有隔板进行阻挡，提高搅拌效率。进一步，所述壳体的左右两个内侧壁上各固定设有一个挡流板，每个所述挡流板均与所述壳体的左右内侧壁垂直布置。采用上述进一步方案的有益效果是提高搅拌效率。进一步，所述壳体上开设有多个备用加热孔。采用上述进一步方案的有益效果是蒸汽管道供热不足时能通过备用加热孔进行补热。进一步，所述曝气管有多个，多个所述曝气管沿所述壳体的长度方向均匀布置，所述曝气管包括两个连接管、两个互相平行的竖直管和垂直固定在两个竖直管之间的水平管，所述连接管的中部穿设固定在所述壳体侧壁上，所述水平管的两端分别连通两个所述竖直管的底端，两个所述连接管位于所述壳体内侧的一端各与一个所述竖直管的顶端连通；所述水平管和所述竖直管上均开设有多个曝气孔。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便安装。进一步，多个所述曝气孔沿所述竖直管的长度方向和所述水平管的长度方向均匀布置。采用上述进一步方案的有益效果是曝气效果好。进一步，所述壳体顶部沿壳体周侧方向向上延伸有护栏。采用上述进一步方案的有益效果是更加安全，保护驱动装置。进一步，所述蒸汽管道包括进气管道和加热管道，所述壳体上开设有进气口，所述进气管道的顶端与所述进气口连通，所述进气管道底端与所述加热管道连通，所述加热管道沿所述壳体的长度方向水平布置，所述加热管道位于所述搅拌桨的下方，所述进气管道和所述加热管道上均开设有多个所述通气孔。采用上述进一步方案的有益效果是加热效果好。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为曝气管结构示意图；图4为蒸汽管道结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、壳体，2、搅拌装置，3、曝气管，4、蒸汽管道，5、通气孔，6、排液口，7、排油口，8、排泥孔，9、进液孔，10、收油槽，11、隔板，12、驱动装置，13、旋转轴，14、搅拌桨，15、备用加热孔，16、竖直管，17、连接管，18、水平管，19、曝气孔，20、加热管道，21、进气管道，22、护栏，23、进气口，24、挡流板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1～4所示，一种生物泥浆反应器，包括壳体1和搅拌装置2，搅拌装置2安装在壳体1的顶部且搅拌装置2的输出端位于壳体1内，壳体1内安装有曝气管3和蒸汽管道4，蒸汽管道4上开设有多个通气孔5，蒸汽管道4通过通气孔5与壳体1的内腔连通，壳体1的顶部开设有进液孔9，壳体1的底部开设有排液口6、排油口7和排泥孔8，壳体1内固定安装有刮油装置，壳体1内与刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽10，收油槽10的底部与排油口7连通。壳体1为长方体形。壳体1顶部沿壳体1周侧方向向上延伸有护栏22。搅拌装置2均包括驱动装置12、旋转轴13和搅拌桨14，驱动装置12安装在壳体1的顶部，旋转轴13的顶部与所驱动装置12的输出端连接，搅拌桨14位于壳体1内，旋转轴13的下部穿设在搅拌桨14的中心。搅拌装置2至少有两个，壳体1内固定设有隔板11，隔板11位于两个搅拌装置2之间且垂直于壳体1的左右内侧壁布置。壳体1的左右两个内侧壁上各固定设有一个挡流板24，每个挡流板24均与壳体1的左右内侧壁垂直布置。曝气管3有多个，多个曝气管3沿壳体1的长度方向均匀布置，曝气管3包括两个连接管17、两个互相平行的竖直管16和垂直固定在两个竖直管16之间的水平管18，连接管17的中部穿设固定在壳体1侧壁上，水平管18的两端分别连通两个竖直管16的底端，两个连接管17位于壳体1内侧的一端各与一个竖直管16的顶端连通；水平管18和竖直管16上均开设有多个曝气孔19。多个曝气孔19沿竖直管16的长度方向和水平管18的长度方向均匀布置。蒸汽管道4包括进气管道21和加热管道20，壳体1上开设有进气口23，进气管道21的顶端与进气口23连通，进气管道21底端与加热管道20连通，加热管道20沿壳体1的长度方向水平布置，加热管道20位于搅拌桨14的下方，进气管道21和加热管道20上均开设有多个通气孔5。优选的，刮油装置为板链式刮油装置，板链式刮油装置包括驱动机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物泥浆反应器，其特征在于：包括壳体(1)和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)安装在所述壳体(1)的顶部且所述搅拌装置(2)的输出端位于所述壳体(1)内，所述壳体(1)内安装有曝气管(3)和蒸汽管道(4)，所述蒸汽管道(4)上开设有多个通气孔(5)，所述蒸汽管道(4)通过所述通气孔(5)与所述壳体(1)的内腔连通，所述壳体(1)的顶部开设有进液孔(9)，所述壳体(1)的底部开设有排液口(6)、排油口(7)和排泥孔(8)，所述壳体(1)内固定安装有刮油装置，所述壳体(1)内与所述刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽(10)，所述收油槽(10)的底部与所述排油口(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物泥浆反应器，其特征在于：包括壳体(1)和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)安装在所述壳体(1)的顶部且所述搅拌装置(2)的输出端位于所述壳体(1)内，所述壳体(1)内安装有曝气管(3)和蒸汽管道(4)，所述蒸汽管道(4)上开设有多个通气孔(5)，所述蒸汽管道(4)通过所述通气孔(5)与所述壳体(1)的内腔连通，所述壳体(1)的顶部开设有进液孔(9)，所述壳体(1)的底部开设有排液口(6)、排油口(7)和排泥孔(8)，所述壳体(1)内固定安装有刮油装置，所述壳体(1)内与所述刮油装置的输出端相对的一侧壁上开设有收油槽(10)，所述收油槽(10)的底部与所述排油口(7)连通。2.根据权利要求1所述一种生物泥浆反应器，其特征在于：所述壳体(1)为长方体形。3.根据权利要求2所述一种生物泥浆反应器，其特征在于：所述搅拌装置(2)均包括驱动装置(12)、旋转轴(13)和搅拌桨(14)，所述驱动装置(12)安装在所述壳体(1)的顶部，所述旋转轴(13)的顶部与所述驱动装置(12)的输出端连接，所述搅拌桨(14)位于所述壳体(1)内，所述旋转轴(13)的下部穿设在所述搅拌桨(14)的中心。4.根据权利要求3所述一种生物泥浆反应器，其特征在于：所述搅拌装置(2)至少有两个，所述壳体(1)内固定设有隔板(11)，所述隔板(11)位于两个所述搅拌装置(2)之间且垂直于所述壳体(1)的左右内侧壁布置。5.根据权利要求4所述一种生物泥浆反应器，其特征在于：所述壳体(1)的左右两个内侧壁上各固定设有一个挡流板(24)，每个所述挡流板(24)均与所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丁，陈凯亮，季凯，张鹏，
申请(专利权)人：克拉玛依市新奥达石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65