超压机制造技术

本发明专利技术公开了一种超压机，包括底座、上压头组件、油缸组件、下压头、上压头导向装置、两根立柱；油缸组件设置在两根立柱上端；上压头组件设置在下压头的上方，包括上压头、上压头支承座；上压头支承座上端固定连接在活塞下端；上压头导向装置包括上压头导向套、横梁、两个立柱导向套、两个辅助油缸；两个辅助油缸分别设置在上压头组件的两侧，包括辅助油缸筒、辅助油缸活塞杆；辅助油缸筒竖置固定连接在油缸座底板上，辅助油缸活塞杆下端与横梁固定连接；进一步改进在于：上压头通过上压头连接部件连接到上压头支承座下端；上压头支承座与活塞之间设有连接板。本发明专利技术上压头下压偏移小，下压稳定性好，拆装方便快捷，可靠耐用。

Super pressure machine

The invention discloses a super pressure machine, which includes a base, an upper pressure head component, an oil cylinder component, a lower pressure head, a top pressure head guiding device and two upright posts. The oil cylinder assembly is set at the upper end of the two vertical columns, and the upper pressure head assembly is above the lower pressure head, including the upper pressure head and the upper press head support seat, and the upper pressure head support seat is fixed on the upper end. At the lower end of the piston, the upper pressure head guiding device includes the upper pressure head guide sleeve, the cross beam, two column guide sleeves and two auxiliary oil cylinders; two auxiliary cylinders are set on both sides of the upper pressure head module, including the auxiliary cylinder tube and the auxiliary cylinder piston rod, and the auxiliary cylinder is fixed on the base plate of the oil cylinder and assists the oil cylinder. The lower end of the piston rod is fixed with the transverse beam, and the further improvement is that the upper pressure head is connected to the lower end of the upper pressure head support seat by the upper pressure head connecting part, and a connecting plate is arranged between the upper pressure head support seat and the piston. The upper pressure head of the invention has small offset under pressure, good stability under pressure, quick and convenient disassembly and assembly, reliable and durable.

【技术实现步骤摘要】
超压机
本专利技术涉及油压机领域，具体涉及一种超压机。
技术介绍
超压机为工作压力超高的油压机，一般包括底座、上压头组件、油缸组件、下压头、两根立柱；两根立柱间隔相对，其下端固定连接在底座上；下压头固定连接在两根立柱之间的底座上端面上；油缸组件设置在两根立柱上端，包括油缸上端盖、活塞、油缸筒、油缸座；油缸筒竖置，固定连接在油缸座下部平置的底板上；油缸上端盖密封连接在油缸筒的上端；活塞设置在油缸筒内孔中，其下端贯穿油缸座底板；上压头组件设置在下压头的上方，固定连接在活塞下端；上压头组件包括上压头、上压头支承座；上压头支承座上端固定连接在活塞下端；上压头连接在上压头支承座下端。这种超压机的主要缺陷在于：上压头向下移动与下压头对压时，上压头的悬伸长度较长，在超高压力下，容易产生较大的横向偏移，特别是当上压头、下压头中至少有一个的工作面为凸起的圆弧面时，产生的横向偏移更大，下压稳定性差，不仅无法保证下压效果，而且可能损坏超压机。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能避免上压头下压时产生较大偏移，显著提高下压稳定性的超压机。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。超压机，包括底座、上压头组件、油缸组件、下压头、两根立柱；所述两根立柱间隔相对，其下端固定连接在底座上；所述下压头固定连接在两根立柱之间的底座上端面上；所述油缸组件设置在两根立柱上端，包括油缸上端盖、活塞、油缸筒、油缸座；所述油缸筒竖置，固定连接在油缸座下部平置的底板上；所述油缸上端盖密封连接在油缸筒的上端；所述活塞设置在油缸筒内孔中，其下端贯穿油缸座底板；所述上压头组件设置在下压头的上方，固定连接在活塞下端；所述上压头组件包括上压头、上压头支承座；所述上压头支承座上端固定连接在活塞下端；所述上压头连接在上压头支承座下端；其改进之处在于：所述上压头组件还包括套装在上压头支承座外壁的第一外衬套；所述超压机还包括上压头导向装置；所述上压头导向装置包括上压头导向套、横梁、两个立柱导向套、两个辅助油缸；所述上压头导向套、立柱导向套固定连接在横梁上；所述上压头导向套内设有第一内衬套，第一内衬套间隙配合套装在第一外衬套上；所述立柱导向套内设有第二内衬套，第二内衬套间隙配合套装在立柱外壁上；所述两个辅助油缸分别设置在上压头组件的两侧，包括辅助油缸筒、辅助油缸活塞杆；所述辅助油缸筒竖置固定连接在油缸座底板上，所述辅助油缸活塞杆向下贯穿油缸座底板，下端与横梁固定连接。上述结构中，所述上压头支承座上端面中部内凹，形成下端具有轴肩Ⅰ的沉孔，沉孔内设有上压头连接部件；所述上压头连接部件包括连接杆、压缩弹簧、压板、第一卡板；所述连接杆下端贯穿上压头支承座沉孔轴肩Ⅰ，与上压头上端螺纹连接；所述压缩弹簧、压板自上而下间隙套装在连接杆外壁上；所述第一卡板嵌装在压板上端面以上的连接杆外壁环槽Ⅰ中。上述结构中，所述上压头连接部件还包括下垫板、上垫板、数个调节螺栓；所述上垫板、下垫板上下间隙套装在压板下端面、上压头支承座沉孔轴肩Ⅰ上端面之间的连接杆外壁上，将压缩弹簧夹在中间；所述调节螺栓竖置，螺纹连接在压板上，调节螺栓下端抵压在上垫板上端面上。上述结构中，所述上压头支承座上端设有外翻法兰边；所述上压头径向向外伸出上压头支承座下端外壁，与上压头支承座上端外翻法兰边一起将第一外衬套夹在中间。上述结构中，所述上压头支承座与活塞之间设有连接板；所述连接板平置，连接板上下端面分别与活塞、上压头支承座固定连接，连接板两侧分别设有间隙配合套装在两个辅助油缸活塞杆上的孔。上述结构中，所述油缸座底板设有两个上大下小的阶梯孔，阶梯孔大孔内设有第二卡板；所述立柱上端贯穿油缸座底板阶梯孔，阶梯孔大孔内的立柱外壁设有环槽Ⅱ，第二卡板嵌装在立柱外壁环槽Ⅱ中；所述立柱的上方设有盖板；所述盖板盖合在立柱上端面，通过螺栓组件与油缸座底板连接，将立柱与油缸座底板固定连接。上述结构中，所述上压头导向套上方自下而上依次设置中间套、压套，并固定连接在一起；所述压套、中间套、上压头导向套内孔同轴、直径相同，间隙配合套合在第一内衬套外壁上；所述第一内衬套为两个以上衬套组成的组合式衬套，包括最下面衬套、最上面衬套；所述最下面衬套固定连接在上压头导向套上；所述最上面衬套上端外壁设有止口；所述压套内孔上端向内径向延伸，形成轴肩Ⅱ，压套内孔上端轴肩Ⅱ套装在最上面衬套上端外壁止口上，形成轴向限位结构。上述结构中，所述第一外衬套为两个以上衬套组成的组合式衬套。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、本专利技术设有上压头导向装置，使用时，上压头向下移动时是在上压头导向装置导向作用下向下移动，避免上压头产生偏移，保证了下压效果，显著提高下压稳定性，也避免本专利技术因此受到损坏。2、上压头通过上压头连接部件连接到上压头支承座上，这样更换上压头方便快捷。上压头连接部件中设有压缩弹簧，使得上压头、上压头支承座的连接具有一定的弹性。3、上压头连接部件设有调节结构，可调节上压头、上压头支承座之间连接弹性的大小。4、上压头径向向外伸出上压头支承座下端外壁，与上压头支承座上端外翻法兰边一起将第一外衬套夹在中间，拆下下压头，就可方便快捷地拆装第一外衬套。5、上压头支承座与活塞之间设有连接板，即使上压头支承座与活塞连接端面的尺寸相关比较大，通过连接板也能顺利连接；另一方面，连接板两侧孔分别间隙配合套装在两个辅助油缸活塞杆上，增加辅助支承，进一步提高下压的稳定性。6、油缸座底板设有两个上大下小的阶梯孔，阶梯孔大孔内设有第二卡板；立柱上端贯穿油缸座底板阶梯孔，阶梯孔大孔内的立柱外壁设有环槽Ⅱ，第二卡板嵌装在立柱外壁环槽Ⅱ中；立柱的上方设有盖板；盖板盖合在立柱上端面，通过螺栓组件与油缸座底板连接，将立柱与油缸座底板固定连接。这样，如果要将油缸座底板与立柱脱开，只要拆下盖板，油缸座底板向下移动到可将第二卡板从立柱外壁环槽Ⅱ中取出，再向上移动油缸座底板，就可将油缸座底板与立柱脱开，方便快捷。7、第一内衬套为两个以上衬套组成的组合式衬套，一是更换方便，另一方面可根据不同需要进行不同的组合。8、第一外衬套为两个以上衬套组成的组合式衬套，一是更换方便，另一方面可根据不同需要进行不同的组合。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1俯视图。图3为图1左视图。图4为图1中Ⅰ部分放大示意图。图5为图4中Ⅱ部分放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示的加强型夹套式加热浸出罐，包括底座1、上压头组件4、油缸组件6、下压头7、连接板5、上压头导向装置3、两根立柱2；两根立柱2间隔相对，其下端固定连接在底座1上；下压头7固定连接在两根立柱2之间的底座1上端面上；油缸组件6设置在两根立柱2上端，包括油缸上端盖6.1、活塞6.2、油缸筒6.3、油缸座6.4；油缸筒6.3竖置，固定连接在油缸座6.4下部平置的底板6.4.1上；油缸上端盖6.1密封连接在油缸筒6.3的上端；活塞6.2设置在油缸筒6.3内孔中，其下端贯穿油缸座6.4底板6.4.1，连接板5平置，连接板5上端面与活塞6.2下端面固定连接。上压头组件4设置在下压头7的上方，包括上压头4.1、上压头支承座4.3、套装在上压头支承座4.3外壁的第一外衬套4.4；上压头支承座4.3上端面固定连接在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超压机，包括底座（1）、上压头组件（4）、油缸组件（6）、下压头（7）、两根立柱（2）；所述两根立柱（2）间隔相对，其下端固定连接在底座（1）上；所述下压头（7）固定连接在两根立柱（2）之间的底座（1）上端面上；所述油缸组件（6）设置在两根立柱（2）上端，包括油缸上端盖（6.1）、活塞（6.2）、油缸筒（6.3）、油缸座（6.4）；所述油缸筒（6.3）竖置，固定连接在油缸座（6.4）下部平置的底板（6.4.1）上；所述油缸上端盖（6.1）密封连接在油缸筒（6.3）的上端；所述活塞（6.2）设置在油缸筒（6.3）内孔中，其下端贯穿油缸座（6.4）底板（6.4.1）；所述上压头组件（4）设置在下压头（7）的上方，固定连接在活塞（6.2）下端；所述上压头组件（4）包括上压头（4.1）、上压头支承座（4.3）；所述上压头支承座（4.3）上端固定连接在活塞（6.2）下端；所述上压头（4.1）连接在上压头支承座（4.3）下端；其特征在于：所述上压头组件（4）还包括套装在上压头支承座（4.3）外壁的第一外衬套（4.4）；所述超压机还包括上压头导向装置（3）；所述上压头导向装置（3）包括上压头导向套（3.1）、横梁（3.3）、两个立柱导向套（3.2）、两个辅助油缸（3.4）；所述上压头导向套（3.1）、立柱导向套（3.2）固定连接在横梁（3.3）上；所述上压头导向套（3.1）内设有第一内衬套（3.5），第一内衬套（3.5）间隙配合套装在第一外衬套（4.4）上；所述立柱导向套（3.2）内设有第二内衬套（3.6），第二内衬套（3.6）间隙配合套装在立柱（2）外壁上；所述两个辅助油缸（3.4）分别设置在上压头组件（4）的两侧，包括辅助油缸筒（3.4.1）、辅助油缸活塞杆（3.4.2）；所述辅助油缸筒（3.4.1）竖置固定连接在油缸座（6.4）底板（6.4.1）上，所述辅助油缸活塞杆（3.4.2）向下贯穿油缸座（6.4）底板（6.4.1），下端与横梁（3.3）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超压机，包括底座（1）、上压头组件（4）、油缸组件（6）、下压头（7）、两根立柱（2）；所述两根立柱（2）间隔相对，其下端固定连接在底座（1）上；所述下压头（7）固定连接在两根立柱（2）之间的底座（1）上端面上；所述油缸组件（6）设置在两根立柱（2）上端，包括油缸上端盖（6.1）、活塞（6.2）、油缸筒（6.3）、油缸座（6.4）；所述油缸筒（6.3）竖置，固定连接在油缸座（6.4）下部平置的底板（6.4.1）上；所述油缸上端盖（6.1）密封连接在油缸筒（6.3）的上端；所述活塞（6.2）设置在油缸筒（6.3）内孔中，其下端贯穿油缸座（6.4）底板（6.4.1）；所述上压头组件（4）设置在下压头（7）的上方，固定连接在活塞（6.2）下端；所述上压头组件（4）包括上压头（4.1）、上压头支承座（4.3）；所述上压头支承座（4.3）上端固定连接在活塞（6.2）下端；所述上压头（4.1）连接在上压头支承座（4.3）下端；其特征在于：所述上压头组件（4）还包括套装在上压头支承座（4.3）外壁的第一外衬套（4.4）；所述超压机还包括上压头导向装置（3）；所述上压头导向装置（3）包括上压头导向套（3.1）、横梁（3.3）、两个立柱导向套（3.2）、两个辅助油缸（3.4）；所述上压头导向套（3.1）、立柱导向套（3.2）固定连接在横梁（3.3）上；所述上压头导向套（3.1）内设有第一内衬套（3.5），第一内衬套（3.5）间隙配合套装在第一外衬套（4.4）上；所述立柱导向套（3.2）内设有第二内衬套（3.6），第二内衬套（3.6）间隙配合套装在立柱（2）外壁上；所述两个辅助油缸（3.4）分别设置在上压头组件（4）的两侧，包括辅助油缸筒（3.4.1）、辅助油缸活塞杆（3.4.2）；所述辅助油缸筒（3.4.1）竖置固定连接在油缸座（6.4）底板（6.4.1）上，所述辅助油缸活塞杆（3.4.2）向下贯穿油缸座（6.4）底板（6.4.1），下端与横梁（3.3）固定连接。2.根据权利要求1所述的超压机，其特征在于：所述上压头支承座（4.3）上端面中部内凹，形成下端具有轴肩Ⅰ的沉孔（4.3.1），沉孔（4.3.1）内设有上压头连接部件（4.2）；所述上压头连接部件（4.2）包括连接杆（4.2.1）、压缩弹簧（4.2.3）、压板（4.2.6）、第一卡板（4.2.7）；所述连接杆（4.2.1）下端贯穿上压头支承座（4.3）沉孔（4.3.1）轴肩Ⅰ，与上压头（4.1）上端螺纹连接；所述压缩弹簧（4.2.3）、压板（4.2.6）自上而下间隙套装在连接杆（4.2.1）外壁上；所述第一卡板（4.2.7）嵌装在压板（4.2.6）上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：包金林，吕永红，刘夏杰，周党兰，周东升，郑伟，李久涛，
申请(专利权)人：江苏景泰石油化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32