室内套装模压门扇面板的制作方法技术

本发明专利技术涉及模压门扇面板的制作方法，具体涉及一种室内套装模压门扇面板的制作方法；包括，1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；采用本发明专利技术技术方案的室内套装模压门扇面板的制作方法，可实现高产量、高质量、高成品率。

Making method of the panel of molding door fan for indoor suit

The invention relates to a making method of a molding door fan panel, in particular to a making method of a molding door panel for an indoor set. 1) the bamboo or wood is cut into a piece by a chipper. After screening, it enters the wooden silo and enters the l# dryer from the wooden silo, when the moisture content of the raw material is dry until it reaches the broken set. After the request, the belt conveyor enters the hammer type multistage crusher unit, the broken material is sent to the wet bin by the fan; 2) from the wet bin into the 2# dryer, the dried raw material is through a three valve; the production method of the molding door panel with the invention technology scheme can achieve high output and high quality. Quantity and Gao Chengpin rate.

【技术实现步骤摘要】
室内套装模压门扇面板的制作方法
本专利技术涉及模压门扇面板的制作方法，具体涉及一种室内套装模压门扇面板的制作方法。
技术介绍
随着人们物质生活水平的不断提高，城市住宅的建设、公共设施的新建和迁建，以及农村新城镇建设促进了室内套装木门产业的发展。近10年来，国内室内套装木门产业的发展非常快，而且发展方向趋于健康环保和美观时尚型。目前，国内室内套装木门主要分类有实木门、实木复合门、模压门等几大类，其中模压门属于近10年来出现的新型强化木质门，它是采用竹、木纤维或竹木混合纤维在拌胶后经热压机高温高压一次性模压成型的，带有凹凸槽的仿实木造型的模压门面板，然后将两张门面板粘合在事先制作好的门框架上，最后制成一扇仿实木模压门坯。传统模压门扇制作方法产量低、质量得不到保证，成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种室内套装模压门扇面板的制作方法，可实现高产量、高质量、高成品率。为解决上述技术问题，本专利技术采用了一种室内套装模压门扇面板的制作方法，包括，1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺装室；4)进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压机加压成型。进一步地，上述技术方案中，步骤1)中，该机组共5台破碎机，分5级破碎，破碎机之间用螺旋运输机连接。进一步地，上述技术方案中，步骤4)中，热压机通过电控系统、液压站和自动位置控制的协调控制，可实现全自动运行。本专利技术所具有的有益效果：1.压出的凹槽最深可达10.12mm，做成成品后立体感非常强，而且通过对模具的局部优化处理可对凹槽部位的强度进行有效地提高；2.在竹片或木片料仓后采用一个预干燥系统，可有效地控制竹片或木片的原始含水率对材料破碎效果的影响；3.用我们经过反复研制获得成功的多台多级破碎机组破碎出的竹、木碎料纤维的粗、细料均能充分满足后续工序的要求；4.用机械气流混合式间隙式三头铺装机铺出的板坯结构合理、密度分布均匀、表面细料均匀；5.用2台分板小车将铺装段间断、连续地产出的板坯均衡地分送到6台小车式装板运输机，再分别送进6台模压热压机里进行压制；6.整个生产过程实现了机械化、自动化。带来的是生产效率高、产品质量好而稳定、生产成本低等好处。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术提供一种室内套装模压门扇面板的制作方法，包括，1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺装室；4)进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压机加压成型。进一步地，上述技术方案中，步骤1)中，该机组共5台破碎机，分5级破碎，破碎机之间用螺旋运输机连接。进一步地，上述技术方案中，步骤4)中，热压机通过电控系统、液压站和自动位置控制的协调控制，可实现全自动运行。用现有的生产方式与传统的加工方式相比，产量增大了60％左右，产品质量提高了50％以上。事实证明，使用机械化、自动化程度高的流水线生产方式可实现高产量、高质量、高成品率，能给企业带来整体形象的提升、工业产值的提升、产品利润空间的提升、产品市场竞争力的提升。本专利技术的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本专利技术基础上，本领域技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.室内套装模压门扇面板的制作方法，其特征在于，包括，1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后的机械气流混合式间歇式铺装机的铺装室；4)进入铺装室里的料，经过铺装机的机械气流混合铺装，将原料分芯表层均匀地铺洒在主皮带运输机的皮带上形成板坯，皮带运输机将板坯送人纵横齐边机按预先设定好的尺寸将多余的边料切除，再将板坯送人预压机进行加压，让板坯压缩后提高运输强度，再经分板运输机运到装板小车，最后进入装有模具的热压机加压成型。

【技术特征摘要】
1.室内套装模压门扇面板的制作方法，其特征在于，包括，1)将竹材或木材经削片机削成片状，经筛选后进入木片料仓，从木片料仓进入l#干燥器，当原料的含水率干燥至达到进入破碎机组的要求后，经皮带运输机进入锤片式多级破碎机组，破碎后的料经风机送到湿料仓；2)从湿料仓均匀地进入到2#干燥器，干燥后的原料经一个三通阀；一部分经风机送到门套皮生产线的干料仓，另一部分过滚筒筛，筛出的细料经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓，筛出的粗料也经一个三通阀，一部分经风机送到门扇皮生产线的芯层干料仓，另一部分到细料粉碎机，出来后经风机送到门扇皮生产线的表层干料仓；3)各干料仓的原料经环式拌胶机施胶后，经皮带运输机、螺旋运输机等送到改型后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：宜宾市翠屏区伍益砖厂，
类型：发明
国别省市：四川,51