一种自动化木板钻孔加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动化木板钻孔加工装置，包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构。

An automatic drilling machine for wood board

The invention relates to an automatic wood board drilling machine, which includes a frame with a working table on the top of the working table, at the top of the working table, a enclosure for holding a drilled wood board. The front side of the enclosure is provided with a wooden plate outlet, and an extension along the front and back direction is opened on the working table. A plank push block is arranged in the slider, and two plank limit plates are arranged on the working table in front of the enclosure, and a plank drilling mechanism is arranged on the frame located in front of the plate limit plate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化木板钻孔加工装置
本专利技术涉及一种自动化木板钻孔加工装置，属于家具加工

技术介绍
木板是家具的基本组成单位，在将木板组装成家具之前，需要预先木板上钻孔。根据组装的需求不同，孔在木板上的分布也不相同，有的时候仅需要在木板的一个面上钻通孔(例如针对组装时叠拼的木板)，而有时需要在木板的多个面上钻孔(例如针对组装时利用三合一连接件所连接的相互垂直的木板)。现有技术中，木板的钻孔工序都是人工实现的，当需要批量对木板进行钻孔加工时效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够显著提高木板钻孔加工效率的自动化木板钻孔加工装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构；在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述木板推送块通过弹簧连接在开设在所述滑块上的通槽中；所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述木板推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动所述条形板以及所述木板推送块向前运动；所述钻孔机构包括横梁和两根固定连接在所述横梁底部的纵向导轨，两根所述纵向导轨与第一钻孔机滑动连接，所述第一钻孔机的输出端朝下；所述横梁通过螺纹孔与第一调节螺栓配合连接，所述第一调节螺栓的螺柱端与所述第一钻孔机转动连接；两根所述纵向导轨的底端分别与一个固定块紧固连接，每一所述固定块与所述横梁之间均设置有一根纵向导杆，所述纵向导杆与所述机架滑动连接，在位于所述机架与所述横梁之间的所述纵向导杆上套设有复位弹簧；在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述钻孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述横梁的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述横梁的一端下摆一次。还包括木板压紧模块，所述木板压紧模块包括用于将所述旋转盘的转动转换为推杆的前后直线运动的凸轮推杆机构，所述凸轮推杆机构中的凸轮设置在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧，所述推杆与一带有倾斜面的连接块紧固连接；在位于所述围挡前方的所述工作台面上滑动设置有压紧部件，所述压紧部件与所述工作台面之间设置有第二复位弹簧，所述压紧部件的一侧紧固连接有连接柱；当所述推杆带动所述连接块向前运动时，所述连接块的倾斜面驱动所述连接柱带动所述压紧部件向下运动，实施压紧动作。所述压紧部件包括压紧块、连接杆和第二连接块，所述连接杆与所述工作台面垂直滑动连接，所述压紧块紧固连接在所述连接杆的顶部，所述第二连接块紧固连接在所述连接杆的底部；所述第二复位弹簧套设在所述连接杆上且位于所述压紧块与所述工作台面之间；所述连接柱紧固连接在所述第二连接块的一侧。所述钻孔机构还包括设置在所述机架上的第一水平导轨，所述水平轨道的布置方向为左右方向，在所述第一水平导轨上滑动设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的后侧分别固定设置一销柱；两个所述固定块的底部共同固定支撑一个连接架，在所述连接架的下部设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽呈近“八”字形的对称布置，位于所述左滑块后侧的销柱滑动布置在所述左滑槽中，位于所述右滑块后侧的销柱滑动布置在所述右滑槽中；在所述左滑块和右滑块的顶部分别紧固连接一个沿前后方向布置的第二水平导轨，在每一所述第二水平导轨上滑动设置一个第二滑块，在所述左滑块和右滑块上分别设置一个第一支座，每一所述第一支座均通过螺纹孔与一个第二调节螺栓配合连接，每一所述第二调节螺栓的螺柱端均与一个第二滑块转动连接；在每一第二滑块的顶部均设置一个第三水平导轨，所述第三水平导轨与所述第一水平导轨平行，在每一所述第三水平导轨上均滑动设置一个第三滑块，在每一所述第三滑块上均固定连接一个第二钻孔机；在每一所述第二滑块上均固定设置一个第二支座，每一所述第二支座均通过螺纹孔与一个第三调节螺栓配合连接，每一所述第三调节螺栓的螺柱端均与一个第三滑块转动连接。所述木板限位板通过导杆与所述工作台面水平滑动连接，在位于所述木板限位板与所述工作台面之间的所述导杆上设置有弹簧；所述工作台面通过螺孔与第四调节螺杆配合，所述第四调节螺杆的螺柱端紧顶所述木板限位板。所述第二连接块通过螺孔与第五调节螺杆配合，所述第五调节螺杆的螺柱端紧顶所述工作台面。在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧固定设置有短导轨，所述短导轨的延长线过所述旋转盘的圆心，在所述短导轨上滑动设置有第第四滑块，所述推柱与所述第四滑块紧固连接；在所述第四滑块上设置有用于调整第四滑块在短导轨上的位置的锁紧螺钉。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术在机架上设置有工作台面，在工作台面上设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，在位于围挡底部的工作台面设置有滑槽，滑槽中设置有木板推送块，在围挡前方设置有木板限位板，在木板限位板前方设置有木板钻孔机构，因此本专利技术可以依次实现木板推送、定位、钻孔，并且上述过为自动化实施，打孔加工效率高。2、本专利技术还设置有木板压紧模块，因此可以在钻孔加工时将木板压紧在工作台面上，从而保证钻孔时木板不会发生偏移。3、本专利技术还设置有一个第一钻孔机和两个第二钻孔机，第一钻孔机用于对木板的正面实施钻孔，第二钻孔机用于对木板的侧面实施钻孔，并且两个第二钻孔机的前后位置和左右位置均可调，从而可以实现对钻孔位置、钻孔深度的调节。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术围挡所在部分的放大结构示意图；图3是本专利技术围挡所在部分在另一个视角下的结构示意图；图4是本专利技术旋转盘、凸轮推杆机构的连接关系示意图；图5是本专利技术推杆的结构示意图；图6是本专利技术压紧部件的结构示意图；图7是本专利技术木板钻孔机构所在部分的结构示意图；图8是本专利技术连接架与左滑块、右滑块的连接关系示意图；图9是本专利技术木板限位板的结构示意图；图10是本专利技术连接块和调节螺杆的连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本专利技术包括机架1，在机架1上设置有工作台面2，在工作台面2的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡3，围挡3的前侧底部设置有木板出口，在工作台面2上开设有沿前后方向延伸的滑槽4，滑槽4从围挡3的下方贯穿而过，在滑槽4中滑动设置有木板推送块5，在位于围挡3的前方的工作台面2上设置有两个木板限位板6，在位于木板限位板6前方的机架1上设置有木板钻孔机构7。本专利技术在工作时，在围挡3中叠放多个待加工的木板，木板推送块5周而复始地将位于最下方的木板向前推送，每当木板被推送至两个木板限位板6之间时，木板钻孔机构7对其实施钻孔操作。上述实施例中，如图1、图3所示，在工作台面2的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构；在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述木板推送块通过弹簧连接在开设在所述滑块上的通槽中；所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述木板推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动所述条形板以及所述木板推送块向前运动；所述钻孔机构包括横梁和两根固定连接在所述横梁底部的纵向导轨，两根所述纵向导轨与第一钻孔机滑动连接，所述第一钻孔机的输出端朝下；所述横梁通过螺纹孔与第一调节螺栓配合连接，所述第一调节螺栓的螺柱端与所述第一钻孔机转动连接；两根所述纵向导轨的底端分别与一个固定块紧固连接，每一所述固定块与所述横梁之间均设置有一根纵向导杆，所述纵向导杆与所述机架滑动连接，在位于所述机架与所述横梁之间的所述纵向导杆上套设有复位弹簧；在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述钻孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述横梁的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述横梁的一端下摆一次。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：包括机架，在所述机架上设置有工作台面，在所述工作台面的顶部设置有用于容纳待钻孔木板的围挡，所述围挡的前侧底部设置有木板出口，在所述工作台面上开设有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽从所述围挡的下方贯穿而过，在所述滑槽中滑动设置有木板推送块，在位于所述围挡的前方的所述工作台面上设置有两个木板限位板，在位于所述木板限位板前方的所述机架上设置有木板钻孔机构；在所述工作台面的底部设置有沿前后方向延伸的导轨，在所述导轨上滑动连接滑块，所述木板推送块通过弹簧连接在开设在所述滑块上的通槽中；所述滑块通过复位弹簧与所述机架连接；在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴紧固连接旋转盘，在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧设置有推柱；所述木板推送块通过连接杆与条形板连接；当所述驱动电机驱动所述旋转盘转动并带动所述推柱与所述条形板接触时，所述推柱推动所述条形板以及所述木板推送块向前运动；所述钻孔机构包括横梁和两根固定连接在所述横梁底部的纵向导轨，两根所述纵向导轨与第一钻孔机滑动连接，所述第一钻孔机的输出端朝下；所述横梁通过螺纹孔与第一调节螺栓配合连接，所述第一调节螺栓的螺柱端与所述第一钻孔机转动连接；两根所述纵向导轨的底端分别与一个固定块紧固连接，每一所述固定块与所述横梁之间均设置有一根纵向导杆，所述纵向导杆与所述机架滑动连接，在位于所述机架与所述横梁之间的所述纵向导杆上套设有复位弹簧；在所述旋转盘背离所述工作台面的一侧设置有凸轮；在位于所述钻孔机构后方的所述机架上转动连接摆杆，所述摆杆的一端接触所述横梁的顶部，所述摆杆的另一端接触所述凸轮的轮廓；所述旋转盘每转动一周，所述凸轮驱动所述摆杆靠近所述横梁的一端下摆一次。2.如权利要求1所述的一种自动化木板钻孔加工装置，其特征在于：还包括木板压紧模块，所述木板压紧模块包括用于将所述旋转盘的转动转换为推杆的前后直线运动的凸轮推杆机构，所述凸轮推杆机构中的凸轮设置在所述旋转盘靠近所述工作台面的一侧，所述推杆与一带有倾斜面的连接块紧固连接；在位于所述围挡前方的所述工作台面上滑动设置有压紧部件，所述压紧部件与所述工作台面之间设置有第二复位弹簧，所述压紧部件的一侧紧固连接有连接柱；当所述推杆带动所述连接块向前运动时，所述连接块的倾斜面驱动所述连接柱带动所述压紧部件向下运动，实施压紧动作。3.如权利要求2所述的一种自动化木板钻孔加工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰明吾，
申请(专利权)人：兰明吾，
类型：发明
国别省市：浙江,33