一种合金钢和铝合金的焊接方法技术

为了提高焊接质量，本发明专利技术提供一种合金钢和铝合金的焊接方法，包含以下步骤：清除待焊接处两侧内外表面的油污、锈蚀、尘土；将两个待焊接工件的待焊接面加工成相互匹配的凸起和凹槽，并再次清洗、干燥；在焊接处表面涂抹活性剂，活性剂按重量配比为：13份硅粉、10份锰粉、3份钙粉、12份钨粉、17份镍粉；将焊接工件放置预定位置，焊缝处两个工件相互贴合；预热处理，预热温度380‑420℃，预热时间为20‑30分钟；激光焊接处理，在焊接过程中对焊接处通过保护气体进行保护。本发明专利技术合金钢和铝合金的焊接方法通过激光焊接，有效避免工件表面氧化现象，同时提高了焊接效率，保证焊接接头强度，适于批量生产。

A welding method of alloy steel and aluminum alloy

In order to improve welding quality, the invention provides a welding method for alloy steel and aluminum alloy, which includes the following steps: removing oil, rust and dust on both sides and outer surfaces of the welded joints; processing two welding surfaces to be matched convex and grooves, and cleaning and drying again; in the welding table. The active agent is applied to the active agent. The active agent is divided into 13 parts of silicon powder, 10 parts of manganese powder, 3 parts of calcium powder, 12 parts of tungsten powder and 17 nickel powder; the welding workpiece is placed in a predetermined position, and the two workpiece in the weld is fitted to each other; the preheating treatment, the preheating temperature 380 420 degrees, and the preheating time are 20 30 minutes, and the laser welding process is welded over the welding. In the process, the welding point is protected by shielding gas. The welding method of the alloy steel and aluminum alloy by laser welding can effectively avoid the surface oxidation of the workpiece, improve the welding efficiency, ensure the strength of the welding joint, and be suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢和铝合金的焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及两种不同金属的焊接方法。
技术介绍
合金钢和铝合金的连接结构在航天工业、核工业等领域有广泛的应用。此外，在电子工业领域中，合金钢和铝合金不同材料的连接需求也越来越多，由于合金钢和铝合金两种材料在物理性能（熔点、热导率等）、力学性能等方面差距很大；导致其焊接接头的强度均不够理想，目前常用的有搅拌摩擦焊接，例如专利公开号CN101972891A所公开的一种含铝-钢异种材料热压焊接方法，但是焊接后焊缝力学性能低，易存在被焊接头容易氧化、焊缝成分不均匀、焊接接头容易产生裂纹等问题。
技术实现思路
为了提高焊接质量，本专利技术提供一种合金钢和铝合金的焊接方法，能够有效提高焊接接头强度，并且成本低，适于批量生产。实现本专利技术目的的技术方案如下，一种合金钢和铝合金的焊接方法，包含以下步骤：S1：清除待焊接处两侧内外表面的油污、锈蚀、尘土；S2：将两个待焊接工件的待焊接面加工成相互匹配的凸起和凹槽，并再次清洗、干燥；S3：在焊接处表面涂抹活性剂，活性剂按重量配比为：13份硅粉、10份锰粉、3份钙粉、12份钨粉、17份镍粉；S4：将焊接工件放置预定位置，焊缝处两个工件相互贴合；S5：预热处理，预热温度380-420℃，预热时间为20-30分钟；S6：激光焊接处理，在焊接过程中对焊接处通过保护气体进行保护。进一步地，激光焊接采用激光功率为2kw-3kw,光斑直径1.2-1.5mm；扫描速度1.3-1.4m/min的激光模块进行焊接。本专利技术合金钢和铝合金的焊接方法通过激光焊接，有效避免工件表面氧化现象，同时提高了焊接效率，保证焊接接头强度，适于批量生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。在本实施例中，选择5系铝合金，牌号为5052，合金钢选择低碳合金钢，牌号为20Cr,选取这两种材料作为母材，两者厚度均为2.0mm，焊接过程中具体步骤如下：S1：清除待焊接处两侧内外表面的油污、锈蚀、尘土；在本实施例中，通过超声清洗，使得表面无油污、锈蚀、尘土。S2：将两个待焊接工件的待焊接面加工成相互匹配的凸起和凹槽，并进行研磨抛光至表面粗糙度在Ra3.2以下，抛光后采用乙醇清洗，清洗完毕后进行干燥。S3：为了提高焊接接头强度，便于形成良好的焊缝，在焊接处表面涂抹活性剂，活性剂按重量配比为：13份硅粉、10份锰粉、3份钙粉、12份钨粉、17份镍粉。本实施例中将活性剂和丙酮按照质量比1：1.3进行混合均匀，得膏状添加剂，然后将膏状添加剂涂覆在焊接件的上表面和侧表面上。S4：将焊接工件放置预定位置，焊缝处两个工件相互贴合，焊缝成形良好；S5：预热处理，预热温度380-420℃，预热时间为20-30分钟，减少了焊接区与被焊工件间的温度差，降低了焊接应变速度，有利于避免产生焊接裂纹；S6：激光焊接处理，在焊接过程中对焊接处通过保护气体进行保护，在本实施例中，加入惰性气体进行保护。本专利技术合金钢和铝合金的焊接方法通过激光焊接，有效避免工件表面氧化现象，同时提高了焊接效率，保证焊接接头强度，焊接完成后对焊接处进行检测其切向拉伸强度，远远高于现有技术中焊缝的强度，并且整个过程加工方便，成本低，适于批量生产。进一步地，为了提高焊接效率，激光焊接采用激光功率为2kw-3kw,光斑直径1.2-1.5mm；扫描速度1.3-1.4m/min的激光模块进行焊接。以上是本专利技术的实施例介绍，尽管上文对本专利技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢和铝合金的焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：S1：清除待焊接处两侧内外表面的油污、锈蚀、尘土；S2：将两个待焊接工件的待焊接面加工成相互匹配的凸起和凹槽，并再次清洗、干燥；S3：在焊接处表面涂抹活性剂，活性剂按重量配比为：13份硅粉、10份锰粉、3份钙粉、12份钨粉、17份镍粉；S4：将焊接工件放置预定位置，焊缝处两个工件相互贴合；S5：预热处理，预热温度380‑420℃，预热时间为20‑30分钟；S6：激光焊接处理，在焊接过程中对焊接处通过保护气体进行保护。

【技术特征摘要】
1.一种合金钢和铝合金的焊接方法，其特征在于，包含以下步骤：S1：清除待焊接处两侧内外表面的油污、锈蚀、尘土；S2：将两个待焊接工件的待焊接面加工成相互匹配的凸起和凹槽，并再次清洗、干燥；S3：在焊接处表面涂抹活性剂，活性剂按重量配比为：13份硅粉、10份锰粉、3份钙粉、12份钨粉、17份镍粉；S4：将焊接工件放置预定位置，焊缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：重庆安特管业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50