铁水锻造上下料机器人制造技术

本发明专利技术公开了一种铁水锻造上下料机器人。机架顶部固定安装有两条水平纵向导轨，水平横向支撑架横跨安装在两条水平纵向导轨上，所述的水平横向支撑架的两端部均通过第一水平移动组件连接于水平纵向导轨，使得水平横向支撑架沿水平纵向导轨水平移动；两块链轮固定板上下平行布置，两块链轮固定板的四角之间通过固定板柱固定连接成一体形成链轮固定架，链轮固定架安装在水平横向支撑架上，下方的链轮固定板底部通过第二水平移动组件连接于水平横向支撑架，两块链轮固定板上安装有铁桶升降机构。本发明专利技术锻造上下料采用的是龙门式移动，通过齿轮齿条、链轮链条、滑块导轨等连接结构实现铁水锻造自动上下料，使用于锻造厂加工。

Iron and water forging robot

The invention discloses a forging and feeding robot for molten iron. The top of the frame is fixed and installed with two horizontal longitudinal guides. The horizontal transverse support frame is mounted across the two horizontal longitudinal guides. The two ends of the horizontal horizontal support frame are connected to the horizontal longitudinal guide through the first horizontal moving component, making the horizontal lateral support move horizontally along the horizontal longitudinal guide rail; the two block chain. The wheel fixed plate is arranged up and down in parallel, and the four angles of the two sprocket fixed plates are connected by fixed plate columns to form a sprocket fixed frame. The sprocket fixed frame is mounted on the horizontal lateral support frame, and the bottom of the sprocket fixed plate bottom is connected to the horizontal support frame by the second horizontal mobile component and the two sprocket fixed plate. An iron bucket elevator is installed on it. The forging and lower material of the invention are Longmen type, which can be used in the forging plant through the gear rack, the chain wheel chain, the slider guide rail and so on.

【技术实现步骤摘要】
铁水锻造上下料机器人
本专利技术涉及锻造设备，特别是涉及一种铁水锻造上下料机器人。
技术介绍
对于目前中小型企业在进行锻造工艺，一般都是采用的是人工进行铁水的上下料，铁水自动上下料机器人不仅可以减少劳动力而且节约时间。
技术实现思路
为了避免
技术介绍
的不足，本专利技术的目的在于提供了一种铁水锻造上下料机器人，减少人员工作量，提高生产效率。为了达到上述的目的，本专利技术采用的技术方案如下：机架顶部固定安装有两条水平纵向导轨，水平横向支撑架横跨安装在两条水平纵向导轨上，所述的水平横向支撑架的两端部均通过第一水平移动组件连接于水平纵向导轨，使得水平横向支撑架沿水平纵向导轨水平移动；两块链轮固定板上下平行布置，两块链轮固定板的四角之间通过固定板柱固定连接成一体形成链轮固定架，链轮固定架安装在水平横向支撑架上，下方的链轮固定板底部通过第二水平移动组件连接于水平横向支撑架，两块链轮固定板上安装有铁桶升降机构。所述的第一水平移动组件包括水平纵向导轨侧边的纵向齿条、水平纵向滚轮和第一电机，第一电机通过第一电机固定架固定安装在水平横向支撑架上，第一电机的输出轴与第一电机齿轮同轴固接，第一电机齿轮与纵向齿条啮合连接形成齿轮齿条副；水平横向支撑架端部两侧均设有水平纵向滚轮，水平纵向滚轮连接到水平纵向导轨顶面形成滚动副。所述的第二水平移动组件包括安装在水平横向支撑架上的平行的两条水平横向导轨、横向齿条、第三电机和滑块固定轮；水平横向导轨的侧面设有横向齿条，下方的链轮固定板底部两侧均设有第三电机，第三电机的输出轴与第三电机齿轮同轴固接，第三电机齿轮与横向齿条啮合形成齿轮齿条副；下方的链轮固定板底面四角均通过轮子固定架安装有滑块固定轮，同一侧的两个滑块固定轮固定连接到一个水平横向导轨上形成滚动副。所述的铁桶升降机构包括垂直升降固定架、第二电机、配重升降固定架、三个链轮和链条，垂直升降固定架和配重升降固定架分别布置在链轮固定架的两侧，上方的链轮固定板装有一个高位链轮和两个布置于高位链轮两侧的低位链轮，第二电机固定在上方的链轮固定板上，第二电机的输出轴与高位链轮同轴固接，三个链轮沿垂直升降固定架和配重升降固定架之间的连线布置，链条一端固定在垂直升降固定架的底部，链条另一端固定在配重升降固定架的底部，链条中部绕过链轮固定架上方并连接到三个链轮；垂直升降固定架和配重升降固定架朝向链轮固定架的侧面均设有竖直布置的圆柱杆，圆柱杆两端通过圆柱固定架固定在垂直升降固定架或者配重升降固定架，垂直升降固定架和配重升降固定架的顶部和底部均固定有圆柱固定架，顶部和底部的圆柱固定架之间连接安装圆柱杆，链轮固定板靠近垂直升降固定架和配重升降固定架的侧面均固定有限位滚轮块，限位滚轮块连接到圆柱杆上形成滚动副；垂直升降固定架下端设有铁桶升降机构，配重升降固定架设有配重块。所述的铁桶升降机构包括重力传感器、铁桶门形支架、铁桶和第五电机，垂直升降固定架底端经重力传感器与铁桶门形支架顶端连接，垂直升降固定架底部两侧安装有限位板，限位板上设有通孔，铁桶门形支架顶面两侧均安装有限位圆柱，限位圆柱穿过限位板上的通孔使得铁桶门形支架被导向沿上下移动；铁桶门形支架的下端铰接有铁桶支撑板，铁桶固定在铁桶支撑板上，铁桶支撑板和铁桶门形支架下端之间的铰接轴与第五电机输出轴连接。所述的限位滚轮块上安装有三个限位滚轮，限位滚轮与圆柱杆相接触形成滚动副。在配重升降固定架底部安装有配重支撑板，在配重支撑板上装有配重块。所述的低位链轮的布置高度低于高位链轮的布置高度。本专利技术具有的有益效果是:本专利技术对于目前中小型企业在进行锻造工艺，能够实现铁水自动上下料，不仅可以减少劳动力而且节约时间。附图说明图1是本专利技术结构立体图；图2是升降区域的局部放大立体图；图3是纵向区域的局部放大立体图；图4是横向区域的局部放大立体图；图5是重力传感器、限位圆柱和限位板的局部放大图；图6是限位圆柱和限位板的局部放大图。图中：1机架，2第一电机齿轮，3第一电机，4水平横向支撑架，5水平横向导轨，6滑块固定轮，7轮子固定架，8链条，9垂直升降固定架，10圆柱固定架，11圆柱杆，12第二电机，13低位链轮，14横向齿条，15固定板柱，16限位滚轮块，17第三电机，18第三电机齿轮，19第一电机固定架，20配重升降固定架，22第五电机，24铁桶支撑板，25铁桶，26配重，28配重支撑板，30铁桶门形支架，31重力传感器，32限位圆柱，33限位板，34水平纵向导轨，35纵向齿条，36链轮固定板，37高位链轮，41水平纵向滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，本专利技术的机架1顶部固定安装有两条水平纵向导轨34，水平横向支撑架4横跨安装在两条水平纵向导轨34上，水平横向支撑架4垂直于水平纵向导轨34，所述的水平横向支撑架4的两端部均通过结构相同的第一水平移动组件连接于水平纵向导轨34，使得水平横向支撑架4沿水平纵向导轨34水平移动；两块链轮固定板36上下平行布置，两块链轮固定板36的四角之间通过固定板柱15固定连接成一体形成链轮固定架，链轮固定架安装在水平横向支撑架4上，下方的链轮固定板36底部通过第二水平移动组件连接于水平横向支撑架4，两块链轮固定板36上安装有铁桶升降机构。水平横向支撑架4中间为通槽结构，链轮固定板36、第二水平移动组件和铁桶升降翻转机构均贯穿布置于水平横向支撑架4的通槽结构。如图2所示，第一水平移动组件包括水平纵向导轨34侧边的纵向齿条35、水平纵向滚轮41和第一电机3，第一电机3通过第一电机固定架固定安装在水平横向支撑架4上，第一电机3的输出轴与第一电机齿轮2同轴固接，第一电机齿轮2与纵向齿条35啮合连接形成齿轮齿条副；水平横向支撑架4端部两侧均设有水平纵向滚轮41，由于两个第一水平移动组件对称布置，使得水平横向支撑架4的四角均安装有水平纵向滚轮41。水平纵向滚轮41连接到水平纵向导轨34顶面形成滚动副。使得水平横向支撑架4端部在齿轮齿条副和滚动副的双重带动下在水平纵向导轨34上水平移动。如图3所示，第二水平移动组件包括安装在水平横向支撑架4上的平行的两条水平横向导轨5、横向齿条14、第三电机17和滑块固定轮6；水平横向导轨5的侧面设有横向齿条14，下方的链轮固定板36底部两侧均设有第三电机17，第三电机17通过第三电机固定架安装在下方的链轮固定板36底部，第三电机17的输出轴与第三电机齿轮18同轴固接，两侧第三电机17的第三电机齿轮18分别与两条水平横向导轨5上的横向齿条14啮合形成齿轮齿条副；下方的链轮固定板36底面四角均通过轮子固定架7安装有滑块固定轮6，同一侧的两个滑块固定轮6固定连接到一个水平横向导轨5上形成滚动副。使得链轮固定板36底部在齿轮齿条副和滚动副的双重带动下在水平横向导轨5上水平移动。如图4所示，铁桶升降机构包括垂直升降固定架9、配重升降固定架20、三个链轮和链条8，垂直升降固定架9和配重升降固定架20分别布置在链轮固定架的两侧，上方的链轮固定板36装有一个高位链轮37和两个布置于高位链轮37两侧的低位链轮13，低位链轮13的布置高度低于高位链轮37的布置高度，三个链轮沿垂直升降固定架9和配重升降固定架20之间的连线布置，第二电机12固定在上方的链轮固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水锻造上下料机器人，其特征在于：机架(1)顶部固定安装有两条水平纵向导轨(34)，水平横向支撑架(4)横跨安装在两条水平纵向导轨(34)上，所述的水平横向支撑架(4)的两端部均通过第一水平移动组件连接于水平纵向导轨(34)，使得水平横向支撑架(4)沿水平纵向导轨(34)水平移动；两块链轮固定板(36)上下平行布置，两块链轮固定板(36)的四角之间通过固定板柱(15)固定连接成一体形成链轮固定架，链轮固定架安装在水平横向支撑架(4)上，下方的链轮固定板(36)底部通过第二水平移动组件连接于水平横向支撑架(4)，两块链轮固定板(36)上安装有铁桶升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种铁水锻造上下料机器人，其特征在于：机架(1)顶部固定安装有两条水平纵向导轨(34)，水平横向支撑架(4)横跨安装在两条水平纵向导轨(34)上，所述的水平横向支撑架(4)的两端部均通过第一水平移动组件连接于水平纵向导轨(34)，使得水平横向支撑架(4)沿水平纵向导轨(34)水平移动；两块链轮固定板(36)上下平行布置，两块链轮固定板(36)的四角之间通过固定板柱(15)固定连接成一体形成链轮固定架，链轮固定架安装在水平横向支撑架(4)上，下方的链轮固定板(36)底部通过第二水平移动组件连接于水平横向支撑架(4)，两块链轮固定板(36)上安装有铁桶升降机构。2.根据权利要求1所述的一种铁水锻造上下料机器人，其特征在于：所述的第一水平移动组件包括水平纵向导轨(34)侧边的纵向齿条(35)、水平纵向滚轮(41)和第一电机(3)，第一电机(3)通过第一电机固定架固定安装在水平横向支撑架(4)上，第一电机(3)的输出轴与第一电机齿轮(2)同轴固接，第一电机齿轮(2)与纵向齿条(35)啮合连接形成齿轮齿条副；水平横向支撑架(4)端部两侧均设有水平纵向滚轮(41)，水平纵向滚轮(41)连接到水平纵向导轨(34)顶面形成滚动副；所述的第二水平移动组件包括安装在水平横向支撑架(4)上的平行的两条水平横向导轨(5)、横向齿条(14)、第三电机(17)和滑块固定轮(6)；水平横向导轨(5)的侧面设有横向齿条(14)，下方的链轮固定板(36)底部两侧均设有第三电机(17)，第三电机(17)的输出轴与第三电机齿轮(18)同轴固接，第三电机齿轮(18)与横向齿条(14)啮合形成齿轮齿条副；下方的链轮固定板(36)底面四角均通过轮子固定架(7)安装有滑块固定轮(6)，同一侧的两个滑块固定轮(6)固定连接到一个水平横向导轨(5)上形成滚动副；所述的铁桶升降机构包括垂直升降固定架(9)、第二电机(12)、配重升降固定架(20)、三个链轮和链条(8)，垂直升降固定架(9)和配重升降固定架(20)分别布置在链轮固定架的两侧，上方的链轮固定板(36)装有一个高位链轮(37)和两个布置于高位链轮(37)两侧的低位链轮(13)，第二电机(12)固定在上方的链轮固定板(36)上，第二电机(12)的输出轴与高位链轮(37)同轴固接，三个链轮沿垂直升降固定架(9)和配重升降固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，王泽辉，徐红伟，倪鹏，邹睿，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33