一种金属铸造的机械安装支座制造技术

本发明专利技术公开了一种金属铸造的机械安装支座，包括底座、主体以及活动盖，所述底座的下表面四角处均通过支架安装有滚轮，所述主体安装在底座的上表面，所述主体的内侧上表面开设有下模安装槽，所述主体在下模安装槽的内部安装有下模，所述主体的上表面在下模安装槽的一侧通过开设圆孔安装有转轴，所述主体的下端安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过主体与下模的外侧表面接触，所述活动盖安装在主体的上端，所述活动盖的一侧通过安装轴承与转轴的上端外侧连接，所述活动盖的上表面开设有穿槽，所述活动盖的下端开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内部安装有上模。本发明专利技术便于快速的对模具进行定位，并且可快速的冷却，缩短生产时间。

A mechanical installation support for metal casting

The invention discloses a mechanical installation support for metal casting, including a base, a main body, and an active cover. The four corners of the lower surface of the base are fitted with a roller through a bracket. The main body is mounted on the upper surface of the base. The upper surface of the main body is provided with a lower die mounting slot, and the main body installs the groove in the lower die. The upper surface of the main body is installed with a rotating shaft on one side of the lower die installation slot by opening a circular hole. The lower end of the main body is fitted with an adjusting bolt. One end of the adjusting bolt is touched by the main body and the outer surface of the lower die. The movable cover is mounted on the upper end of the main body, and one side of the movable cover is connected. The upper end of the mounting bearing is connected with the upper end of the rotating shaft, the upper surface of the movable cover is provided with a grooves, and the lower end of the movable cover is provided with an upper die installation slot, and the upper die is arranged inside the upper die installation slot. The invention is convenient for positioning the mould quickly, and can quickly cool down and shorten the production time.

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造的机械安装支座
本专利技术涉及金属铸造装置领域，具体为一种金属铸造的机械安装支座。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。现有的铸造均是将上模与下模通过定位销进行固定，然后通过通过浇铸口进行浇铸金属液，生产不同的产品时，需要使用不同的模具，整体装置存在如下不足：1、对模具的固定不方便，在浇铸完成后对成型产品的拿取不方便。2、在浇铸完成后，金属液的冷却均是采用自然降温，成型时间较长，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属铸造的机械安装支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属铸造的机械安装支座，包括底座、主体以及活动盖，所述底座的下表面四角处均通过支架安装有滚轮，所述主体安装在底座的上表面，所述主体的内侧上表面开设有下模安装槽，所述主体在下模安装槽的内部安装有下模，所述主体的上表面在下模安装槽的一侧通过开设圆孔安装有转轴，所述主体的下端安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过主体与下模的外侧表面接触，所述活动盖安装在主体的上端，所述活动盖的一侧通过安装轴承与转轴的上端外侧连接，所述活动盖的上表面开设有穿槽，所述活动盖的下端开设有上模安装槽，所述上模安装槽的内部安装有上模，所述上模的上端中部开设有浇铸口，所述上模的上端在浇铸口的外侧开设有冒口，所述活动盖的外侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过活动盖与上模的外侧通过螺纹连接。进一步的，所述下模的外侧表面与主体的下模安装槽的槽壁之间形成间隙。进一步的，所述主体的下端在调节螺栓的下方开设有第一网格通道，所述第一网格通道与间隙连通。进一步的，所述下模的下端开设有第二网格通道，所述第二网格通道的两端均与间隙连通。进一步的，所述调节螺栓设置有四个，四个所述的调节螺栓分布安装在主体外侧的中心处。进一步的，所述主体的外部远离转轴的一侧上端固定设置有第一固定件，所述第一固定件远离主体的一端开设有第一通孔。进一步的，所述活动盖远离转轴的一侧外部固定设置有把手，所述把手的下端一侧固定设置有第二固定件，所述第二固定件远离把手的一端通过开设第二通孔安装有插销，所述插销的下端与第一通孔连接。进一步的，所述上模的上表面在浇铸口的上端口外侧通过螺纹安装有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的上端穿过活动盖的穿槽安装在活动盖的上方。进一步的，所述主体的下端在第一网格通道的一端口设置有连接管道。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将上模以及下模分别安装在活动盖、主体的模型安装槽内部，通过固定螺栓对上模进行固定，通过调节螺栓调整下模的位置，便于对不同的模具进行安装，同时通过将活动盖与主体通过转轴与轴承连接，便于快速的对模具进行定位，并且在产品冷却后进行快速的取出，有效的提高生产效率；2、本专利技术通过设置第一网格通道、第二网格通道，并且将第一网格通道与第二网格通道通过间隙连通，同时在第一网格通道的一端口处设置连接管道，将连接管道的另一端与鼓风机或泵体连接，向主体的内部通入冷空气或冷却水，缩短产品的冷却时间。附图说明图1为本专利技术一种金属铸造的机械安装支座整体结构示意图；图2为本专利技术一种金属铸造的机械安装支座的下模安装示意图；图3位本专利技术一种金属铸造的机械安装支座的下模内部下端的第一网格通道的结构。图1-3中：1-底座；2-主体；3-活动盖；4-滚轮；5-下模安装槽；6-下模；7-转轴；8-调节螺栓；9-穿槽；10-上模安装槽；11-上模；12-浇铸口；13-冒口；14-固定螺栓；15-第一网格通道；16-第二网格通道；17-第一固定件；18-把手；19-第二固定件；20-浇铸漏斗；21-连接管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种金属铸造的机械安装支座，包括底座1、主体2以及活动盖3，所述底座1的下表面四角处均通过支架安装有滚轮4，所述主体2安装在底座1的上表面，所述主体2的内侧上表面开设有下模安装槽5，所述主体2在下模安装槽5的内部安装有下模6，所述主体2的上表面在下模安装槽5的一侧通过开设圆孔安装有转轴7，所述主体2的下端安装有调节螺栓8，所述调节螺栓8的一端穿过主体2与下模6的外侧表面接触，所述活动盖3安装在主体2的上端，所述活动盖3的一侧通过安装轴承与转轴7的上端外侧连接，所述活动盖3的上表面开设有穿槽9，所述活动盖3的下端开设有上模安装槽10，所述上模安装槽10的内部安装有上模11，所述上模11的上端中部开设有浇铸口12，所述上模11的上端在浇铸口12的外侧开设有冒口13，所述活动盖3的外侧安装有固定螺栓14，所述固定螺栓14的一端穿过活动盖3与上模11的外侧通过螺纹连接。所述下模6的外侧表面与主体2的下模安装槽5的槽壁之间形成间隙，便于安装不同尺寸型号的下模6，并且便于对下模6进行快速的安装与拆卸。所述主体2的下端在调节螺栓8的下方开设有第一网格通道15，所述第一网格通道15与间隙连通，通过第一网格通道15输送冷空气，进而快速的调节下模6的温度。所述下模6的下端开设有第二网格通道16，所述第二网格通道16的两端均与间隙连通，减小下模6整体的重量，同时与间隙连通，便于对铸造产品进行快速冷却。所述调节螺栓8设置有四个，四个所述的调节螺栓8分布安装在主体2外侧的中心处，通过转动不同的调节螺栓，进而调节下模6在下模安装槽5内部的位置，从而使下模6与上模11对齐。所述主体2的外部远离转轴7的一侧上端固定设置有第一固定件17，所述第一固定件17远离主体2的一端开设有第一通孔，通过将第一固定件17通过插销与第二固定件连接，进而快速的对活动盖3与主体2定位，从而对上模11与下模6进行定位。所述活动盖3远离转轴7的一侧外部固定设置有把手18，所述把手18的下端一侧固定设置有第二固定件19，所述第二固定件19远离把手18的一端通过开设第二通孔安装有插销，所述插销的下端与第一通孔连接，在产品冷却完成后，通过把手18将活动盖3与主体2分离，进而快速的将产品取出，提高生产效率。所述上模11的上表面在浇铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造的机械安装支座，包括底座(1)、主体(2)以及活动盖(3)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处均通过支架安装有滚轮(4)，所述主体(2)安装在底座(1)的上表面，所述主体(2)的内侧上表面开设有下模安装槽(5)，所述主体(2)在下模安装槽(5)的内部安装有下模(6)，所述主体(2)的上表面在下模安装槽(5)的一侧通过开设圆孔安装有转轴(7)，所述主体(2)的下端安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的一端穿过主体(2)与下模(6)的外侧表面接触，所述活动盖(3)安装在主体(2)的上端，所述活动盖(3)的一侧通过安装轴承与转轴(7)的上端外侧连接，所述活动盖(3)的上表面开设有穿槽(9)，所述活动盖(3)的下端开设有上模安装槽(10)，所述上模安装槽(10)的内部安装有上模(11)，所述上模(11)的上端中部开设有浇铸口(12)，所述上模(11)的上端在浇铸口(12)的外侧开设有冒口(13)，所述活动盖(3)的外侧安装有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的一端穿过活动盖(3)与上模(11)的外侧通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造的机械安装支座，包括底座(1)、主体(2)以及活动盖(3)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处均通过支架安装有滚轮(4)，所述主体(2)安装在底座(1)的上表面，所述主体(2)的内侧上表面开设有下模安装槽(5)，所述主体(2)在下模安装槽(5)的内部安装有下模(6)，所述主体(2)的上表面在下模安装槽(5)的一侧通过开设圆孔安装有转轴(7)，所述主体(2)的下端安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的一端穿过主体(2)与下模(6)的外侧表面接触，所述活动盖(3)安装在主体(2)的上端，所述活动盖(3)的一侧通过安装轴承与转轴(7)的上端外侧连接，所述活动盖(3)的上表面开设有穿槽(9)，所述活动盖(3)的下端开设有上模安装槽(10)，所述上模安装槽(10)的内部安装有上模(11)，所述上模(11)的上端中部开设有浇铸口(12)，所述上模(11)的上端在浇铸口(12)的外侧开设有冒口(13)，所述活动盖(3)的外侧安装有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的一端穿过活动盖(3)与上模(11)的外侧通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述下模(6)的外侧表面与主体(2)的下模安装槽(5)的槽壁之间形成间隙。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造的机械安装支座，其特征在于：所述主体(2)的下端在调节螺栓(8)的下方开设有第一网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪金，
申请(专利权)人：重庆市荣昌区金益铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50