一种节能环保的焊条加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种节能环保的焊条加工装置，包括装有润滑粉的润滑粉槽；所述润滑粉槽的进线口处设有氧化皮去除单元；所述润滑粉槽的进线口处设有进线槽，润滑粉槽的出线口处设有出线槽；出线槽内设有若干挡板；若干挡板上均设有过线孔，且所有过线孔的中心线与出线口的中心线重合；过线孔的直径略小于从润滑粉槽中出来的线材的直径；若干挡板相互平行设置，且均与线材通过方向垂直设置；所述进线槽和出线槽均为一个封闭体，且它们顶部均可打开。本发明专利技术所述的节能环保的焊条加工装置，可以优化车间生产环境，并可将收集到的氧化皮对外出售，实现原材料重复利用。

A kind of energy saving and environment-friendly welding rod processing device

The invention provides an energy-saving and environment-friendly welding rod processing device, including a lubricating powder slot equipped with lubricating powder; an oxidation skin removal unit is provided at the inlet line of the lubricating powder groove; an inlet line slot is provided at the inlet line of the lubricating powder groove; a outlet groove is provided at the outlet of the lubricating powder groove; and several baffles in the outlet groove are provided; There is a wire hole on the baffle, and the center line of all over line holes coincides with the center line of the outlet. The diameter of the over line hole is slightly smaller than the diameter of the wire that comes out from the lubricating powder slot; several baffles are arranged in parallel and are vertically set with the direction of the wire through the wire; the line slot and the outlet groove are all a closed body, and it is also a closed body. They can open at the top. The energy saving and environmental welding rod processing device of the invention can optimize the production environment of the workshop, and sell the collected oxide skin to the outside and realize the reuse of the raw material.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的焊条加工装置
本专利技术属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种用于焊条生产的节能环保的焊条加工装置。
技术介绍
在焊条的生产过程中，大拔是生产的第一工序，在线材进入设备前需要用润滑粉润滑，防止线材拉丝。而且线材表面有氧化皮处理后氧化皮无处收集。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种节能环保的焊条加工装置，以克服现有技术的缺陷，能够将线材上的润滑粉和氧化皮进行收集，避免到处飞扬，对车间环境造成影响。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种节能环保的焊条加工装置，包括装有润滑粉的润滑粉槽；所述润滑粉槽的进线口处的直径略小于所要通过润滑粉槽的线材直径；所述润滑粉槽的进线口处设有进线槽，润滑粉槽的出线口处设有出线槽；所述进线槽、进线口、出线口和出线槽的中心线重合；所述进线槽下端设有第一收集槽，且两者连通；出线槽的下端设有第二收集槽，且两者连通；所述出线槽内设有线材表面润滑粉去除单元。进一步的，所述润滑粉槽为中空圆柱状；所述进线槽的上端、进线口、出线口和出线槽的上端中心线重合。进一步的，所述的节能环保的焊条加工装置，还包括箱体；所述箱体内一分为二形成第一收集槽和第二收集槽；所述第一收集槽和第二收集槽上均设有可开启的小门。进一步的，所述润滑粉槽设在箱体的顶部中间位置。进一步的，所述润滑粉槽和箱体之间设有支撑块；箱体上端位于润滑粉槽两侧的位置敞开；所述进线槽和出线槽下端分别通过箱体两侧敞开的部分插入第一收集槽和第二收集槽。进一步的，所述进线槽紧邻进线口一端套在润滑粉槽上；所述出线槽紧邻出线口一端延伸至出线口下方。进一步的，所述线材表面润滑粉去除单元为间隔设置在出线槽内的若干挡板；若干挡板上均设有过线孔，且所有过线孔的中心线与出线口的中心线重合；过线孔的直径略小于从润滑粉槽中出来的线材的直径。进一步的，若干挡板相互平行设置，且均与线材通过方向垂直设置。进一步的，所述过线孔的直径与从润滑粉槽中出来的线材的直径相差0.1-2mm。进一步的，所述进线口处的直径与所要通过润滑粉槽的线材直径相差0.1-2mm；所述进线槽和出线槽均为一个封闭体，且它们顶部均可打开。相对于现有技术，本专利技术所述的一种节能环保的焊条加工装置具有以下优势：本专利技术所述的一种节能环保的焊条加工装置，由于润滑粉槽的进线口处的直径略小于所要通过润滑粉槽的线材直径，出线槽中挡板上的过线孔直径略小于从润滑粉槽中出来的线材的直径，且在进线槽和出线槽下方均设有收集槽，可对在线材进入润滑粉槽之前以及从润滑粉槽出来之后，分别对线材表面的氧化皮和润滑粉进行刮除并收集，避免到处飞扬，对车间环境造成影响。本专利技术所述的一种节能环保的焊条加工装置，可以优化车间生产环境，并可将收集到的氧化皮对外出售，实现原材料重复利用。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的节能环保的焊条加工装置不带上盖的立体图；图2为本专利技术实施例所述的节能环保的焊条加工装置带上盖的立体图；图3为本专利技术实施例所述的节能环保的焊条加工装置不带上盖的主视图；图4为本专利技术实施例所述的节能环保的焊条加工装置不带上盖的俯视图；图5为本专利技术实施例所述的节能环保的焊条加工装置不带上盖的右视图；图6为图5中A-A面的剖视图。附图标记说明：1-线材；2-进线口；3-润滑粉槽；4-第一收集槽；5-出线口；6-挡板；7-进线槽；8-出线槽；9-第二收集槽；10-箱体；11-支撑块；12-过线孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1-6所示，一种节能环保的焊条加工装置，包括装有润滑粉的润滑粉槽3；所述润滑粉槽3的进线口2处的直径略小于所要通过润滑粉槽3的线材1直径；所述润滑粉槽3的进线口2处设有进线槽7，润滑粉槽3的出线口5处设有出线槽8；所述进线槽7、进线口2、出线口5和出线槽8的中心线重合；所述进线槽7下端设有第一收集槽4，且两者连通；出线槽8的下端设有第二收集槽9，且两者连通；所述出线槽8内设有线材1表面润滑粉去除单元。所述润滑粉槽3为中空圆柱状；所述进线槽7的上端、进线口2、出线口5和出线槽8的上端中心线重合。所述的节能环保的焊条加工装置，还包括箱体10；所述箱体10内一分为二形成第一收集槽4和第二收集槽9；所述第一收集槽4和第二收集槽9上均设有可开启的小门。设置可开启的小门，可在第一收集槽4和第二收集槽9内的氧化皮和润滑粉堆积到一定程度时，打开可开启的小门，对其进行清理。所述润滑粉槽3设在箱体10的顶部中间位置。所述润滑粉槽3和箱体10之间设有支撑块11；箱体10上端位于润滑粉槽3两侧的位置敞开；所述进线槽7和出线槽8下端分别通过箱体10两侧敞开的部分插入第一收集槽4和第二收集槽9。所述进线槽7紧邻进线口2一端套在润滑粉槽3上；所述出线槽8紧邻出线口5一端延伸至出线口5下方。所述线材1表面润滑粉去除单元为间隔设置在出线槽8内的3个挡板6；3个挡板6上均设有过线孔12，且所有过线孔12的中心线与出线口5的中心线重合；过线孔12的直径略小于从润滑粉槽3中出来的线材1的直径。3个挡板6相互平行设置，且均与线材1通过方向垂直设置。所述过线孔12的直径与从润滑粉槽3中出来的线材1的直径相差1mm。所述进线口2处的直径与所要通过润滑粉槽3的线材1直径相差0.5mm；所述进线槽7和出线槽8均为一个封闭体，且它们顶部均可打开。具体可以是，进线槽7和出线槽8顶部敞口，且顶部卡合有上盖13。本实施例的工作过程为：使用时，表面带有氧化皮的线材1由进线口2处进入到润滑粉槽3内，进线口2处直径略小于线材线径，可将线材上的氧化皮轻松剥落，氧化皮剥落后进入到第一收集槽4内，待收集槽满后由工人清除，线材1由出线口5出来后表面带有润滑粉，在依次经过三个挡板6时可将大部分润滑粉清除，润滑粉清除后自动流入到第二收集槽9处，由人工收集可重复利用。以上所述仅为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的焊条加工装置，其特征在于：包括装有润滑粉的润滑粉槽(3)；所述润滑粉槽(3)的进线口(2)处的直径略小于所要通过润滑粉槽(3)的线材(1)直径；所述润滑粉槽(3)的进线口(2)处设有进线槽(7)，润滑粉槽(3)的出线口(5)处设有出线槽(8)；所述进线槽(7)、进线口(2)、出线口(5)和出线槽(8)的中心线重合；所述进线槽(7)下端设有第一收集槽(4)，且两者连通；出线槽(8)的下端设有第二收集槽(9)，且两者连通；所述出线槽(8)内设有线材(1)表面润滑粉去除单元。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的焊条加工装置，其特征在于：包括装有润滑粉的润滑粉槽(3)；所述润滑粉槽(3)的进线口(2)处的直径略小于所要通过润滑粉槽(3)的线材(1)直径；所述润滑粉槽(3)的进线口(2)处设有进线槽(7)，润滑粉槽(3)的出线口(5)处设有出线槽(8)；所述进线槽(7)、进线口(2)、出线口(5)和出线槽(8)的中心线重合；所述进线槽(7)下端设有第一收集槽(4)，且两者连通；出线槽(8)的下端设有第二收集槽(9)，且两者连通；所述出线槽(8)内设有线材(1)表面润滑粉去除单元。2.根据权利要求1所述的节能环保的焊条加工装置，其特征在于：所述润滑粉槽(3)为中空圆柱状；所述进线槽(7)的上端、进线口(2)、出线口(5)和出线槽(8)的上端中心线重合。3.根据权利要求1或2所述的节能环保的焊条加工装置，其特征在于：还包括箱体(10)；所述箱体(10)内一分为二形成第一收集槽(4)和第二收集槽(9)；所述第一收集槽(4)和第二收集槽(9)上均设有可开启的小门。4.根据权利要求3所述的节能环保的焊条加工装置，其特征在于：所述润滑粉槽(3)设在箱体(10)的顶部中间位置。5.根据权利要求4所述的节能环保的焊条加工装置，其特征在于：所述润滑粉槽(3)和箱体(10)之间设有支撑块(11)；箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉云，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12