全液压矿用水泥发泡机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全液压矿用水泥发泡机，包括：机架、机架上的发泡系统、动力系统、油箱、操作阀、输送泵、混合仓、连续搅拌仓及螺旋上料机，其特点是：输送泵为螺杆输送泵，动力系统是由防爆电机带动两个柱塞油泵和一个双联齿轮泵为所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵中的四个马达提供动力。操作阀操控连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵。集上料、加水、搅拌、混合发泡、输送多种功能为一体，其结构紧凑，体积小，便于维修，并具备防爆功能，可以满足矿下狭小空间的使用。

All hydraulic mining cement foaming machine

The utility model provides a full hydraulic mining cement foaming machine, which comprises a frame, a foaming system on a frame, a power system, an oil tank, an operation valve, a pump, a mixing bin, a continuous stirring warehouse and a spiral feeder. The characteristics of the pump are that the pump is a screw pump, and the power system is driven by two plunger oils by an explosion-proof motor. The pump and a double gear pump provide power for the four motors in the continuous stirring bin, screw feeding machine, foaming system and screw conveying pump. The operation valve controls the continuous mixing tank, screw feeding machine, foaming system and screw conveying pump. It has a compact structure, small volume, easy maintenance and explosion-proof function. It can meet the use of narrow space under mine.

【技术实现步骤摘要】
全液压矿用水泥发泡机
本技术属于工程机械
，适用于隧道进出口填筑、矿下填充支护及采空区的回填，具体说是一种全液压矿用水泥发泡机。
技术介绍
随着全国公路和楼房工程的大量建设，用泡沫轻质土填筑高铁路基和地暖工程被广泛使用，但由于市面上水泥发泡机采用活塞泵送式进行输送，造成体积较大、维修困难且采用多个变频电机作为动力源，不具备防爆功能，无法满足矿下狭小空间的使用。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的上述问题，提供一种全液压矿用水泥发泡机，集上料、加水、搅拌、混合发泡、输送多种功能为一体，其结构紧凑，体积小，便于维修，并具备防爆功能，可以满足矿下狭小空间的使用。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种全液压矿用水泥发泡机,包括：机架、机架上的发泡系统、动力系统、油箱、操作阀、输送泵、混合仓、连续搅拌仓及螺旋上料机，其特征在于，所述机架的后端上设置连续搅拌仓，有一倾斜设置的螺旋上料机的上端搭接在所述连续搅拌仓的上端，所述输送泵为螺杆输送泵，所述的动力系统是由防爆电机带动两个柱塞油泵和一个双联齿轮泵为所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵中的四个马达提供动力，所述操作阀操控所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵。对上述技术方案的改进：所述发泡系统包括由柱塞马达通过皮带轮驱动的空压机、三缸柱塞泵及蠕动泵。对上述技术方案的进一步改进：所述的机架包括上下两层，所述油箱、螺杆输送泵通过螺栓固定在所述机架的下层顶面上；所述操作阀、发泡系统及混合仓通过螺栓固定在机架的上层顶面上。对上述技术方案的进一步改进：所述机架下层的后端上设置所述连续搅拌仓，所述螺旋上料机倾斜设置且其上端搭接在所述连续搅拌仓的上端。对上述技术方案的进一步改进：通过U型螺栓将行走轮固定在所述机架的下层底面上。对上述技术方案的进一步改进：所述全液压矿用水泥发泡机的长×宽×高的最大尺寸为2750mm×1560mm×1550mm。本技术的优点和积极效果是：本技术的全液压矿用水泥发泡机集上料、加水、搅拌、混合发泡、输送多种功能为一体，其结构紧凑，并具备防爆功能，可以满足矿下狭小空间的使用。大提高了其移动性和灵活性，且降低了设备成本。其动力系统是由防爆电机带动两个柱塞油泵和一个双联齿轮泵为连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵中的四个马达提供动力，实现了全液压驱动。附图说明图1是本技术一种全液压矿用水泥发泡机的主视图；图2是本技术一种全液压矿用水泥发泡机的俯视图。图中的序号为：1-螺旋上料机、2-连续搅拌仓、3-底架、4-油箱、5-动力系统、6-螺杆输送泵、7-行走轮、8-操作阀、9-发泡系统、10-混合仓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述：参见图1，本技术一种全液压矿用水泥发泡机,包括：机架3、机架3上的发泡系统9、动力系统5、油箱4、操作阀8、输送泵6、混合仓10、连续搅拌仓2及螺旋上料机1。上述输送泵6为螺杆输送泵，上述的动力系统5是由防爆电机带动两个柱塞油泵和一个双联齿轮泵为上述连续搅拌仓2、螺旋上料机1、发泡系统9及螺杆输送泵6中的四个马达提供动力，上述操作阀8操控连续搅拌仓2、螺旋上料机1、发泡系统9及螺杆输送泵6。具体而言：上述发泡系统9包括由柱塞马达通过皮带轮驱动的空压机、三缸柱塞泵及蠕动泵。上述机架3包括上下两层，上述的油箱4及螺杆输送泵6通过螺栓固定在机架3的下层顶面上；上述的操作阀8、发泡系统9及混合仓10通过螺栓固定在机架3的上层顶面上。通过U型螺栓将行走轮7固定在机架3的下层底面上。在机架3下层的后端上设置连续搅拌仓2，将螺旋上料机1倾斜设置使其上端搭接在连续搅拌仓2的上端。本技术全液压矿用水泥发泡机实施例的长X宽X高的最大尺寸为2750mmX1560mmX1550mm。本技术实施例中，将矿用全液压式水泥发泡机防爆电机启动器内接入660V电源，首先启动动力系统5，动力系统5是由15KW的防爆电机带动2个柱塞油泵和1个双联齿轮泵组成为发泡机的四个马达提供动力；然后，操作操作阀8启动螺旋上料机1和连续搅拌仓2，通过螺旋上料机1将水泥按一定的速度输送到连续搅拌仓2内，连续搅拌仓2内按一定比例不断加入水从而生产出一定密度的水泥浆；同时，操作操作阀8启动发泡系统9和螺杆输送泵6。发泡系统9产生发泡剂，然后将发泡剂注入到混合仓10内，螺杆输送泵6是通过柱塞马达驱动螺杆转动将连续搅拌仓2内的水泥浆输送到混合仓10内；此时，发泡剂和水泥浆在混合仓10内混合均匀从而生产出泡沫混凝土。具体操作步骤：1.将全液压矿用水泥发泡机运输到施工现场，将螺旋上料机1搭接在连续搅拌仓2上，连接完成再接上防爆电机电源线，然后连接输送管路到浇筑现场；2.启动动力系统5，操作操作阀8启动螺旋上料机1和连续搅拌仓2，搅拌一定量水泥浆后再操作操作阀8启动螺杆输送泵6和发泡系统9，此时泡沫混凝土就会源源不断的沿着输送管路到达浇筑点；3.施工完成后，用清水清洗连续搅拌仓2和输送管路，清洗完成后停止动力系统5，从而完成施工。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全液压矿用水泥发泡机,包括：机架、机架上的发泡系统、动力系统、油箱、操作阀、输送泵、混合仓、连续搅拌仓及螺旋上料机，其特征在于，所述机架的后端上设置连续搅拌仓，有一倾斜设置的螺旋上料机的上端搭接在所述连续搅拌仓的上端，所述输送泵为螺杆输送泵，所述的动力系统是由防爆电机带动两个柱塞油泵和一个双联齿轮泵为所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵中的四个马达提供动力，所述操作阀操控所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵。

【技术特征摘要】
1.一种全液压矿用水泥发泡机,包括：机架、机架上的发泡系统、动力系统、油箱、操作阀、输送泵、混合仓、连续搅拌仓及螺旋上料机，其特征在于，所述机架的后端上设置连续搅拌仓，有一倾斜设置的螺旋上料机的上端搭接在所述连续搅拌仓的上端，所述输送泵为螺杆输送泵，所述的动力系统是由防爆电机带动两个柱塞油泵和一个双联齿轮泵为所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵中的四个马达提供动力，所述操作阀操控所述连续搅拌仓、螺旋上料机、发泡系统及螺杆输送泵。2.按照权利要求1所述的全液压矿用水泥发泡机，其特征在于，所述发泡系统包括由柱塞马达通过皮带轮驱动的空压机、三缸柱塞泵及蠕动泵。3.按照权利要求1或2所述的全液压矿用水泥发泡机，其特征在于，所述的机架包括上下两层，所述油箱、螺杆输送泵通过螺栓固定在所述机架的下层顶面上；所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜心超，
申请(专利权)人：青岛青科重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37