一种用于自动换模装置的锁紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于自动换模装置的锁紧机构，涉及机械的自动化控制领域，包括换模车以及锁紧机构，设置弹性板固定架方便定位销进入限位筒，定位销固定孔限制定位销不会因为是弹簧连接的弧形弹性板而随意移动，保证锁紧机构的正常工作，锁紧效果更明显，以确保在注入浆料的时候，装载模箱的小车不会产生位移，进而保证产品质量的良好，大幅度提高了生产效率。

A locking mechanism for automatic die changer

The utility model provides a locking mechanism for an automatic die changing device, which involves the field of automatic control of a machine, including a mould changing car and a locking mechanism, and an elastic plate fixed frame which is convenient for the positioning pin to enter the limit cylinder, and the positioning pin of a fixed pin is not allowed to move freely because it is a spring shaped elastic plate connected by a spring. To ensure the normal work of the locking mechanism, the locking effect is more obvious, in order to ensure that when the slurry is injected, the car loaded with the mold box will not produce displacement, and the quality of the product is good and the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动换模装置的锁紧机构
本技术涉及机械的自动化控制领域，尤其涉及一种用于自动换模装置的锁紧机构。
技术介绍
为了减少建筑市场对环境的污染，国家提倡装配式建筑，目前兴起了一股大上装配式建筑的热潮，但是，装配式墙板的机械化生产和自动化生产出现了很多不理想的技术问题，例如自动化生产装配式板墙使用到的自动换模机在进行注料时，装载模箱的小车会产生一定的移动，对生产结果产生影响，造成产品质量不达标，浪费资源的问题。为了解决上述难题，本技术设计了一种用于自动换模装置的锁紧机构，以确保在注入浆料的时候，装载模箱的小车不会产生位移，进而保证产品质量的良好，大幅度提高了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动换模装置的锁紧机构，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于自动换模装置的锁紧机构，包括换模车以及锁紧机构，所述锁紧机构包括:第二套筒，所述第二套筒一端封闭一端开口，所述第二套筒内设有隔板，且隔板将第二套筒分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的一端为开口端，所述第二套筒内同轴设有第一套筒，所述第一套筒贯穿端壁和隔板，第一套筒内设有空心滑杆，所述空心滑杆的一端连通有气泵的出气口端，所述气泵与空心滑杆连接处设有第二控制阀，所述第二控制阀远离气泵一侧设有第二排气阀，所述第一套筒上固定连接有活塞，所述活塞将第一腔室分隔成第三腔室和第四腔室，所述活塞靠近端壁一侧的上下两端连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接端壁；所述气泵的出气端连通有通气管的一端，所述通气管上设有第一控制阀，所述通气管的另一端贯穿连接第三腔室远离隔板一侧；所述空心滑杆的另一端连接有波形管，所述波形管贯穿固定块，所述波形管的另一端固定连接有气囊，所述固定块位于第二腔室内，所述固定块远离第一腔室的端面固定连接有若干弧形弹性板的一端，所述若干弧形弹性板通过第一弹簧连接，所述弧形弹性板上设有若干定位销；所述换模车上设有限位筒，所述限位筒内设有与定位销相匹配的定位孔。优选地，所述弧形弹性板外套设有弹性板固定架，且所述弹性板固定架的一端固定连接在固定块远离第一腔室的一端面，所述弹性板固定架上开设有与定位销相匹配的定位销固定孔，且弹性板固定架的宽度小于定位孔的宽度。优选地，所述活塞上设有密封圈。优选地，所述气泵底部通过若干固定支架固定连接在地面。优选地，所述若干弧形弹性板通过第一弹簧连接组成圆柱形空腔体。优选地，所述第二套筒的内壁光滑。本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于自动换模装置的锁紧机构，设置弹性板固定架方便定位销进入限位筒，定位销固定孔限制定位销不会因为弹簧连接的弧形弹性板而随意移动，保证锁紧机构的正常工作，锁紧效果更明显，以确保在注入浆料的时候，装载模箱的小车不会产生位移，进而保证产品质量的良好，大幅度提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为弧形弹性板与定位销结构示意图；图3为限位筒结构示意图。附图标记：第一排气阀1、第一控制阀2、气泵3、空心滑杆4、第一套筒5、第二套筒6、活塞7、隔板8、固定块9、波形管10、气囊11、定位销12、弧形弹性板13、限位筒14、定位孔15、第一弹簧16、第一腔室17、第二腔室18、第三腔室19、第四腔室20、端壁21、弹性板固定架22、定位销固定孔23。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种用于自动换模装置的锁紧机构，包括换模车以及锁紧机构，锁紧机构包括:第二套筒6，第二套筒6的内壁光滑，第二套筒6一端封闭一端开口，第二套筒6内设有隔板8，且隔板8将第二套筒6分隔成第一腔室17和第二腔室18，第二腔室18的一端为开口端，第二套筒6内同轴设有第一套筒5，第一套筒5贯穿端壁21和隔板8，第一套筒5内设有空心滑杆4，空心滑杆4的一端连通有气泵3的出气口端，气泵3底部通过若干固定支架固定连接在地面，气泵3与空心滑杆4连接处设有第二控制阀，第二控制阀远离气泵3一侧设有第二排气阀，第一套筒5上固定连接有活塞7，活塞7上设有密封圈，活塞7将第一腔室17分隔成第三腔室19和第四腔室20，活塞7靠近端壁21一侧的上下两端连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端连接端壁21；气泵3的出气端连通有通气管的一端，通气管上设有第一控制阀2，通气管的另一端贯穿连接第三腔室19远离隔板8一侧；空心滑杆4的另一端连接有波形管10，波形管10贯穿固定块9，波形管10的另一端固定连接有气囊11，固定块9位于第二腔室18内，固定块9远离第一腔室17的端面固定连接有若干弧形弹性板13的一端，若干弧形弹性板13通过第一弹簧16连接，若干弧形弹性板13通过第一弹簧16连接组成圆柱形空腔体，弧形弹性板13上设有若干定位销12。气体通过空心滑杆4和波形管10传送到气囊11，气囊11增大使第一弹簧16连接的弧形弹性板13被撑开，定位销12被推向外部，与限位筒14内的定位孔15匹配插接。弧形弹性板13外套设有弹性板固定架22，且弹性板固定架22的一端固定连接在固定块9远离第一腔室17的一端面，弹性板固定架22上开设有与定位销12相匹配的定位销固定孔23，且弹性板固定架22的宽度小于定位孔15的宽度。设置弹性板固定架22方便定位销12进入限位筒14，定位销固定孔24限制定位销12不会因为第一弹簧16连接的弧形弹性板13的晃动而随意移动，保证锁紧机构的正常工作，锁紧效果更明显。换模车上设有限位筒14，限位筒14内设有与定位销12相匹配的定位孔15。工作原理：换模车移动到指定位置，打开气泵3，打开第一控制阀2，关闭第一排气阀1，使气体进入第三腔室19，活塞7向第四腔室20方向移动，带动第一套筒5推动固定块9向远离第一腔室17方向移动，同时带动弧形弹性板13与气囊11移动，当弧形弹性板13插入限位筒14内，且弹性板固定架22到达限位筒14最内部时，开启第二控制阀，使气体进入气囊11，气囊11将弧形弹性板13向外推，进而使定位销12与定位孔15锁紧，换模车开始进行注料工作；注料完成，关闭第二控制阀，打开第二排气阀，将气囊11中的气体排出，关闭第一控制阀2，打开第一排气阀1，第一弹簧16将弧形弹性板13往内部拉，恢复初始状态，定位销12离开定位孔15，此时打开第一排气阀1，第二弹簧拉扯活塞7向端壁22方向移动，带动固定块9向端壁22方向移动，进而将弹性板固定架22以及弧形弹性板13移至第二腔室18内，换模车将装载完成的浆料移走。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动换模装置的锁紧机构，包括换模车以及锁紧机构，其特征在于：所述锁紧机构包括:第二套筒（6），所述第二套筒（6）一端封闭一端开口，所述第二套筒（6）内设有隔板（8），且隔板（8）将第二套筒（6）分隔成第一腔室（17）和第二腔室（18），所述第二腔室（18）的一端为开口端，所述第二套筒（6）内同轴设有第一套筒（5），所述第一套筒（5）贯穿端壁（21）和隔板（8），第一套筒（5）内设有空心滑杆（4），所述空心滑杆（4）的一端连通有气泵（3）的出气口端，所述气泵（3）与空心滑杆（4）连接处设有第二控制阀，所述第二控制阀远离气泵（3）一侧设有第二排气阀，所述第一套筒（5）上固定连接有活塞（7），所述活塞（7）将第一腔室（17）分隔成第三腔室（19）和第四腔室（20），所述活塞（7）靠近端壁（21）一侧的上下两端连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接端壁（21）；所述气泵（3）的出气端连通有通气管的一端，所述通气管上设有第一控制阀（2），所述通气管的另一端贯穿连接第三腔室（19）远离隔板（8）一侧；所述空心滑杆（4）的另一端连接有波形管（10），所述波形管（10）贯穿固定块（9），所述波形管（10）的另一端固定连接有气囊（11），所述固定块（9）位于第二腔室（18）内，所述固定块（9）远离第一腔室（17）的端面固定连接有若干弧形弹性板（13）的一端，所述若干弧形弹性板（13）通过第一弹簧（16）连接，所述弧形弹性板（13）上设有若干定位销（12）；所述换模车上设有限位筒（14），所述限位筒（14）内设有与定位销（12）相匹配的定位孔（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动换模装置的锁紧机构，包括换模车以及锁紧机构，其特征在于：所述锁紧机构包括:第二套筒（6），所述第二套筒（6）一端封闭一端开口，所述第二套筒（6）内设有隔板（8），且隔板（8）将第二套筒（6）分隔成第一腔室（17）和第二腔室（18），所述第二腔室（18）的一端为开口端，所述第二套筒（6）内同轴设有第一套筒（5），所述第一套筒（5）贯穿端壁（21）和隔板（8），第一套筒（5）内设有空心滑杆（4），所述空心滑杆（4）的一端连通有气泵（3）的出气口端，所述气泵（3）与空心滑杆（4）连接处设有第二控制阀，所述第二控制阀远离气泵（3）一侧设有第二排气阀，所述第一套筒（5）上固定连接有活塞（7），所述活塞（7）将第一腔室（17）分隔成第三腔室（19）和第四腔室（20），所述活塞（7）靠近端壁（21）一侧的上下两端连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接端壁（21）；所述气泵（3）的出气端连通有通气管的一端，所述通气管上设有第一控制阀（2），所述通气管的另一端贯穿连接第三腔室（19）远离隔板（8）一侧；所述空心滑杆（4）的另一端连接有波形管（10），所述波形管（10）贯穿固定块（9），所述波形管（10）的另一端固定连接有气囊（11），所述固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇多宏，江笠生，丁亮，周良春，
申请(专利权)人：合肥国瑞装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34