一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，包括支架，用于夹紧螺母的夹紧机构、引导夹紧机构移动的导向机构和驱动丝杆旋转的驱动机构；所述导向机构设置在所述支架上，所述夹紧机构活动设置在所述导向机构上。本实用新型专利技术提供的滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，可以将螺母从丝杆上拆卸，省力并且高效。

A device for removing gap nut on sliding screw pair

The utility model provides a disassembly device for a sliding screw pair up an up clearance nut, including a bracket, a clamping mechanism for a clamping nut, a guiding mechanism that guides the moving of a clamping mechanism and a driving mechanism that rotates the screw rod. The guiding mechanism is arranged on the bracket, and the clamping mechanism is arranged in the direction of the guide. Organization. The dismantling device of the upper clearance nut of the sliding screw pair provided by the utility model can remove the nut from the screw rod, and is labor-saving and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置
本技术涉及一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，属于机械

技术介绍
磨边作为瓷质砖深加工流水线上最后一道工序，负责去除瓷质砖毛刺，并对瓷质砖四边倒角。针对不同的地板瓷质砖，在磨边前需要对磨边机调宽机构进行调宽，而实现调宽的关键部件在于承载横梁的滑动丝杠副。滑动丝杠副在安装工程中，需要拆卸滑动丝杠副上全部四个调隙螺母才能安装进导轴孔，在现在工艺中，需要车间工人手动逐一转动四个调隙螺母，直至四个调隙螺母全部拆卸完毕才能安装。以上拆卸工艺存在一定不足，一方面，滑动丝杆副长度在2m-2.5m之间，调隙螺母在丝杠上的位置是随机的，故全部拆卸需要耗费大量的人力物力，时间成本也节节攀升；另一方面，由于滑动丝杠和调隙螺母是通过螺纹连接，若有灰尘、颗粒粘连在丝杠螺纹上，在调隙螺母转动时往往会转动困难甚至卡住，需要专用的大力矩扳手才能转动，这在一定程度上大大降低了工作效率，故设计一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置十分必要。
技术实现思路
基于以上不足，本技术一方面要解决的技术问题是提供一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，可以将螺母从丝杆上拆卸，省力并且高效。为了解决以上技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，包括支架，用于夹紧螺母的夹紧机构、引导夹紧机构移动的导向机构和驱动丝杆旋转的驱动机构；所述导向机构设置在所述支架上，所述夹紧机构活动设置在所述导向机构上。所述夹紧机构包括相对设置将螺母夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件。所述第一夹紧组件包括第一导向座、第一气缸和第一夹板，所述第一气缸固定在所述第一导向座上，所述第一夹板固定在所述第一气缸的活塞杆上。所述第二夹紧组件包括第二导向座、第二气缸和第二夹板，所述第二气缸固定在所述第二导向座上，所述第二夹板固定在所述第二气缸的活塞杆上。所述导向机构包括间距平行设置的第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构包括间距设置的第一导向杆；所述第二导向机构包括间距设置的第二导向杆，所述第一导向座活动设置在所述第一导向杆上，所述第二导向座活动设置在所述第二导向杆上。所述第一导向座套设在所述第一导向杆上；和/或；所述第二导向座套设在所述第二导向杆上。所述驱动机构包括电机以及用于夹紧丝杆的卡盘，所述卡盘与所述电机连接。还包括用于检测所述夹紧机构的传感器，所述传感器将检测到的信号发送给所述电机并控制所述电机停止转动。采用以上技术方案，本技术取得了以下技术效果：本技术提供的滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，通过将螺母夹紧，并通过驱动机构驱动丝杆转动，可以对丝杆上的螺母进行拆除，无需人工操作，省力并且高效；并且避免了由于灰尘、颗粒的阻碍导致拆卸不顺畅。附图说明图1为本技术滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置的结构图；图2为本技术滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置的驱动机构的结构图；图3为滑动丝杆副的结构图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术提供了一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，包括支架1，用于夹紧螺母72的夹紧机构2、引导夹紧机构2移动的导向机构3和驱动丝杆71旋转的驱动机构4；所述导向机构3设置在所述支架1上，所述夹紧机构2活动设置在导向机构3上。具体的，支架1包括第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12间距设置，第一支架11包括间距设置的第一支座111，第二支架12包括间距设置的第二支座121。导向机构3包括间距平行设置的第一导向机构31和第二导向机构32，第一导向机构31包括间距设置的第一导向杆311，第一导向杆311两端分别固定在两个第一支座111上；第二导向机构32包括间距设置的第二导向杆321，第二导向杆321两端分别固定在两个第二支座121上。夹紧机构2包括第一夹紧组件21和第二夹紧组件22，第一夹紧组件21包括第一导向座211、第一气缸212和第一夹板213，第一气缸212固定在所述第一导向座211上，第一夹板213固定在第一气缸212的活塞杆上；第二夹紧组件22包括第二导向座221、第二气缸222和第二夹板223，所述第二气缸222固定在所述第二导向座221上，所述第二夹板223固定在所述第二气缸222的活塞杆上。第一导向座211活动设置在第一导向杆31上，第一导向座211可沿第一导向杆31做直线滑动；第二导向座221活动设置在所述第二导向杆321上，第二导向座221可沿第二导向杆321做直线滑动。具体的，本实施例中，第一导向座211套设在所述第一导向杆311上；第二导向座221套设在所述第二导向杆321上。驱动机构4设置在第一支架11与第二支架12之间，驱动机构4包括电机41、减速器42、轴承座43以及用于夹紧丝杆的卡盘44，电机41的输出轴与减速器42连接，减速器42的输出轴与卡盘44连接，减速器42的输出轴设置在轴承座43上，保证卡盘44能够平稳转动。其中，在第一支架11与第二支架12之间还设置有底座5，底座5沿着第一导向机构3与第二导向机构3的方向延伸，用于放置丝杆副7。在靠近卡盘44的第一支座111或第二支座121上设置有激光传感器6，激光传感器6也可以设置在底座上，用于检测第一导向座211或第二导向座221，当检测到第一导向座211或第二导向座221时，传感器6将检测到的信号发送给电机41并控制电机41停止转动。拆卸螺母的步骤如下：(1)将丝杆副放置在底座5上，将丝杆副7的丝杆71通过驱动机构4的卡盘夹紧；(2)通过夹紧机构2将待拆卸的螺母夹紧；将第一导向座211与第二导向座221移动到待拆卸的螺母的位置，启动第一气缸212和第二气缸222，第一气缸212和第二气缸222的活塞杆伸出将待拆卸的螺母夹紧；(3)启动电机41，电机41带动卡盘44转动，并驱动丝杆71转动，丝杆71转动带动螺母和夹紧机构2一起沿着导向机构3向卡盘44的方向移动；(4)激光传感器6检测到夹紧机构2，将检测到的信号发送给电机41并控制电机41停止转动，此时螺母已脱离丝杆上的螺纹；(5)松开卡盘并控制第一气缸212、第二气缸222缩回，取出丝杠副，达到拆卸调隙螺母的目的。本技术滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置可以达到自动卸载滑动丝杠副上调隙螺母的目的，无需人工拆卸，省力，并有效提高了调隙螺母卸载的效率；并且避免了由于灰尘、颗粒的阻碍导致拆卸不顺畅。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，其特征在于：包括支架，用于夹紧螺母的夹紧机构、引导夹紧机构移动的导向机构和驱动丝杆旋转的驱动机构；所述导向机构设置在所述支架上，所述夹紧机构活动设置在所述导向机构上。

【技术特征摘要】
1.一种滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，其特征在于：包括支架，用于夹紧螺母的夹紧机构、引导夹紧机构移动的导向机构和驱动丝杆旋转的驱动机构；所述导向机构设置在所述支架上，所述夹紧机构活动设置在所述导向机构上。2.根据权利要求1所述的滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，其特征在于：所述夹紧机构包括相对设置将螺母夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件。3.根据权利要求2所述的滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，其特征在于：所述第一夹紧组件包括第一导向座、第一气缸和第一夹板，所述第一气缸固定在所述第一导向座上，所述第一夹板固定在所述第一气缸的活塞杆上。4.根据权利要求2或3所述的滑动丝杠副上调隙螺母的拆卸装置，其特征在于：所述第二夹紧组件包括第二导向座、第二气缸和第二夹板，所述第二气缸固定在所述第二导向座上，所述第二夹板固定在所述第二气缸的活塞杆上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世平，朱海东，王墨羽，汪建晓，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44