一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，其结构包括滑动轨道、底座、枷锁、侧螺帽、橡胶板、顶板、合金板、夹紧具、螺纹、锁紧帽，轨道安装于底座的上端，侧螺帽嵌入安装于夹紧具中，橡胶板的左端安装于夹紧具的右端，顶板与底座相互平行，合金板的右端与顶板的左端相连接，螺纹设于锁紧帽的右端，本实用新型专利技术一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，结构上设有一种独立安装的夹具，需要夹紧切割物品时，夹紧具在轨道上滑动，螺杆固定起来，再转动侧螺帽转动带动螺帽，螺帽顶到垫板，再次顶到物品，减震垫减少物体在切割时产生的震动，枷锁锁紧后就可以对物品进行切割，夹紧物品更加稳定，精度提高，实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具
本技术是一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，属于夹具领域。
技术介绍
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有技术公开了申请号为：CN201420769019.8的一种一种应用在铝合金型材切割机上的半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，该装置包括底座以及安装在底座上的夹具；所述夹具分为形状相同且对称安装的固定夹具和可移动夹具；所述固定夹具固定在底座上，可移动夹具采用滑动方式安装在底座上；可移动夹具的另一端与螺栓杆连接；固定夹具的上表面与下表面均为平面，固定夹具导屑槽、料筒孔、以及圆角槽，但是该现有技术夹具夹住物品后，容易松动，导致切割精度不够，实用性不强。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，以解决现有技术夹具夹住物品后，容易松动，导致切割精度不够，实用性不强的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，其结构包括滑动轨道、底座、枷锁、侧螺帽、橡胶板、顶板、合金板、夹紧具、螺纹、锁紧帽，所述轨道安装于底座的上端，所述侧螺帽嵌入安装于夹紧具中，所述橡胶板的左端安装于夹紧具的右端，所述顶板与底座相互平行，所述合金板的右端与顶板的左端相连接，所述螺纹设于锁紧帽的右端，所述夹紧具与枷锁相互垂直，所述夹紧具包括垫板、外壳、减压板、螺杆、减震垫，所述垫板的下端和螺杆的上端相连接，所述外壳的内侧与减压板的外侧相连接，所述减震垫的外侧与外壳的内侧相贴合，所述减震垫与减压板相互平行进一步地，所述顶板与夹紧具相互平行。进一步地，所述枷锁设于夹紧具左端。进一步地，所述枷锁设于轨道的上端。进一步地，所述螺杆与侧螺帽相连接。进一步地，所述顶板由不锈钢制成，不易变形。进一步地，所述底座由合金制成，硬度强。有益效果本技术一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，结构上设有一种独立安装的夹具，需要夹紧切割物品时，夹紧具在轨道上滑动，调制到合适的位置后，螺杆固定起来，再转动侧螺帽转动带动螺帽，螺帽顶到垫板，再次顶到物品，减震垫减少物体在切割时产生的震动，枷锁锁紧后就可以对物品进行切割，夹紧物品更加稳定，精度提高，实用性增强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具的结构示意图；图2为本技术一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具的夹紧具的剖面图结构示意图。图中：动轨道-1、底座-2、枷锁-3、侧螺帽-4、橡胶板-5、顶板-6、合金板-7、夹紧具-8、螺纹-9、锁紧帽-10、垫板-801、外壳-802、减压板-803、螺杆-804、减震垫-805。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具技术方案：其结构包括滑动轨道1、底座2、枷锁3、侧螺帽4、橡胶板5、顶板6、合金板7、夹紧具8、螺纹9、锁紧帽10，所述轨道1安装于底座2的上端，所述侧螺帽4嵌入安装于夹紧具8中，所述橡胶板5的左端安装于夹紧具8的右端，所述顶板6与底座2相互平行，所述合金板7的右端与顶板6的左端相连接，所述螺纹9设于锁紧帽10的右端，所述夹紧具8与枷锁3相互垂直，所述夹紧具8包括垫板801、外壳802、减压板803、螺杆804、减震垫805，所述垫板801的下端和螺杆804的上端相连接，所述外壳802的内侧与减压板803的外侧相连接，所述减震垫805的外侧与外壳802的内侧相贴合，所述减震垫805与减压板803相互平行，所述顶板6与夹紧具8相互平行，所述枷锁3设于夹紧具8左端，所述枷锁3设于轨道1的上端，所述螺杆804与侧螺帽4相连接，所述顶板6由不锈钢制成，不易变形，所述底座2由合金制成，硬度强。本专利所说的螺纹9指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，所述橡胶板5以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板，橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°至+140℃的空气中工作。在进行使用时，在需要夹紧切割物品时，夹紧具8在轨道1上滑动，调制到合适的位置后，螺杆10固定起来，再转动侧螺帽4转动带动螺帽804，螺帽804顶到垫板801，再次顶到物品，减震垫803减少物体在切割时产生的震动，枷锁3锁紧后就可以对物品进行切割。本技术解决了现有技术夹具夹住物品后，容易松动，导致切割精度不够，实用性不强的问题，本技术通过上述部件的互相组合，结构上设有一种独立安装的夹具，需要夹紧切割物品时，夹紧具在轨道上滑动，调制到合适的位置后，螺杆固定起来，再转动侧螺帽转动带动螺帽，螺帽顶到垫板，再次顶到物品，减震垫减少物体在切割时产生的震动，枷锁锁紧后就可以对物品进行切割，夹紧物品更加稳定，精度提高，实用性增强，具体如下所述:所述夹紧具8包括垫板801、外壳802、减压板803、螺杆804、减震垫805，所述垫板801的下端和螺杆804的上端相连接，所述外壳802的内侧与减压板803的外侧相连接，所述减震垫805的外侧与外壳802的内侧相贴合，所述减震垫805与减压板803相互平行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，其特征在于：其结构包括滑动轨道(1)、底座(2)、枷锁(3)、侧螺帽(4)、橡胶板(5)、顶板(6)、合金板(7)、夹紧具(8)、螺纹(9)、锁紧帽(10)，所述轨道(1)安装于底座(2)的上端，所述侧螺帽(4)嵌入安装于夹紧具(8)中，所述橡胶板(5)的左端安装于夹紧具(8)的右端，所述顶板(6)与底座(2)相互平行，所述合金板(7)的右端与顶板(6)的左端相连接，所述螺纹(9)设于锁紧帽(10)的右端，所述夹紧具(8)与枷锁(3)相互垂直，所述夹紧具(8)包括垫板(801)、外壳(802)、减压板(803)、螺杆(804)、减震垫(805)，所述垫板(801)的下端和螺杆(804)的上端相连接，所述外壳(802)的内侧与减压板(803)的外侧相连接，所述减震垫(805)的外侧与外壳(802)的内侧相贴合，所述减震垫(805)与减压板(803)相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种半固态铝合金压铸件尾料切割夹具，其特征在于：其结构包括滑动轨道(1)、底座(2)、枷锁(3)、侧螺帽(4)、橡胶板(5)、顶板(6)、合金板(7)、夹紧具(8)、螺纹(9)、锁紧帽(10)，所述轨道(1)安装于底座(2)的上端，所述侧螺帽(4)嵌入安装于夹紧具(8)中，所述橡胶板(5)的左端安装于夹紧具(8)的右端，所述顶板(6)与底座(2)相互平行，所述合金板(7)的右端与顶板(6)的左端相连接，所述螺纹(9)设于锁紧帽(10)的右端，所述夹紧具(8)与枷锁(3)相互垂直，所述夹紧具(8)包括垫板(801)、外壳(802)、减压板(803)、螺杆(804)、减震垫(805)，所述垫板(801)的下端和螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆敦全，
申请(专利权)人：南京佳明压铸厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32