焊接除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接除尘装置。所述装置安装在三轴伺服驱动平台上，其特征在于，焊接除尘装置包括毛刷组件、吸尘管、旋转电机及安装板，所述毛刷组件、吸尘管及旋转电机固定于所述安装板上，所述旋转电机驱动所述毛刷组件用于清扫粘附的残余焊渣，毛刷组件通入压缩空气将清扫下来的焊渣吹出，吹出的焊渣经由所述吸尘管吸除，实现了高效的残余焊渣的清理，保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
焊接除尘装置
本技术涉及机械
，特别是涉及一种焊接除尘装置。
技术介绍
目前在锂电池的制造过程中，多采用压筒压紧锂电池模组盖板的导电片并进行焊接。所述压筒一般为一个带锥形孔的结构件，由于焊接时会不断产生焊渣向四周飞溅，导致焊渣会不可避免的粘附到压筒和锂电池模组的盖板上，如果不能及时有效的清除这些残余的焊渣，则会对焊接质量造成不良影响。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能及时高效地清理焊接中产生的焊渣的焊接除尘装置。一种焊接除尘装置，安装在三轴伺服驱动平台上，所述焊接除尘装置包括毛刷组件、吸尘管、旋转电机及安装板，所述毛刷组件、吸尘管及旋转电机固定于所述安装板上，所述旋转电机驱动所述毛刷组件用于清扫粘附的残余焊渣，毛刷组件通入压缩气体将清扫下来的残余焊渣带走并经由所述吸尘管吸除。在其中一个实施例中，所述毛刷组件包括主动带轮、从动带轮、同步带及中空毛刷，所述旋转电机与所述主动带轮传动连接，主动带轮通过同步带带动所述从动带轮转动，从动带轮与所述中空毛刷连接用于带动中空毛刷转动。在其中一个实施例中，所述中空毛刷包括中空刷头、中空刷杆、轴承及旋转接头，所述中空刷杆固定于从动带轮内侧并通过所述轴承转动安装于所述安装板上，所述中空刷头固定于中空刷杆下末端，所述旋转接头固定于中空刷杆上末端用于连接外部气源，所述旋转接头、中空刷杆及中空刷头的内腔彼此连通形成供压缩气体流通的气路。在其中一个实施例中，所述气路的出气口开设在所述中空刷头的底部，压缩气体通入所述旋转接头并从中空刷头的所述出气口吹出以带走残余焊渣。在其中一个实施例中，所述安装板包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板水平相邻连接，第一安装板开设有第一通孔及第二通孔，所述中空刷杆通过所述轴承固定安装在所述第一通孔中，所述吸尘管一端固定在第一安装板上方并与所述第二通孔相通，所述旋转电机通过电机安装板固定于第二安装板上。在其中一个实施例中，所述第二安装板居中处开设有一缺口，用于容纳所述旋转电机的转轴。在其中一个实施例中，所述第一安装板与所述第二安装板为两个矩形，所述第一通孔为四个并分别开设于第一安装板的四个角落处，所述第二通孔开设于第一安装板居中处。在其中一个实施例中，所述同步带依次连接所述主动带轮及四个所述从动带轮而形成一个凸形结构，同步带向外凸出处的折角外侧设置有两个涨紧轮组。在其中一个实施例中，还包括上护罩，所述上护罩大小形状与所述第一安装板相适应，上护罩固定于第一安装板上表面用于形成一个至少容纳从动带轮及同步带的封闭结构，上护罩开设有与所述中空毛刷及所述吸尘管相对应的通孔用于吸尘管及中空毛刷的一端穿出。在其中一个实施例中，还包括下护罩，所述下护罩大小形状与所述第一安装板相适应，下护罩固定于第一安装板下表面，下护罩包括基板及由基板四周向下延伸的侧壁，用于形成半封闭空间。上述焊接除尘装置设置在三轴驱动平台上，所述三轴驱动平台驱动所述装置进行工作，通过毛刷组件清扫压筒及锂电池模组上残余的焊渣，并将清扫下来的焊渣吹出压筒经由吸尘管吸入吸尘器内，实现了残余焊渣的清理，保证了焊接质量。附图说明图1为本技术一实施例提供焊接除尘装置的爆炸图；图2为图1中所示装置的组合结构示意图；图3为图2中所示装置的俯视示意图；图4为图1中所示装置中的毛刷组件结构示意图；图5为图3所示装置沿A-A线的剖视示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。详参图1、图2及图3，本技术提供的一种焊接除尘装置，包括吸尘管100、上护罩200、毛刷组件300、旋转电机400、安装板500及下护罩600，所述毛刷组件300及吸尘管100固定于所述安装板500上，所述旋转电机400可以通过固定板450固定于安装板500上，所述上护罩200及下护罩600分别固定于安装板500的上表面和下表面上。如图4所示，所述毛刷组件300包括主动带轮310、从动带轮320、同步带340及中空毛刷330，所述主动带轮310通过所述同步带340带动所述从动带轮320转动用于带动中空毛刷330转动以清扫压筒及焊接件上残余的焊渣。具体地，所述从动带轮320及固定于从动带轮320的中空毛刷330至少为一组。进一步地，所述毛刷组件300还包括涨紧轮组350，所述涨紧轮组350用于调节所述同步带340的张紧力，以使所述主动带轮310能较好的通过同步带340传动所述从动带轮320。具体地，所述中空毛刷330包括旋转接头331、轴承332、中空刷杆333及中空刷头334，所述中空刷杆333固定于所述从动带轮320的内侧，从动带轮320以此带动中空刷杆333转动，所述中空刷头334固定于中空刷杆333的下末端，所述旋转接头331固定于中空刷杆333的上末端，中空刷杆333通过所述轴承332穿过所述安装板500，避免中空刷杆333在转动过程中与安装板500接触产生较大的摩擦系数。进一步地，所述旋转接头331、中空刷杆333及中空刷头334彼此连通，旋转接头331末端通入压缩气体，压缩气体从中空刷杆333的下末端的中空刷头334吹出，用于将被中空刷头334清扫下来的粘附的残余焊渣吹出压筒外，其中压缩气体可以是空气。在一个实施例中，所述毛刷组件300包括一组主动带轮310、四组从动带轮320及对应的四个中空毛刷330，所述焊接除尘装置通过毛刷组件300可同时对四个压筒进行清理。具体地，所述四组从动带轮320分别位于矩形的四个角落处，同步带340依次连接所述的一组主动带轮310及四组从动带轮320形成一个凸形结构，所述同步带340向外凸出处的折角外侧设置有两组涨紧轮组350用于调节同步带340的张紧力。在一些实施例中，所述安装板500包括第一安装板510及第二安装板520，所述第一安装板510与所述第二安装板520水平相邻连接。第一安装板510开设有第一通孔511及第二通孔512。所述第一通孔511用于供中空刷杆333穿过并通过轴承332固定所述中空刷杆333在第一安装板上。所述吸尘管100一端固定在第一安装板510上方并与所述第二通孔512相通。所述旋转电机400通过电机安装板450固定于第二安装板520上。具体地，所述吸尘管100另一末端与高功率的吸尘器连接，吸尘管100与所述第一安装板510连接的一端的管口大小形状与所述第二通孔512相对应，吸尘管100通过第二通孔512吸取吹出压筒外焊渣。具体地，所述第二安装板520开设有一缺口521用于容纳所述旋转电机400的伸出来的转子。进一步地，所述旋转电机400的转子固定于主动带轮310内侧，用于传动所述主动带轮310使其转动，主动带轮310通过同步带340本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接除尘装置，安装在三轴伺服驱动平台上，其特征在于，所述焊接除尘装置包括毛刷组件、吸尘管、旋转电机及安装板，所述毛刷组件、吸尘管及旋转电机固定于所述安装板上，所述旋转电机驱动所述毛刷组件用于清扫粘附的残余焊渣，毛刷组件通入压缩气体将清扫下来的残余焊渣带走并经由所述吸尘管吸除。

【技术特征摘要】
1.一种焊接除尘装置，安装在三轴伺服驱动平台上，其特征在于，所述焊接除尘装置包括毛刷组件、吸尘管、旋转电机及安装板，所述毛刷组件、吸尘管及旋转电机固定于所述安装板上，所述旋转电机驱动所述毛刷组件用于清扫粘附的残余焊渣，毛刷组件通入压缩气体将清扫下来的残余焊渣带走并经由所述吸尘管吸除。2.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述毛刷组件包括主动带轮、从动带轮、同步带及中空毛刷，所述旋转电机与所述主动带轮传动连接，主动带轮通过同步带带动所述从动带轮转动，从动带轮与所述中空毛刷连接用于带动中空毛刷转动。3.根据权利要求2所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述中空毛刷包括中空刷头、中空刷杆、轴承及旋转接头，所述中空刷杆固定于从动带轮内侧并通过所述轴承转动安装于所述安装板上，所述中空刷头固定于中空刷杆下末端，所述旋转接头固定于中空刷杆上末端用于连接外部气源，所述旋转接头、中空刷杆及中空刷头的内腔彼此连通形成供压缩气体流通的气路。4.根据权利要求3所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述气路的出气口开设在所述中空刷头的底部，压缩气体通入所述旋转接头并从中空刷头的所述出气口吹出以带走残余焊渣。5.根据权利要求3所述的焊接除尘装置，其特征在于，所述安装板包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕芳华，韦友吉，王锐，许文礼，林坤南，高云松，徐作斌，董建伟，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44