一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，包括以下步骤：1）经过预热后的水汽化后均匀加入到从PE隔膜生产线排出的含二氯甲烷废气中，2）然后将具有湿度的废气，分别经过冷却介质不同的一级和二级冷凝器中进行冷凝，3）含二氯甲烷和水的冷凝液分别进入冷凝液分层槽中，在分层槽内二氯甲烷和水分层后，下层的二氯甲烷输送到罐区的二氯甲烷储罐中，上层的废水输送到罐区的废水储罐中，基于高湿度气流凝雾冷凝现象的热力学理论，将隔膜生产线排出的二氯甲烷废气中引入可增强二氯甲烷冷凝推动力的汽化水汽，然后将混合水汽中的二氯甲烷废气直接进行冷凝回收，大大降低了二氯甲烷的回收能耗以及成产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺
本专利技术涉及废气处理
，具体为一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺。
技术介绍
由于二氯甲烷具有良好的溶解性和不易燃烧的特性，其已经作为萃取剂普遍应用于以石蜡油为溶剂的湿法PE锂离子电池隔膜的生产工艺中，在生产过程中如不加以处理回收会造成严重的环境污染和资源浪费，还会导致隔膜的生产成本升高，目前常用的二氯甲烷回收工艺是将隔膜生产线上排出的含二氯甲烷废气引至生产线外围专门配套的废气回收处理装置中，采用多孔的活性炭或活性碳纤维作为吸附材料将废气中的二氯甲烷吸附，再通入大量的高温水蒸气进行解吸，然后采用低温冷冻水将解吸气中的二氯甲烷冷凝回收，这样处理虽然回收效果良好，但是其回收成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，其耗能低，成本低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，包括以下步骤：1）经过预热后的水汽化后均匀加入到从PE隔膜生产线排出的含二氯甲烷废气中；2）然后将具有湿度的废气，分别经过冷却介质不同的一级和二级冷凝器中进行冷凝；3）含二氯甲烷和水的冷凝液分别进入冷凝液分层槽中，在分层槽内二氯甲烷和水分层后，下层的二氯甲烷输送到罐区的二氯甲烷储罐中，上层的废水输送到罐区的废水储罐中；4）将从二级冷凝器排出的含少量二氯甲烷的不凝气，输送到通过活性碳纤维作为吸附材料的废气回收系统中并进行处理，以实现废气的达标排放。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废气的主要组成成分为二氯甲烷和空气，废气流量为3000.0-10000.0m³/h，所述二氯甲烷浓度为2000.0-10000.0ppm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气化介质为纯水，水流量为20.0-80.0Kg/h，所述气化介质进入汽化器前，先与60.0-120.0℃的废气在列管换热器中进行换热，所述换热器的换热面积为5.0-20.0㎡，换热后的纯水温度达到60.0-80.0℃，所述汽化器采用电加热，加热功率为10.0-30.0千瓦，且水汽与废气混合在静态混合器中完成，所述汽化器材质为SUS304不锈钢，静态混合器材质采用SUS316L或者2205牌号的耐蚀不锈钢。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一级冷凝器和二级冷凝器均采用列管式换热器，换热器材质采用SUS316L或者2205牌号的耐蚀不锈钢，所述一级冷凝器的换热面积为10.0-50.0㎡，二级冷凝器换热面积为5.0-20.0㎡，所述一级冷凝器采用的冷却介质为5.0-7.0℃的水，二级冷凝器采用的冷却介质为-15.0℃的冷冻盐水。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷凝液分层槽采用SUS316L或者2205牌号的耐蚀不锈钢，冷凝液分层槽的内部设有3.0-5.0块折流板，所述水从上层溢出，二氯甲烷从分层槽底部流出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二级冷凝器溢出的不凝气进入到尾气回收系统中，不凝气中的二氯甲烷浓度为50.0-500.0ppm，所述吸附材料采用活性炭或者活性碳纤维。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本从废气中回收二氯甲烷的新工艺，基于高湿度气流凝雾冷凝现象的热力学理论，将隔膜生产线排出的二氯甲烷废气中引入可增强二氯甲烷冷凝推动力的汽化水汽，然后将混合水汽中的二氯甲烷废气直接进行冷凝回收，大大降低了二氯甲烷的回收能耗以及成产的成本。附图说明图1为本专利技术一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：一种回收废气中二氯甲烷的新方法，包括以下步骤：1）经过预热后的水汽化后均匀加入到从PE隔膜生产线排出的含二氯甲烷废气中；2）然后将具有湿度的废气，分别经过冷却介质不同的一级和二级冷凝器中进行冷凝；3）含二氯甲烷和水的冷凝液分别进入冷凝液分层槽中，在分层槽内二氯甲烷和水分层后，下层的二氯甲烷输送到罐区的二氯甲烷储罐中，上层的废水输送到罐区的废水储罐中；4）将从二级冷凝器排出的含少量二氯甲烷的不凝气，输送到通过活性碳纤维作为吸附材料的废气回收系统中并进行处理，以实现废气的达标排放。废气的主要组成成分为二氯甲烷和空气，废气流量为3000.0-10000.0m³/h，二氯甲烷浓度为2000.0-10000.0ppm。气化介质为纯水，水流量为20.0-80.0Kg/h，气化介质进入汽化器前，先与60.0-120.0℃的废气在列管换热器中进行换热，换热器的换热面积为5.0-20.0㎡，换热后的纯水温度达到60.0-80.0℃，汽化器采用电加热，加热功率为10.0-30.0千瓦，且水汽与废气混合在静态混合器中完成，汽化器材质为SUS304不锈钢，静态混合器材质采用SUS316L或者2205牌号的耐蚀不锈钢。一级冷凝器和二级冷凝器均采用列管式换热器，换热器材质采用SUS316L或者2205牌号的耐蚀不锈钢，一级冷凝器的换热面积为10.0-50.0㎡，二级冷凝器换热面积为5.0-20.0㎡，一级冷凝器采用的冷却介质为5.0-7.0℃的水，二级冷凝器采用的冷却介质为-15.0℃的冷冻盐水。冷凝液分层槽采用SUS316L或者2205牌号的耐蚀不锈钢，冷凝液分层槽的内部设有3.0-5.0块折流板，水从上层溢出，二氯甲烷从分层槽底部流出。二级冷凝器溢出的不凝气进入到尾气回收系统中，不凝气中的二氯甲烷浓度为50.0-500.0ppm，吸附材料采用活性炭或者活性碳纤维。该新工艺主要包括废气加湿和废气冷凝两部分，本专利技术采用的废气量为5000.0m³/h，废气中二氯甲烷浓度为6000.0ppm，加湿用纯水流量为50.0Kg/h，为了使本专利技术的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图1与实施例，对本专利技术进一步详细说明。主要包括：步骤a：来自PE隔膜生产线温度为110.0℃、二氯甲烷浓度为6000.0ppm的废气与流量为50.0Kg/h的纯水在换热器中换热，换热器的换热面积为10.0㎡，换热后的纯水温度达到65.0℃，加热后的纯水进入电加热汽化器内，加热功率为20.0千瓦，加热后纯水全部汽化。步骤b：汽化后的水汽与含二氯甲烷的废气在静态混合器中被混合均匀，然后进入到一级冷凝器中，一级冷凝器的换热面积为35.0㎡，冷却介质采用5.0-7℃的冷冻水。步骤c：从一级冷凝器出来的含二氯甲烷不凝气进入到二级冷凝器中继续冷凝回收二氯甲烷，二级冷凝器换热面积为15㎡，冷却介质采用-15℃的冷冻盐水。步骤d：从一级冷凝器冷凝下来的二氯甲烷和水进入到冷凝液收集分层槽一，从二级冷凝器冷凝下来的二氯甲烷和水进入到冷凝液收集分层槽二，在分层槽中在折流板阻挡延长停留时间的条件下，二氯甲烷和水封层，下层的二氯甲烷被输送到罐区的二氯甲烷储罐进行循环利用，水输送到光驱的废水储罐。步骤e：从二级冷凝器出来的二氯甲烷浓度为300.0ppm的不凝气被输送到尾气回收系统进行强化回收处理，从而保证在排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）经过预热后的水汽化后均匀加入到从PE隔膜生产线排出的含二氯甲烷废气中；2）然后将具有湿度的废气，分别经过冷却介质不同的一级和二级冷凝器中进行冷凝；3）含二氯甲烷和水的冷凝液分别进入冷凝液分层槽中，在分层槽内二氯甲烷和水分层后，下层的二氯甲烷输送到罐区的二氯甲烷储罐中，上层的废水输送到罐区的废水储罐中；4）将从二级冷凝器排出的含少量二氯甲烷的不凝气，输送到通过活性碳纤维作为吸附材料的废气回收系统中并进行处理，以实现废气的达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）经过预热后的水汽化后均匀加入到从PE隔膜生产线排出的含二氯甲烷废气中；2）然后将具有湿度的废气，分别经过冷却介质不同的一级和二级冷凝器中进行冷凝；3）含二氯甲烷和水的冷凝液分别进入冷凝液分层槽中，在分层槽内二氯甲烷和水分层后，下层的二氯甲烷输送到罐区的二氯甲烷储罐中，上层的废水输送到罐区的废水储罐中；4）将从二级冷凝器排出的含少量二氯甲烷的不凝气，输送到通过活性碳纤维作为吸附材料的废气回收系统中并进行处理，以实现废气的达标排放。2.根据权利要求1所述的一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，其特征在于：所述废气的主要组成成分为二氯甲烷和空气，废气流量为3000.0-10000.0m³/h，所述二氯甲烷浓度为2000.0-10000.0ppm。3.根据权利要求1所述的一种从废气中回收二氯甲烷的新工艺，其特征在于：所述气化介质为纯水，水流量为20.0-80.0Kg/h，所述气化介质进入汽化器前，先与60.0-120.0℃的废气在列管换热器中进行换热，所述换热器的换热面积为5.0-20.0㎡，换热后的纯水温度达到60.0-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富忠，余江红，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52