金属粉末的激光成型喷嘴供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；本实用新型专利技术的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。

Laser forming nozzle feeding device of metal powder

The utility model discloses a laser forming nozzle feeding device for metal powder, including a frame, a feeding disk mounted on a rack, a feeding mechanism above the feeding plate, a feeding channel set below the feeding plate, a discharging mechanism installed at the bottom of the feeding channel, and a transmission connection with the feeding disc. The power mechanism, the laser forming nozzle feeding device of the metal powder of the utility model, realizes full closed feeding, ensures that the metal mixture is not polluted and increases the stability of the later laser forming; the material keeps the mixed flow state, avoids the static condensation of the metal powder and plugs the material channel; the material can be evenly output, and the material can be evenly output, and the material can output even evenly. It is proved that the amount of material entering the laser forming nozzle is stable.

【技术实现步骤摘要】
金属粉末的激光成型喷嘴供料装置
本技术涉及一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，属于金属粉末的激光成型

技术介绍
激光是二十世纪自然科学的重大专利技术之一；自从1960年世界上第一台激光器诞生以来，在近五十年里，激光科学技术以其独有的特性和强大的生命力在国防、科技、工业、农业、医学和日常生活等几乎所以领域得到了迅速发展和广泛应用；传统的金属粉末激光成型用送粉装置结构复杂，送粉效果差；中国专利申请号：201621420012.0公开了一种金属粉末激光成型用送粉装置，包括壳体，壳体内置有由电机驱动的转盘，转盘上开设有盛放粉末的环状凹槽，所述壳体上表面开设有进料孔和出料孔，进料孔处安装有位于凹槽正上方的落料管，落料管顶端连接有料仓；所述壳体内壁固定安装有德尔吸嘴支架，所述德尔吸嘴支架位于所述凹槽的上方，吸嘴支架上安装有将凹槽粉末吸出的吸嘴，吸嘴连接有从出料孔伸出壳体的送料管；其结构简单，设计合理，操作方便，料仓内的粉末经过落料管落入凹槽，转盘转动，粉末在经过吸嘴处，吸嘴工作将粉末从送料管送至激光喷嘴，送粉连续，送粉稳定性能良好；上述技术方案中的金属粉末激光成型用送粉装置通过吸嘴进行吸料传输，容易导致料管堵塞，影响设备的正常运行。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。本技术的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；所述置料盘由底盘、内芯和盖盘构成；所述内芯设置于底盘和盖盘之间，且通过销轴与底盘和盖盘铰接，在内芯上设置有盖盘，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；所述底盘其与下料通道连接处设置有下料口；所述内芯其内部通过隔板设置有多个落料槽；所述盖盘其与进料机构连接处设置有落料斗；一所述落料槽与下料口正对设置，且落料槽与下料口之间设置有用于隔离落料槽与下料口的推拉板，下料时，将推拉板往外拉，使得落料槽与下料口联通；暂停下料时，将推拉板往里推，将落料槽与下料口隔离；另一所述落料槽与落料斗联通；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中安装有搅拌螺杆，且搅拌螺杆其端部穿过进料斗连接有搅拌电机；所述进料斗顶部，位于搅拌电机侧面设置有进料口，物料从进料口送入，在搅拌电机的驱动下，搅拌螺杆对物料进行搅拌混合；所述出料机构包括两送料轮，及设置于两送料轮下方的出料口，通过设置送料轮对物料进行限量输出，使得物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定；所述动力机构包括驱动电机，及于驱动电机通过传动组件连接的转轴；所述转轴其一端穿过底盘与内芯固定安装，其另一端通过轴承座与机架连接，通过驱动电机驱动转轴旋转，从而带动与转轴连接的内芯旋转，使得两落料槽与分别与落料斗和下料口联通，用于下料；且由于内芯通过销轴与底盘和盖盘铰接，在停止下料时，驱动电机仍可驱动内芯旋转，使得物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；所述进料斗其出料口与落料斗之间设置有挡板；所述挡板其端部连接有液压杆，通过液压杆的伸缩，带动挡板来回运动，用于隔离进料斗其出料口与落料斗；位于下料口上方的所述盖盘上安装有气缸；所述气缸连接有伸缩杆；所述伸缩杆穿过盖盘，且其端部安装有压板；所述压板沿伸缩杆轴向插拔设置于落料槽中，将落料槽内的物料压送至下料通道，提高下料效率。进一步地，所述出料机构通过连接法兰与下料通道固定安装。作为优选的实施方案，所述下料通道底部内侧，位于送料轮上方安装有V字形导流板，使得物料能够被导送至两送料轮之间，便于下料。进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速机，可控制内芯旋转速度。本技术与现有技术相比较，本技术的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，物料从进料口送入，在搅拌电机的驱动下，搅拌螺杆对物料进行搅拌混合；混合后的物料经落料斗进入一落料槽中；通过驱动电机驱动转轴旋转，从而带动与转轴连接的内芯旋转，使得装有物料的落料槽旋转至下料口正上方，通过压板将落料槽内的物料压送至下料通道，提高下料效率；暂停下料时，将推拉板往里推，将落料槽与下料口隔离，同时，通过液压杆的伸缩，带动挡板来回运动，用于隔离进料斗其出料口与落料斗，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；且由于内芯通过销轴与底盘和盖盘铰接，在停止下料时，驱动电机仍可驱动内芯旋转，使得物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；通过设置送料轮对物料进行限量输出，使得物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中金属粉末的激光成型喷嘴供料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，包括机架1，及安装于机架1上的置料盘2，及设置于置料盘2上方的进料机构，及设置于置料盘2下方的下料通道10，及安装于下料通道10底部的出料机构，及与置料盘2传动连接的动力机构；所述置料盘2由底盘24、内芯25和盖盘26构成；所述内芯25设置于底盘24和盖盘26之间，且通过销轴27与底盘24和盖盘26铰接；所述底盘24其与下料通道10连接处设置有下料口28；所述内芯25其内部通过隔板(未图示)设置有多个落料槽6；所述盖盘26其与进料机构连接处设置有落料斗17；一所述落料槽6与下料口28正对设置，且落料槽6与下料口28之间设置有用于隔离落料槽6与下料口28的推拉板9；另一所述落料槽6与落料斗17联通；所述进料机构包括进料斗3；所述进料斗3中安装有搅拌螺杆16，且搅拌螺杆16其端部穿过进料斗3连接有搅拌电机18；所述进料斗3顶部，位于搅拌电机18侧面设置有进料口15；所述出料机构包括两送料轮11，及设置于两送料轮11下方的出料口12；所述动力机构包括驱动电机21，及于驱动电机21通过传动组件20连接的转轴19；所述转轴19其一端穿过底盘24与内芯25固定安装，其另一端通过轴承座23与机架1连接；所述进料斗3其出料口与落料斗17之间设置有挡板5；所述挡板5其端部连接有液压杆4；位于下料口28上方的所述盖盘26上安装有气缸7；所述气缸7连接有伸缩杆(未图示)；所述伸缩杆穿过盖盘26，且其端部安装有压板8；所述压板8沿伸缩杆轴向插拔设置于落料槽6中。所述出料机构通过连接法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，其特征在于：包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；所述置料盘由底盘、内芯和盖盘构成；所述内芯设置于底盘和盖盘之间，且通过销轴与底盘和盖盘铰接；所述底盘其与下料通道连接处设置有下料口；所述内芯其内部通过隔板设置有多个落料槽；所述盖盘其与进料机构连接处设置有落料斗；一所述落料槽与下料口正对设置，且落料槽与下料口之间设置有用于隔离落料槽与下料口的推拉板；另一所述落料槽与落料斗联通；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中安装有搅拌螺杆，且搅拌螺杆其端部穿过进料斗连接有搅拌电机；所述进料斗顶部，位于搅拌电机侧面设置有进料口；所述出料机构包括两送料轮，及设置于两送料轮下方的出料口；所述动力机构包括驱动电机，及于驱动电机通过传动组件连接的转轴；所述转轴其一端穿过底盘与内芯固定安装，其另一端通过轴承座与机架连接；所述进料斗其出料口与落料斗之间设置有挡板；所述挡板其端部连接有液压杆；位于下料口上方的所述盖盘上安装有气缸；所述气缸连接有伸缩杆；所述伸缩杆穿过盖盘，且其端部安装有压板；所述压板沿伸缩杆轴向插拔设置于落料槽中。...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，其特征在于：包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；所述置料盘由底盘、内芯和盖盘构成；所述内芯设置于底盘和盖盘之间，且通过销轴与底盘和盖盘铰接；所述底盘其与下料通道连接处设置有下料口；所述内芯其内部通过隔板设置有多个落料槽；所述盖盘其与进料机构连接处设置有落料斗；一所述落料槽与下料口正对设置，且落料槽与下料口之间设置有用于隔离落料槽与下料口的推拉板；另一所述落料槽与落料斗联通；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中安装有搅拌螺杆，且搅拌螺杆其端部穿过进料斗连接有搅拌电机；所述进料斗顶部，位于搅拌电机侧面设置有进料口；所述出料机构包括两送料轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：西北工业大学张家港智能装备技术产业化研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32