苎麻碱煮炼脱胶助剂及使用方法技术

技术编号:1831978 阅读:352 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
苎麻碱煮炼脱胶助剂及使用方法涉及一种纺织化工碱煮炼助剂及其使用方法。本发明专利技术由助剂A和助剂B两部分组成,助剂A的组成及重量比为H↓[2]O∶H↓[2]O↓[2]∶拉开粉BX=69-80∶19. 99-30. 99∶0. 01-0. 03,助剂B的组成及重量比为H↓[2]O∶H↓[3]PO↓[4]∶EDTA二钠=30-39∶60-69∶1-3。对苎麻包括大麻进行脱胶时,配出NaOH浓度7-8克/升,然后再按麻重的1-3%、0. 5-1. 5%分别加入助剂A和助剂B。实施本发明专利技术,可使苎麻碱煮炼脱胶工艺在常压下进行,减少NaOH用量30%,缩短煮炼时间50%,节约煤50%,并使尾废水中NaOH浓度低于1%。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织化工碱煮炼助剂及其使用方法。目前,我国纺织化工中,苎麻脱胶普遍采用的方法,是许符节在其编著《苎麻脱胶与纺纱》中介绍的NaOH加助剂三聚磷酸钠及水玻璃工艺。近年,国内对此类助剂的研究发展较快,如1994年第一期《苎麻纺织科技》中介绍湖北沙市日化生产的助剂已开始试用。但总括起来,上述脱胶工艺必须具备如下条件脱胶温度130℃-140℃;煮炼压力为两个大气压;NaOH浓度为10-12克/升;煮炼时间3.5-4.5小时。同时其尾废水中NaOH含量为3-4克/升。由此可见,上述工艺存在需高压煮炼,工作环境不安全;NaOH耗量大;煮炼时间长,能耗高;污染环境严重的缺陷。本专利技术的目的在于提供一种NaOH用量少的苎麻(包括大麻)脱胶助剂及使用方法。实现能在常压下脱胶,煮炼时间短、尾废水中NaOH含量不超过1克/升。实现本专利技术目的的技术方案是苎麻碱煮炼脱胶助剂由助剂A和助剂B组成,助剂A包括H2O、H2O2、拉开粉BX,它们的重量比为H2O∶H2O2∶拉开粉BX=69-80∶19.99-30.99∶0.01-0.03;助剂B由H2O、H3PO4、EDTA二钠组成,其重本文档来自技高网...

【技术保护点】
苎麻碱煮炼脱胶助剂,其特征在于,由助剂A和助剂B两部分组成,助剂A的组成及重量比为H↓[2]O∶H↓[2]O↓[2]∶拉开粉BX=69-80∶19. 99-30. 99∶0. 01-0. 03,助剂B的组成及重量比为H↓[2]O∶H↓[3]PO↓[4]∶EDTA二钠=30-39∶60-69∶1-3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张斗庆代自强寻光辉
申请(专利权)人:湖南农业科学院精化实业公司
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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