一种钢筋短节折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于支护架制造领域，涉及一种钢筋短节折弯装置，其包括折弯机本体以及安装在折弯机本体上的转动模具和限制模具，使用时需要将转动模具和限制模具安装到折弯机本体的工作面上，使得限制模具的中心凸起穿过限制模具的中心通孔，使得中心凸起顶端的Z字型槽位于限制模具的第一限制块和第二限制块之间，将直型钢筋短节放入Z字型槽中，启动折弯机本体使得中心转动盘以及转动模具共同转动，转动模具的中心凸起在限制模具的通孔内旋转，钢筋短节在限位块的作用下，两端发生弯折形成Z字型钢筋短节。

A short bar bending device for steel bars

The utility model belongs to the field of supporting frame manufacturing, and relates to a steel bar bending device, which includes a bending machine body and a rotating die and a restriction die installed on the body of a bending machine. When used, a rotating die and a limited mold are installed on the working face of the body of the bending machine, so that the central protrusion of the mold is worn. The central hole of the mold is limited, so that the Z font groove at the top of the center is located between the first restriction block and the second restriction block, and the straight steel bar is placed in the Z slot, and the bending machine is started to rotate the central rotating disk and the rotating die, and the central protruding of the mould is restricted to the mold. When the hole is rotated, the steel bar is bent under the action of the limiting block, forming the Z type reinforcing bar short section.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋短节折弯装置
本技术属于支护架制造领域，涉及一种钢筋短节折弯装置。
技术介绍
钢筋梯子梁作为岩巷支护的重要用具，其制造过程中需要大量的钢筋短节焊接于弯折部位以保证钢筋梯子梁不变形。钢筋短节一般分为直型短节和弯折短节，其中弯折短节一般呈Z字型，即需要对直型短节进行变形后形成弯折短节，因为弯折短节的Z字型结构有两个弯曲处，其通过人工进行弯折，较为耗费人力，同时也耗费时间，并且弯折的位置和弯曲程度因工人的手艺而有所差别，普通折弯机因为模具的限制也无法完成对于弯折短节的生产，因此急需一种钢筋短节折弯机可解决上述问题，并且满足高效生产需求。
技术实现思路
本技术所解决现有技术中存在的技术问题是对于Z字型弯折短节的高效生产需求的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋短节折弯装置,包括折弯机本体，所述折弯机本体的工作面上还可拆卸地设置有转动模具和限制模具，所述折弯机本体的工作面上有带有槽孔的中心转动盘以及对称设置在中心转动盘两侧带有槽孔的第一固定块和第二固定块，所述转动模具可拆卸地设置在所述中心转动盘上，所述限制模具可拆卸地设置在第一固定块和第二固定块之间，并且所述转动模具的中心凸起穿过所述限制模具的中心通孔作自由旋转运动，所述中心凸起的顶部设置有Z字型槽，所述限制模具中心通孔两侧各设置有第一限制块和第二限位块，所述中心凸起穿过中心通孔的部分与第一限制块和第二限位块等高，其高度也与中心凸起顶部的Z字型槽的深度相同，所述第一限制块和第二限制块在竖向方向上是位于所述中心通孔圆周的两侧，他们两者在横向方向上是位于所述中心通孔的横向中心轴的两侧。进一步，所述转动模具由圆形厚钢板、带有槽的中心凸起以及相对设置的两个支柱组成，所述中心凸起贯穿圆形厚钢板的圆心位置焊接在圆形厚钢板上，其位于圆形厚钢板上部的圆柱体顶部上开设有Z字型槽，所述中心凸起的两侧分别为第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱均为圆柱体结构，并且以中心凸起为中心相对焊接在圆形厚钢板上，所述第一支柱、中心凸起和第二支柱的底端均可插入所述中心转动盘的槽孔中稳固地进行安装，并可随着所述中心转动盘的旋转带动整个转动模具进行转动。进一步，所述Z字型槽的宽度为1~1.5cm，其深度为3~5cm，可适应两根钢筋短节叠加后同时放入其中。进一步，所述限制模具是由长方形厚钢板、位于长方形厚钢板下部四个角的支柱腿、位于长方形厚钢板中心通孔两侧的限制块组成，所述支柱腿为圆柱体并且在焊接在长方形厚钢板下部的四个角上，所述中心通孔为圆形，所述中心通孔两侧分别有第一限制块和第二限制块，所述第一限制块和第二限制块为方形凸块，其高度与所述Z字型槽的深度相同。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本装置中的转动模具和限制模具的配合使用可使得钢筋短节快速的Z字型，省时省力，本装置中的模具结构简单、制造方便，有很好的推广性和使用性，解决了生产大量Z字型钢筋短节的效率问题。附图说明图1为本技术的整体结构的主视示意图。图2为本技术中转动模具结构的俯视示意图。图3为本技术中转动模具结构的主视示意图。图4为本技术中限制模具结构的俯视示意图。图5为本技术中限制模具结构的主视示意图。图6为本技术中折弯机的俯视示意图。图7为本技术模具装配完成后的俯视示意图。图8为本技术生产出的Z字型弯曲短节。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种钢筋短节折弯装置，包括折弯机本体6以及安装在折弯机本体上的转动模具1和限制模具2，所述折弯机本体是由许昌市邦程机械制造有限公司生产的GW50手动钢筋弯曲机，所述折弯机本体正面上有启动按钮和停止按钮，所述折弯机本体的工作面上有中心转动盘5以及对称设置在中心转动盘两侧的第一固定块3和第二固定块4，所述中心转动盘5为带有分布均匀的九个槽孔的圆形结构，所述转动模具上有与槽孔相适应的支柱，使得其可拆卸地稳固安装在中心转动盘上，所述第一固定块3和第二固定块4结构相同，均为包含有排列均匀的六个槽孔的长方形结构，所述限制模具上有与槽孔相适应的支柱腿，使得其可拆卸地稳固安装在第一固定块和第二固定块之间。如图2和图3所示，所述转动模具1由圆形厚钢板、带有槽结构的中心凸起9以及相对设置的两个支柱组成，所述中心凸起9为圆柱体且位于圆形厚钢板的圆心位置，所述中心凸起9贯穿焊接在圆形厚钢板上，其位于圆形厚钢板下部的圆柱体与所述中心转动盘上位于中心的槽孔相适应，其位于圆形厚钢板上部的圆柱体顶部上开设有Z字型槽14，所述Z字型槽的宽度为1~1.5cm，其深度为3~5cm，可适应两根钢筋短节叠加放入其中，Z字型槽两侧为第一槽壁凸块12和第二槽壁凸块13，所述第一槽壁凸块12和第二槽壁凸块13的形成是在中心凸起的圆柱体上开设竖向槽后，再在两边的半圆形凸块上分别横向切去部分槽体，在第一槽壁凸块上部横向切割，在第二槽壁凸块下部横向切割，从而形成Z字型槽14；所述中心凸起9的两侧分别为第一支柱10和第二支柱11，所述第一支柱10和第二支柱11均为圆柱体结构，并且以中心凸起为中心相对焊接在圆形厚钢板上，所述第一支柱10、中心凸起9和第二支柱11的底端均可插入所述中心转动盘的槽孔中进行稳固安装，并可随着所述中心转动盘的旋转带动整个转动模具进行转动。如图4和图5所示，所述限制模具2是由长方形厚钢板、位于长方形厚钢板下部四个角的支柱腿18、位于长方形厚钢板中心通孔16两侧的限制块组成，所述支柱腿18为圆柱体并且在焊接在长方形厚钢板下部的四个角上，所述中心通孔16为圆形可使得所述中心凸起9的上端穿过并在其中自由旋转，所述中心通孔16两侧分别有第一限制块15和第二限制块17，所述第一限制块15和第二限制块17为方形凸块，其高度与所述Z字型槽的深度相同，所述第一限制块15和第二限制块17在竖向方向上是位于所述中心通孔圆周的两侧，他们两者在横向方向上是位于所述中心通孔的横向中心轴的两侧，所述第一限制块15和第二限制块17的位置设置使得钢筋短节两端能受到第一限制块15和第二限制块17的限制而沿着Z字型槽被弯折。如图6和图7所示，本技术在使用时，需要将转动模具和限制模具安装到折弯机本体的工作面上，具体的，先将转动模具通过第一支柱、中心凸起和第二支柱的下端插入到中心转动盘的槽孔中，进而将转动模具稳固的安装在中心转动盘上，然后将限制模具的中心通孔对准转动模具的中心凸起，使得中心凸起穿过中心通孔，再通过支柱腿分别插入到第一固定块和第二固定块的槽孔中，使得限制模具稳固的安装在第一固定块和第二固定块之间，也使得中心凸起顶端的Z字型槽位于限制模具的第一限制块和第二限制块之间，最后将直型钢筋短节放入Z字型槽中，按动折弯机本体上的启动按钮，使得中心转动盘以及转动模具共同转动，转动模具的中心凸起在限制模具的通孔内旋转，钢筋短节在限位块的挤压作用下，两端发生弯折，形成如图8所示的Z字型钢筋短节。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋短节折弯装置,包括折弯机本体，其特征在于，所述折弯机本体的工作面上还可拆卸地设置有转动模具和限制模具，所述折弯机本体的工作面上有带有槽孔的中心转动盘以及对称设置在中心转动盘两侧带有槽孔的第一固定块和第二固定块，所述转动模具可拆卸地设置在所述中心转动盘上，所述限制模具可拆卸地设置在第一固定块和第二固定块之间，并且所述转动模具的中心凸起穿过所述限制模具的中心通孔作自由旋转运动，所述中心凸起的顶部设置有Z字型槽，所述限制模具中心通孔两侧各设置有第一限制块和第二限位块，所述中心凸起穿过中心通孔的部分与第一限制块和第二限位块等高，其高度也与中心凸起顶部的Z字型槽的深度相同，所述第一限制块和第二限制块在竖向方向上是位于所述中心通孔圆周的两侧，在横向方向上是位于所述中心通孔的横向中心轴的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋短节折弯装置,包括折弯机本体，其特征在于，所述折弯机本体的工作面上还可拆卸地设置有转动模具和限制模具，所述折弯机本体的工作面上有带有槽孔的中心转动盘以及对称设置在中心转动盘两侧带有槽孔的第一固定块和第二固定块，所述转动模具可拆卸地设置在所述中心转动盘上，所述限制模具可拆卸地设置在第一固定块和第二固定块之间，并且所述转动模具的中心凸起穿过所述限制模具的中心通孔作自由旋转运动，所述中心凸起的顶部设置有Z字型槽，所述限制模具中心通孔两侧各设置有第一限制块和第二限位块，所述中心凸起穿过中心通孔的部分与第一限制块和第二限位块等高，其高度也与中心凸起顶部的Z字型槽的深度相同，所述第一限制块和第二限制块在竖向方向上是位于所述中心通孔圆周的两侧，在横向方向上是位于所述中心通孔的横向中心轴的两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢筋短节折弯装置，其特征在于，所述转动模具由圆形厚钢板、带有槽的中心凸起以及相对设置的两个支柱组成，所述中心凸起贯穿圆形厚钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王幸福，李芳磊，梁粉玲，王念新，王会学，柴永增，宋旭，王国平，
申请(专利权)人：焦作山久管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41