数据线的自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数据线的自动测试设备，其包括：载具输送端、测试线、载具回收端、分拣机械手、机台以及用于放置数据线的载具，其中，所述的测试线安装在机台上，载具输送端和载具回收端分别位于机台的起始端和末尾端，于机台上安装有载具传输带；所述的载具输送端具有一输送端升降机构，于该输送端升降机构上设置有输送端传输带；所述的测试线上设置有贯穿测试线的载具传输通道；所述的载具回收端具有一回收端升降机构，该回收端升降机构上设置有回收端传输带；所述的分拣机械手位于载具回收端上方。本实用新型专利技术采用上述技术方案后，可实现载具的自动循环使用，一次性、自动完成对数据线的测试，无需中转，从而大大提高了生产效率。

Automatic test equipment for data lines

The utility model discloses an automatic testing device for a data line, which comprises a carrier delivery end, a test line, a carrier recovery end, a sorting manipulator, a machine platform, and a carrier for placing a data line. The test line is installed on the machine platform, and the carrier end and the carrier recovery end are located at the starting end of the machine. At the end end, a carrier transmission belt is installed on the machine platform; the carrier end of the carrier has a conveying end lifting mechanism, which is provided with a transmission belt on the lifting mechanism of the conveying end; the test line is provided with a carrier transmission passage through the test line, and the reclaim end of the carrier has a recovery end lifting mechanism. The recovery end lifting mechanism is provided with a recovery end transmission belt, and the sorting manipulator is positioned above the recovery end of the carrier. After adopting the above technical scheme, the utility model can realize the automatic recycling of the carrier, complete the test of the data line at one time and automatically, without the need for transfer, thus greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
数据线的自动测试设备
：本技术涉及数据线检测设备
，特指一种可用于各种数据线的自动测试设备。
技术介绍
：通常所述的数据线主要是数据传输线，例如USB数据线等，其一般包括：线缆、以及设置在线缆两端的插头。生产时，将线缆裁切成额定的长度，然后将线缆中的芯线与插头中对应的端子电性连接，再将插头组装完成即可。生产后的数据线需要对其进行检测，一般检测主要包括两个方面，其中一项是对数据线的电性性能进行检测，包括检测数据线两端插头之间的电阻、电压等，主要检测数据线是否导通，并且各项电性指标是否达标。另外一个检测主要是检测数据线的机械性能，主要检测数据线的线缆与插头连接处的结合是否稳固，这需要进行折弯测试，即通过测试装置不断的对线缆进行弯折摆动的疲劳测试，以模拟数据线在使用过程中受到的弯折时，线缆与插头结合处是否会出现脱落。目前的电性测试与机械性能测试是分开测试，这就需要操作人员进行物料的转送，这样就会导致生产效率较低。本专利技术人经过不断的设计与改进，提出了如下技术方案，以实现对数据线电性性能、机械性能的自动化测试。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种数据线自动化测试设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该数据线的自动测试设备包括：载具输送端、测试线、载具回收端、分拣机械手、机台以及用于放置数据线的载具，其中，所述的测试线安装在机台上，载具输送端和载具回收端分别位于机台的起始端和末尾端，于机台上安装有载具传输带；所述的载具输送端具有一输送端升降机构，于该输送端升降机构上设置有输送端传输带；所述的测试线上设置有贯穿测试线的载具传输通道；所述的载具回收端具有一回收端升降机构，该回收端升降机构上设置有回收端传输带；所述的分拣机械手位于载具回收端上方；载具通过载具输送端上的输送端传输带送入测试线上的载具传输通道，将数据线的插头卡嵌在载具上对应开设的卡槽中，装载有数据线的载具在后续空载的载具推动下沿载具传输通道行进，并经过测试线检测后，被推送至正位于测试线末端的载具回收端的回收端传输带中；通过分拣机械手将检测完毕的数据线分拣至物料盒中，载具回收端通过回收端升降机构下降到与机台上载具传输带的对应高度，并与载具传输带对接，通过载具传输带将载具传输至载具输送端，载具输送端此时通过自身的输送端升降机构令输送端传输带下降到与机台上载具传输带对应的高度，并与载具传输带对接，载具通过载具传输带重新被送入载具输送端的输送端传输带，最后通过输送端升降机构令输送端传输带上升，再次与测试线的载具传输通道对接，从而实现载具的循环。进一步而言，上述技术方案中，所述的测试线依次包括：用于将待测数据线放置在载具上的上料位、用于数据线检测的电性测试工位、用于数据线检测的性能测试工位，所述的载具传输通道贯穿该上料位、电性测试工位和性能测试工位。进一步而言，上述技术方案中，所述的电性测试工位上方设置有电性测试压紧机构，该电性测试压紧机构包括：位于电性测试工位上方的横板、位于横板与电性测试工位之间的压板、固定在横板上并且活塞杆与压板连接的气缸、以及固定在横板上并与压板固定连接的导向组件，通过气缸推动压板向下运行，将经过电性测试工位的载具压紧。进一步而言，上述技术方案中，所述的性能测试工位上方设置有性能测试压紧机构，该性能测试压紧机构包括：位于性能测试工位上方的横板、位于横板与性能测试工位之间的压板、固定在横板上并且活塞杆与压板连接的气缸、以及固定在横板上并与压板固定连接的导向组件，通过气缸推动压板向下运行，将经过性能测试工位的载具压紧。进一步而言，上述技术方案中，所述的性能测试工位处设置有一摆动测试机构，该摆动测试机构包括：位于载具传输通道旁侧的升降机构、位于升降机构与载具传输通道之间的夹紧机构，所述的升降机构包括：固定在机台上的升降气缸、与升降气缸活塞杆连接的升降板、与升降板连接的导向柱、以及固定在机台上并与导向柱配合的导向轴套；所述的夹紧机构包括数量与载具上数据线对应的夹紧件，该夹紧件安装在一夹紧气缸上，通过夹紧气缸推动夹紧件上升将数据线夹紧，数据线搁置在升降机头的升降板上，并随升降板的升降实现往复弯折。进一步而言，上述技术方案中，所述的分拣机械手包括：与载具传输通道垂直设置的横梁、滑动连接在横梁上并可沿横梁移动的滑动座、固定在滑动座上的机械手气缸、与机械手气缸的活塞杆固定并且方向与载具传输通道平行的机械手臂、均匀设置在机械手臂上、并且与载具上数据线插头数量对应的机械手夹头，该机械手夹头通过独立的气动管路驱动实现独立的开合，以将待测数据线的插头夹住或松开。进一步而言，上述技术方案中，于所述分拣机械手的两侧分别设置有物料盒，分别用于检测合格或不合格的数据线。进一步而言，上述技术方案中，所述的载具呈条状，于载具上开设有若干组与数据线插头对应的卡槽，每组卡槽分别包括对应数据线第一插头和第二插头的第一卡槽和第二插头，并且沿载具的轴向方向设置有一贯穿的通槽，该通槽穿过所有的卡槽。进一步而言，上述技术方案中，所述的载具下方设置有凸起，所述的载具传输通道的通道底部设置有与该凸起对应的凹槽。采用上述技术方案后，本技术的工作方式如下：载具通过载具输送端上的输送端传输带送入测试线上的载具传输通道，抵达上料位后，利用上料位将数据线的插头卡嵌在载具上对应开设的卡槽中，然后装载有数据线的载具在后续空载的载具推动下沿载具传输通道行进，并依次经过测试线的电性测试工位和性能测试工位，进行检测，检测完成后，载具继续被推送至正位于测试线末端的载具回收端的回收端传输带中；通过分拣机械手将检测完毕的数据线分拣至物料盒中，即通过分拣机械手将合格与不合格的产品放置到不同的物料盒中。接着，载具回收端通过回收端升降机构下降到与机台上载具传输带的对应高度，并与载具传输带对接，通过载具传输带将载具传输至载具输送端，载具输送端此时通过自身的输送端升降机构令输送端传输带下降到与机台上载具传输带对应的高度，并与载具传输带对接，载具通过载具传输带重新被送入载具输送端的输送端传输带，最后通过输送端升降机构令输送端传输带上升，再次与测试线的载具传输通道对接，从而实现载具的循环。本技术采用上述技术方案后，可实现载具的自动循环使用，一次性、自动完成对数据线的测试，无需中转，从而大大提高了生产效率。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是图1中A处放大图；图4是图1中B处放大图；图5是本技术传动部件的主视图；图6是图5另一角度的立体图；图7是本技术中载具的立体图；图8是本技术中分拣机械手的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。本技术全部流程采用自动化作业，大大提高了生产效率，并且可以确保产品的加工品质。见图1-8所示，本技术为一种数据线的自动测试设备，该设备包括：载具输送端1、测试线2、载具回收端3、分拣机械手4、机台5以及用于放置数据线的载具9。所述的测试线2安装在机台5上，载具输送端1和载具回收端3分别位于机台5的起始端和末尾端，于机台5上安装有载具传输带6。载具9是用于传输数据线所使用的夹具，参见图7所示，所述的载具9呈条状，于载具9上开设有若干组与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数据线的自动测试设备，其特征在于，该设备包括：载具输送端(1)、测试线(2)、载具回收端(3)、分拣机械手(4)、机台(5)以及用于放置数据线的载具(9)，其中，所述的测试线(2)安装在机台(5)上，载具输送端(1)和载具回收端(3)分别位于机台(5)的起始端和末尾端，于机台(5)上安装有载具传输带(6)；所述的载具输送端(1)具有一输送端升降机构(11)，于该输送端升降机构(11)上设置有输送端传输带(12)；所述的测试线(2)上设置有贯穿测试线(2)的载具传输通道(20)；所述的载具回收端(3)具有一回收端升降机构(31)，该回收端升降机构(31)上设置有回收端传输带(32)；所述的分拣机械手(4)位于载具回收端(3)上方；载具(9)通过载具输送端(1)上的输送端传输带(12)送入测试线(2)上的载具传输通道(20)，将数据线(90)的插头卡嵌在载具(9)上对应开设的卡槽中，装载有数据线(90)的载具(9)在后续空载的载具(9)推动下沿载具传输通道(20)行进，并经过测试线(2)检测后，被推送至正位于测试线(2)末端的载具回收端(3)的回收端传输带(32)中；通过分拣机械手(4)将检测完毕的数据线分拣至物料盒(40)中，载具回收端(3)通过回收端升降机构(31)下降到与机台(5)上载具传输带(6)的对应高度，并与载具传输带(6)对接，通过载具传输带(6)将载具(9)传输至载具输送端(1)，载具输送端(1)此时通过自身的输送端升降机构(11)令输送端传输带(12)下降到与机台(5)上载具传输带(6)对应的高度，并与载具传输带(6)对接，载具(9)通过载具传输带(6)重新被送入载具输送端(1)的输送端传输带(12)，最后通过输送端升降机构(11)令输送端传输带(12)上升，再次与测试线(2)的载具传输通道(20)对接，从而实现载具(9)的循环。...

【技术特征摘要】
1.数据线的自动测试设备，其特征在于，该设备包括：载具输送端(1)、测试线(2)、载具回收端(3)、分拣机械手(4)、机台(5)以及用于放置数据线的载具(9)，其中，所述的测试线(2)安装在机台(5)上，载具输送端(1)和载具回收端(3)分别位于机台(5)的起始端和末尾端，于机台(5)上安装有载具传输带(6)；所述的载具输送端(1)具有一输送端升降机构(11)，于该输送端升降机构(11)上设置有输送端传输带(12)；所述的测试线(2)上设置有贯穿测试线(2)的载具传输通道(20)；所述的载具回收端(3)具有一回收端升降机构(31)，该回收端升降机构(31)上设置有回收端传输带(32)；所述的分拣机械手(4)位于载具回收端(3)上方；载具(9)通过载具输送端(1)上的输送端传输带(12)送入测试线(2)上的载具传输通道(20)，将数据线(90)的插头卡嵌在载具(9)上对应开设的卡槽中，装载有数据线(90)的载具(9)在后续空载的载具(9)推动下沿载具传输通道(20)行进，并经过测试线(2)检测后，被推送至正位于测试线(2)末端的载具回收端(3)的回收端传输带(32)中；通过分拣机械手(4)将检测完毕的数据线分拣至物料盒(40)中，载具回收端(3)通过回收端升降机构(31)下降到与机台(5)上载具传输带(6)的对应高度，并与载具传输带(6)对接，通过载具传输带(6)将载具(9)传输至载具输送端(1)，载具输送端(1)此时通过自身的输送端升降机构(11)令输送端传输带(12)下降到与机台(5)上载具传输带(6)对应的高度，并与载具传输带(6)对接，载具(9)通过载具传输带(6)重新被送入载具输送端(1)的输送端传输带(12)，最后通过输送端升降机构(11)令输送端传输带(12)上升，再次与测试线(2)的载具传输通道(20)对接，从而实现载具(9)的循环。2.根据权利要求1所述的数据线的自动测试设备，其特征在于：所述的测试线(2)依次包括：用于将待测数据线放置在载具(9)上的上料位(21)、用于数据线检测的电性测试工位(22)、用于数据线检测的性能测试工位(23)，所述的载具传输通道(20)贯穿该上料位(21)、电性测试工位(22)和性能测试工位(23)。3.根据权利要求2所述的数据线的自动测试设备，其特征在于：所述的电性测试工位(22)上方设置有电性测试压紧机构(24)，该电性测试压紧机构(24)包括：位于电性测试工位(22)上方的横板(241)、位于横板(241)与电性测试工位(22)之间的压板(242)、固定在横板(241)上并且活塞杆与压板(242)连接的气缸(243)、以及固定在横板(241)上并与压板(242)固定连接的导向组件(244)，通过气缸(243)推动压板(242)向下运行，将经过电性测试工位(22)的载具(9)压紧。4.根据权利要求2所述的数据线的自动测试设备，其特征在于：所述的性...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华良，左贵明，
申请(专利权)人：湖北瀛通电子有限公司，湖北瀛通通讯线材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42