一种新型涂料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂料反应釜，包括支撑腿、反应釜本体和第一搅拌杆，第二搅拌杆通过第一转轴与第一电机传动连接，第二搅拌杆的外侧交错设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆的顶部通过横杆与第二转轴转动连接，且第二转轴的顶部通过减速器与第二电机传动连接，第二电机的一侧位于反应釜本体的顶部设置有原料进口。本实用新型专利技术中，反应釜的内部中心位置处设有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外侧交错设有第一搅拌杆，且第一搅拌共设有三个，在搅拌过程中，第一搅拌杆与第二搅拌的搅拌方向是相反的，通过这种结构能够有效的提高反应物彼此间的接触面积，进而提高反应速率。

A new type of coating reaction kettle

The utility model discloses a new type of coating reaction kettle, which includes a support leg, a reaction kettle body and a first stirring rod. The second mixing rod is connected with the first motor through the first rotating shaft, and the outside of the second mixing rod is interlaced with a first stirring rod, and the top of the first stirring rod is connected with the second rotating shaft through a cross bar, and the top of the first stirring rod is connected with the second rotating shaft, and the top of the first stirring rod is connected with the shaft. The top of the second rotating shaft is connected with the second motor through a reducer, and one side of the second motor is positioned at the top of the reactor body, and a raw material inlet is arranged. In the utility model, the internal center position of the reaction kettle is provided with a second mixing rod, and the outside of the second mixing rod is interlaced with a first stirring rod, and there are three agitator in the first. In the stirring process, the first stirring rod is opposite to the stirring direction of the second agitation, and the reactant can be effectively improved by this structure. The contact area between each other increases the reaction rate.

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂料反应釜
本技术涉及涂料反应釜设备
，尤其涉及一种新型涂料反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。在涂料的加工生产过程中，通常会将不同配比的原料倒入反应釜内进行搅拌反应处理，然而现有的一些涂料加工用反应釜，搅拌效率不高，不能够在较短的时间内使得反应物接触充分，反应速率不佳，其次，反应结束后，在反应釜的内壁上往往会附着较多的粘性涂料，面对这些附着的涂料，一般是通过人工来对其进行刮除处理，劳动量较大，且清洁过程麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涂料反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型涂料反应釜，包括支撑腿、反应釜本体和第一搅拌杆，反应釜本体内部中心位置处设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆通过第一转轴与第一电机传动连接，且第一电机通过固定螺栓固定连接在反应釜本体的底部，第二搅拌杆的外侧交错设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的一侧焊接有刮片，第一搅拌杆的顶部通过横杆与第二转轴转动连接，且第二转轴的顶部通过减速器与第二电机传动连接，第二电机的一侧位于反应釜本体的顶部设置有原料进口。作为上述技术方案的进一步描述：反应釜本体的底部两侧对称设置有支撑腿，且反应釜本体的一侧底部设置有涂料出口。作为上述技术方案的进一步描述：第一搅拌杆共设置有三个，且三个第一搅拌杆沿第二转轴的轴心等角度分布有三个。作为上述技术方案的进一步描述：横杆的长度与反应釜本体的内径大小相等。作为上述技术方案的进一步描述：刮片共设置有三个，且三个刮片的高度与反应釜本体的高度大小相等。本技术中，首先，反应釜的内部中心位置处设有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的外侧交错设有第一搅拌杆，且第一搅拌共设有三个，在搅拌过程中，第一搅拌杆与第二搅拌的搅拌方向是相反的，通过这种结构能够有效的提高反应物彼此间的接触面积，进而提高反应速率，其次，第一搅拌杆的侧边均焊接有刮片，在第一搅拌杆转动的过程，能够带着刮片将反应釜内壁上附着的原料进行有效刮除，从而降低了原料的浪费，且提高了自动化程度的运用，无需人工清理反应釜，为涂料的生产工作带来方便。附图说明图1为本技术提出的一种新型涂料反应釜的结构示意图；图2为本技术涂料反应釜的第一搅拌杆的俯视图。图例说明：1-支撑腿、2-第一电机、3-第一转轴、4-反应釜本体、5-刮片、6-第一搅拌杆、7-横杆、8-第二转轴、9-第二电机、10-原料进口、11-第二搅拌杆、12-涂料出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型涂料反应釜，包括支撑腿1、反应釜本体4和第一搅拌杆6，反应釜本体4内部中心位置处设置有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11通过第一转轴3与第一电机2传动连接，且第一电机2通过固定螺栓固定连接在反应釜本体4的底部，第二搅拌杆11的外侧交错设置有第一搅拌杆6，且第一搅拌杆6的一侧焊接有刮片5，第一搅拌杆6的顶部通过横杆7与第二转轴8转动连接，且第二转轴8的顶部通过减速器与第二电机9传动连接，第二电机9的一侧位于反应釜本体4的顶部设置有原料进口10。釜本体4的底部两侧对称设置有支撑腿1，且反应釜本体4的一侧底部设置有涂料出口12，第一搅拌杆6共设置有三个，且三个第一搅拌杆6沿第二转轴8的轴心等角度分布有三个，横杆7的长度与反应釜本体4的内径大小相等，刮片5共设置有三个，且三个刮片5的高度与反应釜本体4的高度大小相等。在该新型反应反中，第一电机2与第二电机9的转动反向是相反的，通过这种相反的传动反向能够使得第一搅拌6与第二搅拌11的转动反向相反，从而满足高效率搅拌需要，刮片5是直接焊接在第一搅拌杆6的侧边的，通过刮片5的设置能够边搅拌边刮除反应釜内壁上附着的粘性原料，故而，我们需要保证刮片5是始终与反应釜的内壁接触贴合良好的。工作原理：使用时，将反应原料按照相应的比例从原料进口10倒入到反应釜的内部，再分别启动第一电机2和第二电机9的开关，在第一电机2的传动作用下，第二搅拌杆11能够顺时针旋转并对原料进行混合搅拌，同时，在第二电机9的传动作用下，第一搅拌杆6逆时针转动，从而对原料进行逆向混料搅拌，通过两个搅拌杆的相反搅拌处理，使得原料接触的更加充分，从而达到高效搅拌反应的目的，在第一搅拌杆6搅拌的过程中，焊接在其端部的刮片5能够不断的对反应釜内壁上的原料进行刮除，从而达到清洁目的，最后再通过涂料出口12将反应好的涂料排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型涂料反应釜，包括支撑腿（1）、反应釜本体（4）和第一搅拌杆（6），其特征在于，反应釜本体（4）内部中心位置处设置有第二搅拌杆（11），第二搅拌杆（11）通过第一转轴（3）与第一电机（2）传动连接，且第一电机（2）通过固定螺栓固定连接在反应釜本体（4）的底部，第二搅拌杆（11）的外侧交错设置有第一搅拌杆（6），且第一搅拌杆（6）的一侧焊接有刮片（5），第一搅拌杆（6）的顶部通过横杆（7）与第二转轴（8）转动连接，且第二转轴（8）的顶部通过减速器与第二电机（9）传动连接，第二电机（9）的一侧位于反应釜本体（4）的顶部设置有原料进口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种新型涂料反应釜，包括支撑腿（1）、反应釜本体（4）和第一搅拌杆（6），其特征在于，反应釜本体（4）内部中心位置处设置有第二搅拌杆（11），第二搅拌杆（11）通过第一转轴（3）与第一电机（2）传动连接，且第一电机（2）通过固定螺栓固定连接在反应釜本体（4）的底部，第二搅拌杆（11）的外侧交错设置有第一搅拌杆（6），且第一搅拌杆（6）的一侧焊接有刮片（5），第一搅拌杆（6）的顶部通过横杆（7）与第二转轴（8）转动连接，且第二转轴（8）的顶部通过减速器与第二电机（9）传动连接，第二电机（9）的一侧位于反应釜本体（4）的顶部设置有原料进口（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：江西原石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36