棉壳分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棉壳分离机，它主要由棉壳分离传动机构、二次净棉机构及纯籽棉送出机构组成。棉壳分离传动机构是由带壳棉给进器１、棉壳分离器２、排除棉壳及杂质的三级带齿辊３由一电机传动连接构成，其中三级带齿辊是由三个直径不等的带齿辊串接而成，在带齿辊的一侧设有排壳筛网４；二次净棉机构是由带齿辊一侧的多个弧型板５及净棉返回滑板６结合构成；纯籽棉送出机构是由其齿轮导向机构７及排送通道８构成。该棉壳分离机是用于将带壳棉摘下后送入其内进行棉壳分离，所以在室内外均可使用。它的分离速度是人工剥棉速度的百倍，排壳除杂效率达９８‰以上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械
，确切地说是一种棉壳分离机。
技术介绍
目前，中国棉农每年收获棉花大多数还是以人工收棉为主，大片大片白茫茫的棉花靠人们用双手一个一个的从棉株上摘下来运回家，晚上或空余时间全家凡是能参与的人都参加，将带壳的每个纯籽棉花用双手从棉壳上剥离下来，这种落后而效率极其低下的收获方法一直延续到现在，困扰着棉农，使他们的经济始终得不到发展，他们时时刻刻都在渴望着有一天将他们从这种落后的劳动中解放出来，使他们的劳动节奏也能跟上时代发展的步伐。通过计算机网络查寻，发现有一种“净棉除壳机”，它的出现给棉农带来福音，但经过仔细翻阅说明书，清楚地看到，该净棉除壳机结构复杂、造价高；且工作效率只是人工作业的7-10倍，净棉除壳率只有70％左右，也就是说还有30％的工作还要人工来完成。所以它无法引起棉农的兴趣，很难推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的存在的问题，把棉农从落后的手工劳动中解放出来；并设计提供一种工作效率高，棉农满意，易推广的棉壳分离机。本目的以下列技术方案来实现该棉壳分离机主要由棉壳分离传动机构、二次净棉机构及纯籽棉送出机构组成，其中棉壳分离传动机构是由转动式带壳棉给进器，给进器的下方设有棉壳分离器、棉壳分离器下方设有排除棉壳及杂质的三级带齿辊，它们由同一个电动机传动连接组成，其中三级带齿辊是由三个直径不等的带齿辊由皮带轮串接而成，在它们的同一侧设有排壳筛网，所述的棉壳分离器是由两个转速不等的齿轮啮合而成；二次净棉机构是由设置在三级带齿辊另一侧的多块弧型板相接后和净棉返回滑板结合构成；纯籽棉送出机构由设置在二次净棉机构上方的纯籽棉齿轮导向机构及其排送通道构成，所述导向机构是由两个相同结构的导向齿轮和拨棉齿轮配合构成，其中导向机构与带齿辊相接。在所述的带壳棉给进器上设有盛料斗，在三级带齿辊上有排壳筛网的一侧设置有排染溜斗。本技术的优点是结构简单、造价低、操作方便；剥壳速度是人工作业的百倍以上、比现有的“净棉除壳机”技术高出90％以上；在设计中考虑到二次净棉机构的必要性，使收获的纯籽棉排壳及杂质率达到98％以上，比现有技术提高了28％。附图说明图1为本技术内部整体结构示意图。图2为传动机构示意图。图3为排壳筛网的主视图。图4为排壳筛网的仰视图。具体实施方式结合附图对本技术的整体构造及工作原理作详细描述如图1、2所示，所述的棉壳分离机由三部分组成，即棉壳分离传动机构、二次净棉机构、纯籽棉送出机构。其中棉壳分离传动机构包括有齿轮式带壳棉给进器1、在给进器的下方设置棉壳分离器2，它是由两个同样大小但转速不同的齿轮2-1、2-2啮合而成，棉壳分离器2的下方设置有排壳、杂质的三级带齿辊3，它由三个直径不等的带齿辊构成，其中第一个带齿辊3-1直径大，第二个带齿辊3-2与第三个带齿辊3-3直径相同，大约是第一个带齿辊半径的长度，第三个带齿辊3-3通过主动轮与电动机12连接，其余两个带齿辊通过皮带轮及转动轴以次串接，图1所示在三个带齿轮的左侧包裹有一层排壳筛网4，图3、4所示，该排壳筛网由横隔筋构成一个弧面形，排壳筛网筋与筋之间大约2公分左右。排壳筛网左侧设置有排杂溜斗10。在三个带齿轮的右侧设置有二次净棉机构，它是由多块弧型板5(这里有六块)与它们的档板连接构成，在其一侧还设置有净棉返回滑板6，滑板6的下端有净棉二次入口11。纯籽棉送出机构是由设置在二次净棉机构上方的纯籽棉齿轮导向机构7和其排放通道8构成，其中齿轮导向机构7是由两个同样大小的齿轮构成，它们运转速度相同、方向相反，其中齿轮7-1是纯籽棉导向轮，齿轮7-2是拨棉轮，它们相互配合，使纯籽棉沿排送通道8送出。所述的棉壳分离器2的两个齿轮2-1、2-2与纯籽棉导向机构中的导向齿轮7-1、拨棉齿轮7-2通过一根皮带轮及压轮连接在第一个带齿辊3-1的转轴一端。齿轮式给进器1由皮带轮连接在带齿辊3-1的转轴另一端。见图1，在齿轮式给进器1上装置有盛料斗9，它与机壳14内的隔挡板13焊接为一体。棉壳分离机的工作过程参见图1、2，将摘下的带壳棉装入盛料斗9，开启电动机15，使整个传动部分动作起来，这时由齿轮给进器1将料(带壳棉)转动送入至棉壳分离器2，分离器齿轮2-1与齿轮2-2转速不等，利用速度差将已开、半开、未开棉花中的棉壳剥开、分离，使之进入三级带齿辊3的第一级带齿辊3-1左侧，经过带齿辊的旋转后离心力的作用，使带壳棉花上下抖动，同时，受到排壳筛网4的不断阻割，加上籽棉柔软、面积大而轻，棉壳硬、面积小而重的特点，这样经过三级带齿辊连续工作，可将85％以上的棉壳与杂质被排出进入排杂漏斗10由出口12排出；经过三级排壳后的棉花由带齿辊送入其右侧的二次净棉机构，棉花在弧形板与挡板的作用下快速上卷摔打使棉花上未剥离的杂质脱落，在此之后，棉花进入净棉返回滑板6，然后由净棉二次入口11再次送入净棉机构完成之后的动作，这样经过两遍二次净棉过程，使棉花的纯净度达98％。将纯净的纯籽棉最后由送出机构齿轮7-1转动排出，再由齿轮7-2以返向转动进行阻挡，使纯籽棉沿排送通道8送出。权利要求1.一种棉壳分离机，其特征是它主要由棉壳分离传动机构、二次净棉机构及纯籽棉送出机构组成，其中棉壳分离传动机构是由转动式带壳棉给进器(1)，给进器的下方设有棉壳分离器(2)、棉壳分离器下方设有排除棉壳及杂质的三级带齿辊(3)，它们由同一个电动机传动连接组成，其中三级带齿辊(3)是由三个直径不等的带齿辊由皮带轮串接而成，在它们的同一侧设有排壳筛网(4)；二次净棉机构是由设置在三级带齿辊(3)另一侧的多块弧型板(5)相接后和净棉返回滑板(6)结合构成；纯籽棉送出机构由设置在二次净棉机构上方的纯籽棉齿轮导向机构(7)及其排送通道(8)构成，其中导向机构(7)与带齿辊相接，在所述的带壳棉给进器上设有盛料斗(9)。2.根据权利要求1所述的棉壳分离机，其特征是所述的棉壳分离器(2)是由两个转速不等的齿轮(2-1)、(2-2)啮合而成。3.根据权利要求1所述的棉壳分离机，其特征是所述的纯籽棉导向机构(7)是由两个相同结构的导向齿轮(7-1)、拨棉齿轮(7-2)配合构成。4.根据权利要求1所述的棉壳分离机，其特征是在三级带齿辊(3)上有排壳筛网的一侧设置有排杂溜斗(10)。专利摘要本技术涉及一种棉壳分离机，它主要由棉壳分离传动机构、二次净棉机构及纯籽棉送出机构组成。棉壳分离传动机构是由带壳棉给进器1、棉壳分离器2、排除棉壳及杂质的三级带齿辊3由一电机传动连接构成，其中三级带齿辊是由三个直径不等的带齿辊串接而成，在带齿辊的一侧设有排壳筛网4；二次净棉机构是由带齿辊一侧的多个弧型板5及净棉返回滑板6结合构成；纯籽棉送出机构是由其齿轮导向机构7及排送通道8构成。该棉壳分离机是用于将带壳棉摘下后送入其内进行棉壳分离，所以在室内外均可使用。它的分离速度是人工剥棉速度的百倍，排壳除杂效率达98‰以上。文档编号D01B1/00GK2679170SQ20042004159公开日2005年2月16日 申请日期2004年3月1日 优先权日2004年3月1日专利技术者雷运林, 雷小魁 申请人:雷运林, 雷小魁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉壳分离机，其特征是它主要由棉壳分离传动机构、二次净棉机构及纯籽棉送出机构组成，其中棉壳分离传动机构是由转动式带壳棉给进器（１），给进器的下方设有棉壳分离器（２）、棉壳分离器下方设有排除棉壳及杂质的三级带齿辊（３），它们由同一个电动机传动连接组成，其中三级带齿辊（３）是由三个直径不等的带齿辊由皮带轮串接而成，在它们的同一侧设有排壳筛网（４）；二次净棉机构是由设置在三级带齿辊（３）另一侧的多块弧型板（５）相接后和净棉返回滑板（６）结合构成；纯籽棉送出机构由设置在二次净棉机构上方的纯籽棉齿轮导向机构（７）及其排送通道（８）构成，其中导向机构（７）与带齿辊相接，在所述的带壳棉给进器上设有盛料斗（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷运林，雷小魁，
申请(专利权)人：雷运林，雷小魁，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]