鞋面后踵定型机的冷却压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是有关于一种鞋面后踵定型机的冷却压合装置，包括一压模本体、一内导冷层、及一外保冷层，该压模本体具有朝下且朝前后开口的压合空间，所述内导冷层即设于压合空间内，并且与压合空间的周壁之间形成一充气室，而外保冷层包覆于压模本体外表面以及封闭充气室的边缘，使温度不至于散失，另于压模本体内部可输入冷却液而使压模本体周壁呈低温状态，内导冷层即贴附于压合空间周壁而预冷，进行鞋面后踵的冷却定型作业时，由外部将气体输入充气室内，使低温的内导冷层压贴于鞋面后踵外表面，以提升定型效果及定型效率，由于冷却液设于压模本体的周壁内，因此，纵使内导冷层破裂亦无冷却液渗漏之虞。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造鞋类的设备，特别是涉及一种鞋面后踵定型机的 冷却压合模。
技术介绍
鞋面的后踵定型方式，是先以后踵定型机的一加热装置热压软化以后，再以一冷却装置定型。传统后踵定型机的冷却装置如图4所示，包括一鞋 楦4Q、 一外压合模5Q、及一升降装置6Q,该外压合模50安装于升降装置 60底部，外压合模50包括一金属制的马蹄形压模本体51、以及一设于压 模本体51内部的气嚢52,进行压合作业时，可于气嚢52内充灌压缩空气 使其膨胀并且具有压力，而鞋楦40内部填充冷却液，将鞋面的后踵挂置于 鞋楦40顶部，启动升降装置60使外压合模50下降，使气嚢52充气以后 压合于鞋面后踵外部，即可以将鞋后踵定型。惟，由于其仅有鞋楦40的内部填置冷却液，因此，定型时，仅有鞋面 后踵的内面受到冷却，外压合模并没有冷却的机制效果，因此外压合模越 压越热，导致整个压合定型的时间拉长、效果亦较差。为了改善传统鞋面后踵的压合作业时间长、效果差的缺失，本案的发 明人曾提出一种可以在后踵表面产生冷却压合作用的冷却压合模，该冷却 压合模设计亦提出中国台湾新型专利申请案，申请号为第96"""号"鞋 面后踵定型机的冷却压合模，，(以下简称参考案)，其包括一压模本体、一 内导冷层、及一外保冷层，该压模本体具有朝下且朝前后开口的压合空间， 所述内导冷层即设于压合空间内，并且与压合空间的周壁之间形成一冷却 室，以供冷却液输入冷却室内，使内导冷层压合于鞋面后踵表面时，同时 进行冷却作用。使鞋面后踵的内表面及外表面同时受到冷却作用。然而，由于冷却液填充于内导冷层与压模本体之间， 一但内导冷层破 裂、或者内导冷层与压模本体之间未密合时，将会使冷却液渗漏污染鞋面， 或迫使冷却液循环系统停机。因此，虽然参考案所产生的双面冷却效果可以改善传统单面冷却的缺 失，但其结构设计仍有进一步改良的必要。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种纵使内导冷层破裂，冷却液亦无渗漏之虞的冷却压合装置，非常适于实用。 本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其包括 一压模本体，其具有一前侧、 一后侧、 一顶边、 一底边、及二侧边，压模 本体内部形成一压合空间，该压合空间连通压模本体的底边、前侧及后侧， 于压模本体周壁上设有一与顶边连通的储液槽，另于压模本体上至少设有 一冷却液输出口 、 一冷却液输入口 ，该冷却液输入口及冷却液输出口分别 借由设于周壁内的一第一通槽、 一第二通槽与储液槽连通，又于压模本体 上设有一贯穿周壁而与所述压合空间连通的充气口； 一内导冷层，具有导 冷效果的物体，其设于压合空间内，内导冷层与压合空间的周壁之间形成 一充气室，所述充气口与充气室相通； 一外保冷层，设于压模本体的外表 面，并且封闭于充气室的边缘。本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施禾 进一步实现。前述的鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其中所述的内导冷层固定于 压才莫本体底边以及压合空间邻近前后侧处。前述的鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其中所述的压模本体上设有 一贯穿周壁并且与充气室相通的泄气口。借由上述技术方案，本技术 鞋面后踵定型机的冷却压合装置至少具有下列优点及有益效果由于本技术的压模本体顶边设有一储液槽，并且于压模本体的周壁设有与储液槽相通的通槽，使冷却液流通于通槽而使压模本体周壁冷却 降温，而内导冷层具有可变形的弹性，常态之下会贴附于压模本体的内表 面而降温产生预冷作用，当内导冷层压贴于鞋面后踵时，即可以产生冷却 压合作用，以加速定型、提升定型效率及效果。又由于冷却液是填充于压 模本体周壁内，因此，即便内导冷层破裂，或者内导冷层与压模本体之间未密合，亦不致于发生冷却液渗漏而污染鞋面的情形。综上所述，本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置 结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实 用的效果，且较现有技术具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具 有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体局部剖面示意图。图2是本技术的平面剖面示意图。图3是本技术使用压合鞋面后踵时的平面剖面示意图。图4是现有后踵定型机的局部立体示意图。10:压;f莫本体100:金属固定板11:压合空间12:冷却液输入口13:冷却液输出口14:充气口15:泄气口16:储液槽17:第一通槽17A:第二通槽18:垫片19:电木板20:内导冷层200:充气室30:外保冷层40:鞋楦45:鞋面后踵50:外压合才莫51:压模本体52:气嚢60:升降装置具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及 功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的鞋面后踵定型 机的冷却压合装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，本技术包括一压模本体10、 一内导冷层 20、 一外保冷层30，其中，压模本体10为马蹄型金属壳体，包括一前侧、 一后侧、 一顶边、 一底边及二侧边，其内部设有一开口朝下的压合空间11， 该压合空间11连通于前后侧及底边，又于压模本体10的周壁上至少设有 一个冷却液输入口 12、 一个冷却液输出口 13、 一充气口 14、 一泄气口 15、 一储液槽16、 一第一通槽17、 一第二通槽HA，其中，所述的储液槽l6 设于压模本体10顶部并且与外部连通，较佳是与压才莫本体10的顶边连通， 另于压模本体10顶边设有封闭储液槽16的一垫片18及一电木板19，再借 由一设于电木板19顶部的金属固定板100将电木板19、垫片18夹制固定 于压模本体10顶边，并且该金属固定板100可固定于一升降装置底部，该 电木板19具有降低传热的作用，以减緩压模本体10低温散失，所述冷却 液输入口 12及冷却液输出口 13分别设于压模本体10的左右侧周壁上，并 且借由第一通槽17、第二通槽17A连通于储液槽16，该冷却液输入口 12 及冷却液输出口 13并且连通于一冷却液循环装置(图中未示)；而所述充气 口 14及泄气口 15贯穿于压模本体10的左右侧周壁，而充气口 14及泄气 口 15分别与一充气装置(图中未示)、 一抽气装置(图中未示)连通；所述的内导冷层M为具有弹性、可塑性及导冷效果的物体，较佳是以 合成橡胶、合成塑胶等制成，其设于压模本体10的内侧面及底面，利用螺 栓穿置固定于压模本体10底面、以及压合空间11邻近前后侧处，使内导 冷层20与压合空间11周壁形成一充气室200，所述的充气口 14及泄气口 15与该充气室200相通；所述外保冷层30包覆于压模本体10的前侧、后侧、二侧边外表面、 以及内导冷层20与压模本体10固定该处(即内导冷层20)位于压模本体10 底边该处，以及内导冷层20位于压合空间11邻近前后侧处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其特征在于其包括：　一压模本体，其具有一前侧、一后侧、一顶边、一底边、及二侧边，压模本体内部形成一压合空间，该压合空间连通压模本体的底边、前侧及后侧，于压模本体周壁上设有一与顶边连通的储液槽，另于压模本体上至少设有一冷却液输出口、一冷却液输入口，该冷却液输入口及冷却液输出口分别借由设于周壁内的一第一通槽、一第二通槽与储液槽连通，又于压模本体上设有一贯穿周壁而与所述压合空间连通的充气口；　一内导冷层，具有导冷效果的物体，其设于压合空间内，内导冷层与压合空间的周壁之间形成一充气室，所述充气口与充气室相通；　一外保冷层，设于压模本体的外表面，并且封闭于充气室的边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴上林，
申请(专利权)人：主典兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]