碾压机构制造技术

一种碾压机构（５７）包括至少一对协同动作的罗拉（５８）。每对罗拉具有多个绕其圆周延伸的齿，而每个齿至少在其最外端呈板状（８３）且板的边缘与罗拉的轴线平行。当各罗拉（５８）在其最接近的位置处时，一个罗拉上的板（８３）处于其他罗拉上的板间的空间内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通称为剥皮机的机器，它用于从某些植物，例如结子植物的茎或叶中抽取有用的纤维，特别是从除去了亚麻籽的种子亚麻中抽取纤维。早就知道除去籽后的亚麻杆含有某些纤维，当分离掉相连的髓质和木质后，这些纤维就具有多种用途，例如可用于造纸，也可制成毡子，这种毡子可用作例如地毯衬底，或纺织成织布或编成用来吸油的油绳。但是，已知的分离纤维的方法或者属于劳动密集型，或者效率相当低，因此，亚麻杆常当作废物处理而烧掉(现在很多地方不赞成这样做，甚至被视为非法)，或用别的方式处理掉。焚烧以外的处理方法都很麻烦，因为亚麻杆的体积大而且很长，难以剁碎和合并在一起。如果被梨入土壤，在土壤有机物的作用下，也得花上若干年才能烂掉。在已知的从亚麻杆抽取纤维的方法中，麻杆首先在大量的水中加以“沤软”然后在手动装置中加以击打，以除去不需要的物质。这种物质通称为下脚。这种方法能制得质量高的纤维，但是极慢。机械方法是已知的，如在US2，121，378中教导那样，麻杆连续通过一对或多对碾压罗拉加以碾压，然后通过一系列剥麻罗拉。这些罗拉的直径在麻杆的前进方向上是递降的。然后到一对传送罗拉再穿过一旋转打手。该打手在一尘格上动作，使废料通过它到达一输送管。该方法的这一最后部分要借助于空气动力。各种型式的罗拉组都具有沟槽，因此，纤维与下脚相分离的过程，实际上是麻杆在一系列相互作用的齿轮间夹挤的结果。在EP84302433.2中，描述了另一种机械式分离机，其中发生一类似的过程，即麻杆在几组相啮合的齿轮间通过，从而把纤维与下脚分离。借助该该装置，在碾压齿轮之前，麻杆在通过一尘格上方时沿其前进方向在某种程度上加以排顺。有一安装以钉状物的旋转轮通过该尘格，该轮子的转速随纤维接近碾压齿轮的程度而增加。一个针布罗拉(即从其表面上凸出许多针状物的罗拉)，将从碾压罗拉放出的物料梳出纤维，并将其收集起来，同时导出下脚另行收集。实践中证明这些抽取纤维的机械方法是缺点的，而且某些本专业的技术人员认为，由此生产的纤维不如用老式沤软和手工操作的分离方法生产的纤维。这是由于下面好几个原因所致。虽然在麻杆穿过碾压罗拉之前将麻杆排顺具有有益的效果，但例如在EP84302433.2中描述的装置中，已经发现麻杆趋向于骑在针状物的尖端，而不允许针状物在麻杆之间通过。另外还发现，使用啮合齿轮破坏纤维与其他物料间的结合，会引起一些问题。从纤维脱离开的下脚有堵塞齿轮的倾向，而当其挤在相邻齿轮之间时，也会影响设备的效率，甚至使设备停转。再有，麻杆通过齿轮时，纤维的强度会被削弱，使其易于垂下，以致于会垂落入相邻齿轮组之间的空间内。这样既会损失有用的优质纤维，又会使机器有被堵塞的危险。再则，这些已知的设备没有任何措施允许对最终纤维产品的质量加以调整。例如对于不同规格的麻杆输入或不同的输出要求，可能需要下脚在产生的纤维中占一定的比例。当纤维与下脚直接按所需比例传送时，其分布比把两者分离后再试图重新混合更均匀得多。因此，需要对机器进行改进，以便从麻杆生产有用的纤维。根据本专利技术，一个碾压机构，包括至少一对协同动作的罗拉。每个罗拉具有环绕其周边延伸的多个齿，而每个齿至少在其最处部位置处呈平板状，且其边缘与罗拉的轴线平行。这些罗拉在其最接近的位置处，一个罗拉上的平板处于其他罗拉平板之间的空间内。这些齿最好完全成板状，这样有利于使该板与径向成一角度。为方便起见，若用相应数目的齿的轮齿代替平板，且若该平板有一个面沿一轮齿的长度方向放置时，该角度将是该平板所处的角度。使用例如这种碾压机构的机器，最好有许多对协同动作的罗拉。它们安装在开口的笼结构内，以便下脚可以在麻杆通过罗拉之间时漏出而不会造成堵塞。一系列罗拉最好排列成使通过物料的路径倾斜一个角度，例如45°，以减少被削弱的纤维落入相邻罗拉对之间的空间内的可能性。每对罗拉中仅有一个可被驱动，它的转动导致协同罗拉转动。但最好是每个罗拉都被驱动，因为这将使齿间的空隙，在罗拉作用于麻杆上时可以加以变化。同样，最好是罗拉的位置可相对于彼此而变化。相邻齿间的额外空间与齿轮传动装置相比，消除了机构被堵塞的危险性，或者说它有效的减少了下脚在其中的聚集。当将机构用作从纤维中分离下脚时，输送到该机构的物料，最好为来自排顺机构。该排顺机构包括多个从一块底板向外延伸并成可环烧一罩壳内的环形轨道驱动的指状物。底板是罩壳的一部分，或者与其相邻接。该排顺机构还包括一个驱动机构。后者包括多个在罩壳内并按顺序地沿轨道长度方向上展开的传送带机构。其中相邻的传送带机构成并排的相互交搭关系。每个传送带机构具有一个在其上固定有多个驱动扣链齿的传送带。每个扣链齿适合于与固定在指状物上并在罩壳内延伸的驱动板相接触。该排顺机构还包括用于以顺序递增的速度驱动传送带机构的驱动装置，以致加速度地驱动指状物沿底板的长度方向上运动。驱动扣链齿最好呈肋板状固定在传送带上，以便当被某一特定传送带上的扣链齿驱动的指状物追上固定在较慢传送带上的扣链齿时，指状物可越过该扣链齿。这样，当前一个扣链齿脱离接触时，另一个扣链齿可以继续驱动指状物。从碾压机输出的物料，最好传送到一个用于分离纤维和下脚的装置。该装置包括一针布长度计量转子和一针布终端分离转子。二者适合于反向转动并且有固定的支承位置。该终端分离装置与一具有多条狭缝的遮相邻。还有一个针布道夫转子可在两个方向转动并具有一支承位置。该支承位置可相对于分离转子加以调节。喂麻板最好位于长度计量转子与终端分离转子的接合部。与转子相邻的喂麻板的表面是弯曲的。这种结构可在纤维越过喂麻板的输入突出部时，产生弯曲作用，故有助于除去下脚。现在参照下列附图对本专利技术的一个实施例进行描述，但仅作为实例。附图说明图1是EP84302433.2中描述的现有技术装置的正视图。图1a是图1装置的细节。图2是根据本专利技术的设备的正视图。图3是图2中所示设备使用的排顺机构的正视图。图4是图3中所示机构的细节。图5是图3中所示机构部分细节的平面图。图6是沿图3中6-6线截取的剖面端视图。图7是用于图2设备中碾压机构的罗拉的正视图，包括部分协同动作的罗拉。图8是图7中所示罗拉的透视图。图9是用于图2设备中的分离装置的正视图。如图1所示，在EP84302433.2中描述的现有技术装置，具有一系列罗拉1，2，3。每个罗拉从各自的周边伸出许多针状物，如标号4所示。这些针状物4通过平台5中的一条狭缝(未示出)伸出。平台5通向串联的三对协同动作的啮合齿轮8，9;10，11和12，13。每个齿轮具有一组环绕其圆周的轮齿32(见图1a)。这串协同动作的齿轮经过具有剥离刀口27的可调刮刀26通向细密针布罗拉25。可动挡板30邻近罗拉25放置，而流料槽29，31从罗拉25负向延伸。在操作时，亚麻杆在标号6所示处供应到表面5上。罗拉1，2，3都转动，且罗拉3的转速大于罗拉2的转速，而罗拉2的转速又大于罗拉1的转速。针状物4的作用是试图使各个麻杆彼此排列整齐，并将它们依次移进碾压齿轮8，9;10，11;12，13。在这些成对的碾压罗拉中，下脚大部分从亚麻杆的纤维内分离出来，而仍然附着有下脚的纤维通向针布罗拉25。针布罗拉25带着这种纤维转动，直到与挡板30相遇。挡板30将下脚分出并将其输送到流料槽29，同时纤维继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碾压机构，至少具有一对协同动作的罗拉，每个罗拉具有环绕其圆周延伸的许多齿，每个齿至少在其最外端呈平板状，平板部分的外缘与罗拉的轴线平行，各罗拉在它们最接近的位置处，一个罗拉上的平板处在另外罗拉平板之间的空间内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：GJ奥尔德里奇，HJ吉尔伯森，
申请(专利权)人：英国农渔业及食品部，
类型：发明
国别省市：GB[英国]