一种氢火焰离子化检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢火焰离子化检测器，包括：进气室，具有腔体，所述进气室具有载气进气孔、燃烧气进气孔和助燃气进气孔，所述载气进气孔与燃烧气进气孔通过所述腔体连通；离子室，设于一外壳内，所述离子室与所述进气室连通；所述外壳的上端部设有点火线圈；燃烧头，其中轴具有一空腔通道，所述燃烧头的前端部与所述离子室的下端部连通，所述燃烧头的尾部与所述进气室腔体连通。本实用新型专利技术的目的是提供一种装配简单，测量结果稳定的氢火焰离子化检测器。

【技术实现步骤摘要】
一种氢火焰离子化检测器
本技术涉及检测器
，具体涉及一种氢火焰离子化检测器。
技术介绍
氢火焰离子化检测器(flameionizationdetector,FID)是在1958年分别由澳大利亚和南非的学者提出的，其工作原理是以氢气与空气燃烧生成的火焰为能源，氢气和被载气携带的待测气体从喷嘴进入检测器，助燃气体(空气)从四周导入，待测气体在火焰中发生化学电离，电离产生比基流高几个数量级的离子，在高压电场的定向作用下，形成离子流，微弱的离子流(10-12～10-8A)经过高阻(106～1011Ω)放大便获得可测量的电信号。得到的电信号可以反映出待测气体组分质量的相应信息。氢火焰离子化检测器对绝大多数有机物都有响应，且灵敏度高，是目前气相色谱中最常用的通用型检测器之一。目前，氢火焰离子化检测器装置仍然存在一定的局限性。由于氢火焰离子化检测器装置的结构种类过于繁多，整体结构也不尽相同，安装的繁简程度也千差万别，安装需要的技术水平也不一样。氢火焰离子化检测器的结构各不相同，导致测量结果的准确性、可重复性也不尽相同，还由于极化电压和喷嘴、极化极、收集极的相对位置的不同，也会引起对同一检测物质的测量结果的不同；另外，氢火焰离子检测器清洗检修后，因为装配人员的装配技术不同，也会出现对同一种物质前后检测的结果不同。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种装配简单，测量结果稳定的氢火焰离子化检测器。本技术提供的一种氢火焰离子化检测器，包括：进气室，具有腔体，所述进气室具有载气进气孔、燃烧气进气孔和助燃气进气孔，所述载气进气孔与燃烧气进气孔通过所述腔体连通；离子室，设于一外壳内，所述离子室与所述进气室连通；还包括：燃烧头，其中轴具有一空腔通道，所述燃烧头的前端部与所述离子室的下端部连通，所述燃烧头的尾部与所述进气室腔体连通。可选地，所述进气室的上端面具有带外螺纹的连接凸台，所述离子室的外壳下端部的腔体内壁设有与所述连接凸台相配合的内螺纹。可选地，所述燃烧头为中部径向距离大于两侧径向距离的台阶式结构，其一端部伸入至所述连接凸台内锁紧并与所述进气室的腔体连通，另一端部伸入至离子室，并与所述离子室的下端部处于同一水平面。可选地，所述进气室的上端面，且与所述连接凸台外圆周壁对应的位置设有环形导气槽，所述助燃气进气孔与所述环形导气槽连通。可选地，所述连接凸台的外圆周面上设有至少两个纵向导气槽，所述环形导气槽与所述纵向导气槽相通。可选地，在所述点火线圈的上面和侧面设有直角型挡片。本技术技术方案，具有如下优点：本技术采用一个集成的进气室结构，它集成了三种气体进气位置及燃烧头安装位置，燃烧头直接伸入至离子室，上述结构方便整体拆装，且无复杂、精密的装配技术要求，避免了由于装配偏差带来的测量结果不稳定的问题。设置有一进气室和与进气室连接的外壳，在进气室上装有喷嘴，外壳内装有收集极，外壳前部安装有点火线圈，在点火线圈的外部又安装有气流挡板，使得整个检测器结构更加紧凑，安置更加合理。在进气室上部开设有环形导气槽，气流通过导气槽更加均匀的分布到燃烧头的周围，使得样气更能充分的燃烧，从而避免了空气涡流式的进入造成火焰的不稳定，因此气流导气槽还有整流的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的结构主视图；图3为图1中燃烧头的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供的一种氢火焰离子化检测器，参见图1和图2所示，包括一进气室1和与进气室1上部连接的外壳11，外壳11内设有离子室8，具体地，进气室1为下部圆柱体和一体式设于其上表面中部的连接凸台14，连接凸台14的外周壁具有螺纹，且外周壁具有4道纵向导气槽，进气室1的底部中央的轴向方向具有载气进气孔12，载气进气孔12沿轴向方向贯穿于连接凸台14以上，燃烧气进气孔16位于进气室1中部靠下，且垂直于载气进气孔12并与其相通；进气室1的底部还设有位于同圆心圆周线上相对设置的温度传感器安装孔和加热器安装孔，加热器安装孔与温度传感器安装孔都具有螺纹紧定孔；上述载气进气孔12和燃烧气进气孔16的具体结构为，接近外缘处是螺纹孔，再次是锥形孔，然后是直孔；在进气室1的上端面，且与连接凸台14外圆周壁对应的位置设有环形导气槽6，助燃气进气孔13设于进气室1上部，同样其进气孔接近外缘处是螺纹孔，再次是锥形孔，然后是直孔，直孔与环形导气槽6连通，由于尺寸问题助燃气体进气孔13的外部作出一凸台。整体气体路径为载气先于燃烧气体充分混合，再与助燃气体混合。为了使载气和燃烧气体能充分燃烧，在助燃气体进入收集极前先进入导流槽中。外壳11为圆柱状，其内腔的下部分内壁上设有与连接凸台14相配合的内螺纹，螺纹孔上部为一台阶孔，台阶孔的上部为离子室8，收集极3轴向设于离子室8内，为上下开口的圆筒状结构，收集极的内孔直径为4.5mm～5.5mm，且收集极3的两个端部分别设置陶瓷绝缘垫2，下部的陶瓷绝缘垫与台阶孔相抵，上部的陶瓷绝缘垫与上面的台阶孔相抵，将收集极3卡紧于外壳11内部，在收集极3的中上部设有环外周壁的凸出圆环，信号线通过固定在外壳11上的耐高温固定座15与收集极联通。参见图3所示，燃烧头9为中部径向距离大于两侧径向距离的台阶式结构，中轴具有一细长腔体，燃烧头的内孔直径为0.5mm～0.8mm，其下端部伸入至连接凸台14内螺纹锁紧并与进气室的进气腔体连通，燃烧头9的上部为圆柱状，加工一倒角，抵接于离子室下部的陶瓷绝缘垫2，并与离子室8的下端部处于同一水平面上；燃烧头9的中间为台阶圆柱，助燃气体沿环型导气槽6、连接凸台14的纵向导气槽及燃烧头的中间台柱侧边均匀缓慢的进入离子室。连接头4为具有内螺纹和外螺纹的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢火焰离子化检测器，包括：进气室(1)，具有腔体，所述进气室(1)具有载气进气孔(12)、燃烧气进气孔(16)和助燃气进气孔(13)，所述载气进气孔(12)与燃烧气进气孔(16)通过所述腔体连通；离子室(8)，设于一外壳(11)内，所述离子室(8)与所述进气室(1)连通；所述外壳(11)的上端部设有点火线圈；其特征在于，还包括：燃烧头(9)，其中轴具有一空腔通道，所述燃烧头(9)的前端部与所述离子室(8)的下端部连通，所述燃烧头(9)的尾部与所述进气室(1)腔体连通。

【技术特征摘要】
1.一种氢火焰离子化检测器，包括：进气室(1)，具有腔体，所述进气室(1)具有载气进气孔(12)、燃烧气进气孔(16)和助燃气进气孔(13)，所述载气进气孔(12)与燃烧气进气孔(16)通过所述腔体连通；离子室(8)，设于一外壳(11)内，所述离子室(8)与所述进气室(1)连通；所述外壳(11)的上端部设有点火线圈；其特征在于，还包括：燃烧头(9)，其中轴具有一空腔通道，所述燃烧头(9)的前端部与所述离子室(8)的下端部连通，所述燃烧头(9)的尾部与所述进气室(1)腔体连通。2.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述进气室(1)的上端面具有带外螺纹的连接凸台(14)，所述离子室(8)的外壳(11)下端部的腔体内壁设有与所述连接凸台(14)相配合的内螺纹。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭京伟，张垒，
申请(专利权)人：北京怡孚和融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11