挂脱式剥棉机制造技术

挂脱式剥棉机，它包括机架（１）、动力机构（２）、传动机构、料斗（３），其特征是：机架（１）上连接有动力机构（２），动力机构（２）通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架（１）上方固定连接有料斗（３），料斗（３）的出料口连接有相对应的压轴（４）和攘轴（６），攘轴（６）下方对应有挂脱分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板（１６）；攘轴（６）横截面为四等分花瓣形，花瓣半径为φ８～１０毫米；两花瓣之间的内弧半径为φ４～６毫米。它采用攘式、挂脱分离原理对壳棉进行剥离，它剥速快，剥净率高，机型小，动力源广泛，田间、地头、街道及庭院均可操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种剥棉机，特别是一种挂脱式剥棉机。
技术介绍
现有的剥棉机较人工剥棉功效提高不小，但仍存在诸多缺陷，如 棉皮脱不净、棉皮绞碎与棉花混杂、落下的皮棉被吸尘风室排出等， 这样不仅造成了浪费，而且损伤纤维，降低棉花质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种挂脱式剥棉 机，它剥速快，剥净率高，机型小，动力源广泛，操作方便，生产效 率高。本专利技术的技术方案是，设计一种挂脱式剥棉机，它包括机架、动 力机构、传动机构、料斗，其特征是机架上连接有动力机构，动力 机构通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架上方固定连接有料斗， 料斗的出料口连接有相对应的压轴和攘轴，攘轴下方对应有相同的两 组呈阶梯形排列的挂脱分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板。所述的传动机构包括有两组齿轮组、齿条，两组齿轮组、齿条在 挂脱分离装置的两侧呈对称分布；齿条连接在齿轮组的外侧。所述的挂脱分离装置包括挂轴、脱轴、挂轮、脱轮、挂齿、轮套； 挂轴和脱轴分别一上一下相互平行连接在一对对称齿轮组之间；挂轴 上依次套有多组呈等间距平行排列的挂轮，每两个挂轮之间卡接有一 个挂齿；脱轴上依次套有多组呈等间距平行排列的脱轮；每两个脱轮 之间卡接有一个轮套；挂轴上的挂轮与脱轴上的脱轮相互插接，挂轴 上的挂齿与脱轴上的轮套相互插接，挂轴和脱轴通过轴承固定在机架 上。所述的攘轴横截面为四等分花瓣形，花瓣半径为0 8 10毫米； 两花瓣之间的内弧半径为0 4~6毫米。所述的每个挂轮上分别盖有栅板，栅板连接在机架的横梁上。 所述的压轴两端有调节板，调节板固定在料斗出口处两侧的机架上。所述的动力机构的驱动机构是单相电机。本专利技术的特点是由于采用攘式、挂脱分离原理对壳棉进行剥离， 压轴与攘轴之间的距离可通过调节板调节，使大小不均的壳棉分瓣， 分瓣后的棉体落在覆有栅板的挂脱分离装置上，与露出的挂齿挂实， 挂轴转动时，挂齿连带棉体穿过栅板间隙，迫使棉花与绵皮剥离，进 入下一阶梯的挂脱分离装置实施再次剥离，棉皮顺导皮板排出；脱轴 转动时，脱轮的线速度大于挂轮线速度，脱轮将挂齿上的棉花脱掉。 这种挂脱式剥棉机剥净率高，收获的是棉体，绵皮被导出，免除了人 工分检程序，提高生产了效率。 附图说明下面结合实施例附图对本专利技术做进一步说明。 图1是挂脱式剥棉机结构示意图； 图2是挂脱分离装置示意图； 图3是攘轴6的剖面图。图中1、机架；2、动力机构；3、料斗；4、压轴；5、调节板； 6、攘轴；7、栅板；8、挂轴；9、脱轴；10、挂轮；1K脱轮；12、 挂齿；13、轮套；14、齿轮组；15、齿条；16、导皮板；17、固定板。 具体实施例方式实施例如图1所示，这种挂脱式剥棉机包括机架1、动力机构2、 料斗3、压轴4、调节板5、攘轴6、栅板7、挂脱分离装置、导皮板 16、齿轮组14、齿条15、固定板17，攘轴6横截面为四等分花瓣形。 机架1上连接有动力机构2，动力机构2通过传动机构连接挂脱分离 装置，机架1上方固定有料斗3,料斗3的出料口处有相对应的压轴 4和攘轴6，攘轴6下方有挂脱分离装置，挂脱分离装置前面连接导 皮板16;挂脱分离装置有相同的两组，固定在攘轴6下方呈阶梯形 排列，每个挂轮10上分别盖有櫬板7,每个栅板7连接在机架i的 横梁上，动力机构2的驱动机构是单相电机。实施例如图2所示，这种挂脱式剥棉机的挂脱分离装置有两对对 称传动联结的齿条15和齿轮组14，上端一对对称齿轮组14之间连 接有挂轴8，下端一对对称齿轮组14之间连接有脱轴9，挂轴8和脱轴9相互平行，挂轴8上依次套有多组呈等间距平行排列挂轮10， 每两个挂轮10之间卡接有一个挂齿12，脱轴9上依次套有多组呈等 间距平行排列脱轮11，每两个脱轮11之间卡接有一个轮套13,挂轴 8上的挂轮10与脱轴9上的脱轮11相互插接，挂轴8上的挂齿12 与脱轴9上的轮套13相互插接，挂轴8和脱轴11通过轴承及固定板 17固定在机架1上。实施例如图3所示，这种挂脱式剥棉机的攘轴6横截面为四等 分花瓣形，其优选尺寸为花瓣的半径为08 10毫米，两花瓣之间 的内弧半径为0 4~6毫米。挂脱式剥棉机的工作过程是这样的，启动动力机构2，将壳棉体 人工置于料斗3中，壳棉体落入压轴4与攘轴6之间，通过压攘，使 壳棉体分瓣，吐露出棉体，分瓣后的壳棉体落在覆有栅板7的挂脱分 离装置上，与露出的挂齿12挂实，挂轴8转动时，挂齿12连带棉体 穿过栅板7间隙，迫使棉体与绵皮剥离，进入下一阶梯的挂脱分离装 置上，对剩余壳棉体实施再次剥离，棉皮顺导皮板i6排出；脱轴9 转动时，脱轮11的线速度大于挂轮10线速度，脱轮11将挂齿12上 的棉花脱掉。压轴4与攘轴6之间的距离可通过调节板5调节，满 足大小不均壳棉体的压攘。这种挂脱式剥棉机剥速快，剥净率高，机 型小，动力源广泛，田间、地头、街道及庭院均可操作，而且收获的 是棉体，棉皮被导出，免除了人工分检程序，提高生产了效率，如果 推广发展到大型生产地，将减小棉花囤积、变质等现象，大大提高棉 花的纯度指标。权利要求1. 挂脱式剥棉机，它包括机架(1)、动力机构(2)、传动机构、料斗(3)，其特征是机架(1)上连接有动力机构(2)，动力机构(2)通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架(1)上方固定连接有料斗(3)，料斗(3)的出料口连接有相对应的压轴(4)和攘轴(6)，攘轴(6)下方对应有相同的两组呈阶梯形排列的挂脱分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板(16)。2、 根据权利要求1所述的挂脱式剥棉机，其特征是所述的传 动机构包括有两组齿轮组(14)、齿条(15)，两组齿轮组(14)、齿 条(15)在挂脱分离装置的两侧呈对称分布；齿条(15)连接在齿轮 组(14)的外侧。3、 根据权利要求1所述的挂脱式剥棉机，其特征是所述的挂 脱分离装置包括挂轴(8)、脱轴(9)、挂轮(10)、脱轮(11)、挂齿(12)、轮套(13);挂轴(8)和脱轴(9)分别一上一下相互平行连 接在一对对称齿轮组(14)之间；挂轴(8)上依次套有多组呈等间距平行排列的挂轮(10)，每两个挂轮(10)之间卡接有一个挂齿(12); 脱轴(9)上依次套有多组呈等间距平行排列的脱轮(11);每两个脱 轮(11)之间卡接有一个轮套(13);挂轴(8)上的挂轮(10)与脱 轴(9)上的脱轮(11)相互插接，挂轴(8)上的挂齿(12)与脱轴 (9)上的轮套(13)相互插接，挂轴(8)和脱轴(9)通过轴承固 定在机架(1)上。4、 根据权利要求1所述的挂脱式剥棉机，其特征是所述的攘 轴(6)横截面为四等分花瓣形，花瓣半径为0 8 1O毫米；两花瓣之 间的内弧半径为0 4~6毫米。5、 根据权利要求3所述的挂脱式剥棉机，其特征是所述的每个挂轮(10)上分别盖有栅板(7)，栅板(7)连接在机架(1)的横 梁上。6、 根据权利要求1所述的挂脱式剥棉机，其特征是所述的压 轴(4)两端有调节板(5)，调节板(5)固定在料斗(3)出口处两 侧的机架(1)上。7、 根据权利要求1所述的挂脱式剥棉机，其特征是所述的动 力机构(2)的驱动机构是单相电机。全文摘要挂脱式剥棉机，它包括机架(1)、动力机构(2)、传动机构、料斗(3)，其特征是机架(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
挂脱式剥棉机，它包括机架（１）、动力机构（２）、传动机构、料斗（３），其特征是：机架（１）上连接有动力机构（２），动力机构（２）通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架（１）上方固定连接有料斗（３），料斗（３）的出料口连接有相对应的压轴（４）和攘轴（６），攘轴（６）下方对应有相同的两组呈阶梯形排列的挂脱分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王江华，王美，王媛，
申请(专利权)人：王江华，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]