一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台制造技术

一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，包括基础、试验机组与试验台的固定和试验机组的联接，所述基础位于原有工厂地坪上，所述基础为混凝土浇筑而成的动力机械试验基础，所述基础上设置相对方向布置的两个平台钢架；所述试验台采用不拆卸运输支架形式进行试验；所述试验机组与试验台的固定采用压块螺栓组合型式，通过所述压块螺栓组合将所述试验机组运输支架的底板与所述平台钢架连接，所述试验机组的联接采用可伸缩万向联轴器型式，两台试验机组的主轴与所述万向联轴器之间夹角为0°。本实用新型专利技术提供了一种通用性强、振动低、成本低、安装维护简单的后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台。

A fully anchored steel-concrete type zero angle double fed wind turbine full power whole machine towing test-bed

A zero angle doubly fed wind turbine full power complete machine for rear anchorage steel is connected to a fixed and test set of a base, a test set and a test platform. The foundation is located on the floor of the original factory. The foundation is built on the foundation of a dynamic mechanical test based on concrete. Two platform steel frames arranged in a relative direction; the test rig is tested in the form of a non detachable carriage support; the test set and the test stand are fixed by a compression bolt combination type, and the bottom plate of the transport bracket of the test unit is connected to the platform steel frame by the pressure block bolt combination, and the test unit is used. The type of telescopic universal coupling is adopted. The angle between the spindle of the two test units and the universal coupling is 0 degrees. The utility model provides a full power complete machine tow test stand with a zero angle - angle double - feed double - fed type wind turbine for the post - anchored steel mixing type with strong generality, low vibration, low cost and simple installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台
本技术涉及风力发电
，特别是涉及一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组整机对拖试验台。
技术介绍
伴随GB/T21407-2015《双馈式变速恒频风力发电机组》和GB/T31518-2015《直驱永磁风力发电机组》标准的实施，风电机组的工厂试验检验方法和项目已进行了明确和落实，拖动试验作为工厂试验的主要内容，在风电机组的出厂及验证上的作用已凸显出来。整机拖动试验不仅能见证到风电机组的性能，对部分重要指标进行验证，更重要的是能减少后续现场调试的周期，降低产品的故障率，减少现场调试维护的成本。为风电机组运行的可靠性提供了坚实的保障。目前国内试验台，按照联接型式的不同大致可分为整拖和对拖两种型式，整拖适用于双馈、直驱风电机组，采用一台额外原动机和一台试验机组，通过主轴与传动链和试验机组相联。其中传动链与主轴中心线共线，但与水平面成固定夹角。对拖通常仅适用于双馈式风电机组，采用两台试验机组，不需要额外原动机，直接采用其中一台试验机组做原动机，通过联轴器与试验机组相联。其中，主轴中心线与水平面、传动链均成固定夹角。上述两种试验方式，整拖试验因设置有变速箱等大型部件进行转速、扭矩的转变，传动链庞大、冗长，总体传动效率不高。对拖试验因传动链与试验机组主轴中心线存在固定的夹角，旋转损失较大，传动效率低下。上述两种试验型式，传动效率通常仅有70％～80％左右，如进行全功率整机拖动试验时，原动机的输出功率则至少要比试验机组额定功率大20％～30％左右。同型号全功率对拖试验恐存在拖动功率不足。国内试验台的基础大多数采用带T型槽铸铁试验平板固定在混凝土动力机器试验基础上，原动机、试验机组与传动链的连接后，通过T型槽来调整机组与原动机相对位置，来完成风电机组的安装、试验。该型式对混凝土基础的设计精度与原动机的选型要求很高，投资额巨大。不同型号的机组需配置不同型号的试验底座、成本高、安装维护不方面。上述试验动力基础的设计受厂房基础、拖动动力的功率大小，试验台架通用性等试验条件的制约严重。
技术实现思路
为了克服已有风电机组试验台的通用性较差、振动较高、成本较高、安装维护复杂的不足，本技术提供了一种通用性强、振动低、成本低、安装维护简单的后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，包括基础、试验机组与试验台的固定型式和试验机组的联接型式，所述基础位于原有工厂地坪上，所述基础为混凝土浇筑而成的动力机械试验基础，所述基础上设置相对方向布置的两个平台钢架；所述试验机组与试验台的固定型式采用压块螺栓组合型式，通过所述压块螺栓组合将所述试验机组的底板与所述平台钢架连接，所述试验机组的联接型式采用可伸缩万向联轴器型式，两台试验机组的主轴与所述万向联轴器之间夹角均为0°。进一步，所述基础中，平台钢架的顶面采用向中倾斜5°角的型式。再进一步，所述基础包括植筋、平台钢架，钢筋网和灌制混凝土，所述植筋采用三级钢钢筋，在原地面进行定位、钻孔、清孔、将钢筋植入孔内并采用高强树脂砂浆型式进行固结；平台钢架包括2个联成一体的中心底架，钢架组装完成后分上下两部分，下部埋入混凝土中，上部仅有中心底架露出倾斜台面部分与试验机组相联接，中心底架相对方向布置，顶面采用向中倾斜5°角的型式，钢架底部采用化学锚栓和垫块组合与原地坪固定成一体；上、下两层钢筋网用拉筋搭接，钢筋网采用纵横交错型式，并用钢丝绑扎固定；上层钢筋网穿过平台钢架，与下层钢筋网组成对应的框架结构；灌制混凝土采用C35混凝土，将上述植筋、平台钢架、钢筋网灌制在一起，组成矩形块状钢混结构基础。更进一步，所述试验台采用不拆卸运输支架的型式直接进行试验；所述试验机组的联接型式中，压块由方型钢块加工成7字型，中部设置可穿入螺栓的腰型孔，将螺栓穿入与下部平台钢架顶面的螺纹紧固，利用杠杆原理使螺栓紧固产生的拉力，反作用于所述试验机组运输支架的底板上表面，使运输支架下底面与中心底架顶面紧密贴合。本技术的技术构思为：将两试验机组主轴中心线与水平面成0°安装，采用2台同机型风电试验机组通过联轴器面对面连接的进行拖动的型式；试验台的基础不开挖工厂原地坪面，以原有工厂地坪为基础，直接在上部进行加固、延伸，用混凝土浇筑而成的动力机械试验基础；试验型式采用带运输支架底座试验，基础与试验机组运输支架采用螺栓和压块型式进行压紧。适用多种功率同机型试验机组的试验。本技术的有益效果主要表现在：1，采用试验机组主轴轴线与联轴器联接夹角为0°的设计型式，使得传动链旋转部件水平布置，联轴器的传递效率达到98％以上，大大提高了联轴器的传递效率，减少了转动的偏心量，使得整个传动链运转平稳，振动小；2，充分利用原工厂地坪条件，采用植筋和后锚固型式将新钢混基础与原工厂地坪相联接，不开挖现有厂房地面，打破场地制约，不受厂房地基限制，避免了老厂房地面不能开挖的弊病，型式新颖，适用性广，该基础型式投资额度只有目前对拖试验基础的1/3左右，大大节省了投资成本，经济性好；3，采用螺栓压块组合型式与试验机组运输支架进行压紧固定，可根据不同机型的运输支架的大小，灵活选择压块和压紧位置，可以进行1.5MW、2.0MW、2.5MW等多种机型的试验，通用性强，节省安装工时，提高试验效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术基础的示意图。图3为本技术后锚固钢混地基受力示意图图中的标号：1，试验机组；2，联轴器；3，植筋；4，钢筋网；5，平台钢架；6，混凝土；7，原厂房地基。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。参照图1～图3，一种零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，包括：试验机组1的联接型式采用2台同型号试验机组，面对面布置，通过可伸缩万向联轴器2联接，因试验机组1之间只经过联轴器2联接，试验机组主轴与万向联轴器之间夹角为0°，传动链简洁、传动效率高达98％以上，在不增加额外试验机组动力的情况下，可实现相同型号机组的全功率整机互拖。基础，所述基础成型过程包括植筋3、平台钢架5锚固，钢筋网4的排布和混凝土6的灌制。其中，植筋3采用三级钢钢筋(不限于此)，在原地面进行定位、钻孔、清孔、将钢筋植入孔内并采用高强树脂砂浆型式进行固结；平台钢架5锚固包括2个联成一体的中心底架和诸多联接架焊接而成，钢架组装完成后分上下两部分，下部埋入混凝土中，上部仅有中心底架露出倾斜台面部分与试验机组相联接。中心底架相对方向布置，顶面采用向中倾斜5°角(不局限于)的型式，可使得试验风电机组的主轴中心线在同一水平线上。钢架底部采用化学锚栓和垫块组合与原地坪7固定成一体；钢筋网4的排布包括上、下两层钢筋网并用拉筋搭接，钢筋网4采用纵横交错型式，并用钢丝绑扎固定。上层钢筋网穿过平台钢架，与下层钢筋网组成对应的框架结构；混凝土6的灌制采用C35混凝土，将上述植筋3、平台钢架5、钢筋网4灌制在一起，组成矩形块状钢混结构基础。基础的主要尺度，需根据现有地面的承载能力而定，常规钢混地基通过整体下挖地面布置整体块状基础，结构型式相对固定，与原厂房地坪基本不产生联系。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，其特征在于：所述试验台包括基础、试验机组与试验台的固定型式和试验机组的联接型式，所述基础位于原有工厂地坪上，所述基础为混凝土浇筑而成的动力机械试验基础，所述基础上设置相对方向布置的两个平台钢架；所述试验机组与试验台的固定型式采用压块螺栓组合型式，通过所述压块螺栓组合将所述试验机组的底板与所述平台钢架连接，所述试验机组的联接型式采用可伸缩万向联轴器联接型式，两台所述试验机组的主轴与所述万向联轴器之间夹角均为0°。

【技术特征摘要】
1.一种后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，其特征在于：所述试验台包括基础、试验机组与试验台的固定型式和试验机组的联接型式，所述基础位于原有工厂地坪上，所述基础为混凝土浇筑而成的动力机械试验基础，所述基础上设置相对方向布置的两个平台钢架；所述试验机组与试验台的固定型式采用压块螺栓组合型式，通过所述压块螺栓组合将所述试验机组的底板与所述平台钢架连接，所述试验机组的联接型式采用可伸缩万向联轴器联接型式，两台所述试验机组的主轴与所述万向联轴器之间夹角均为0°。2.如权利要求1所述的后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，其特征在于：所述基础中，平台钢架的顶面采用向中倾斜5°角的型式。3.如权利要求2所述的后锚固钢混型式的零夹角双馈式风电机组全功率整机对拖试验台，其特征在于：所述基础包括植筋、平台钢架，钢筋网和灌制混凝土，所述植筋采用三级钢钢筋，在原地面进行定位、钻孔、清孔、将钢筋植入孔内并采用高强树脂砂浆型...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，许国东，陈世堂，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33