一种用于刃口精加工的铣刀及铣削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于刃口精加工的铣刀及铣削工装，铣刀包括刀柄和铣削部及铣削基准，所述刀柄为圆柱形，所述铣削部的外圆柱面上设有铣削刀刃，所述铣削部的端部还设有铣削基准进行定位，所述铣削基准为中心轴线与所述刀柄的轴线重合的基准圆柱，所述铣削基准的直径等于所述铣削部的直径。本实用新型专利技术的铣刀及铣削工装，通过设置铣削基准可确保待加工刃口的铣削精度，避免造成待加工模具的待加工刃口过切削，不需要多次设定进给量进行铣削加工，使用该铣刀无需编程，操作简单，只需特制刀具、简易工装、普通铣床就可以进行精切削加工，可有效降低精磨加工的时间、提供精加工效率。

Milling cutter and milling tool for finishing machining of edge

The utility model relates to a milling cutter and milling tooling for cutting edge. The milling cutter includes a knife handle, a milling part and a milling reference. The handle of the cutter is cylindrical, and a milling blade is provided on the outer cylindrical surface of the milling section. The end of the milling section is also equipped with a milling reference. The milling reference is the central axis. The diameter of the milling reference is equal to the diameter of the milling part. The milling cutter and milling tooling of the utility model can ensure milling precision of the cutting edge by setting milling datum, avoid cutting the cutting edge of the die to be machined, and do not need to set feed for many times. The milling cutter needs no programming and simple operation, only special cutting tools, simple tooling, and simple tooling are needed. The ordinary milling machine can finish fine cutting, which can effectively reduce the time of finishing and provide the finishing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于刃口精加工的铣刀及铣削工装
本技术涉及铣削加工刀具，尤其是一种用于汽车模具刃口维修精加工的铣刀及铣削工装。
技术介绍
汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，常见的有顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。汽车冲压模具在长期使用后会刃口磨损、蹦刃等问题，需要对刃口进行焊接、研磨修正，在对汽车冲压模具的刃口进行精磨修理时，一般采用传统的工艺手工研磨，对维修人员研磨技能水平要求较高，研磨时为了确保研磨精度，通常使用精磨磨头进行研磨、使用垂直规涂红丹测量来确保垂直度，反复使用细磨头进行精磨加工，操作过程复杂，容易出现加工误差，影响汽车冲压模具的刃口尺寸精度及刃口的使用寿命；为了保证铣削精磨加工的精度，通常需要进行多次精磨加工，加工效率低下，精磨用时在120分钟以上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于刃口精加工的铣刀及铣削工装，用于解决汽车冲压模具刃口维修精加工过程效率低的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种用于刃口精加工的铣刀，包括刀柄和铣削部以及铣削基准，所述刀柄为圆柱形，所述铣削部的外圆柱面上设有铣削刀刃，所述铣削部的端部还设有铣削基准以确保铣削精度达成，所述铣削基准为中心轴线与所述刀柄的轴线重合的基准圆柱，所述铣削基准的直径等于所述铣削部的直径。本技术提供的用于刃口精加工的铣刀还具有以下技术特征：进一步地，所述刀柄的直径等于所述铣削部的直径。进一步地，所述刀柄的长度大于等于所述铣削部的长度。进一步地，所述铣削基准的长度大于等于所述铣削刀柄长度的1/5，且所述铣削基准的长度小于等于所述铣削部的长度的1/3。进一步地，所述铣刀的材质为AF1FO8高强度钨钢，硬度为HRC70°。本技术的另一个目的在于提供一种用于刃口精加工的铣削工装，包括铣刀、夹具和待精加工模具刃口，所述铣刀包括刀柄和铣削部及铣削基准，所述刀柄为圆柱形，所述铣削部的外圆柱面上设有铣削刀刃，所述待精加工模具的待加工刃口下侧设有刃口原始基准；所述铣削部的底部还设有铣削基准，所述铣刀基准与所述刃口原始基准配合以防止铣削过量造成刃口损坏，从而确保加工精度，所述铣削基准为中心轴线与所述刀柄的轴线重合的基准圆柱，所述铣削基准的直径等于所述铣削部的直径。进一步地，所述刀柄的直径等于所述铣削部的直径。进一步地，所述刀柄的长度大于等于所述铣削部的长度。进一步地，所述铣削基准的长度大于等于所述铣削刀柄长度的1/5，且所述铣削基准的长度小于等于所述铣削部的长度的1/3。进一步地，所述铣刀的材质为AF1FO8高强度钨钢，硬度为HRC70°。进一步地，所述铣刀可根据不同需求设定不同的规格（直径）对平面直线型、平面曲线型刃口进行精加工，还可以对圆孔、异形孔进行精切削加工。本技术具有如下有益效果：通过在铣刀的铣削部的端部设置铣削基准，铣削基准为圆柱状且直径与铣削部的直径相等，在铣削过程中铣削基准可与待加工模具刃口上的基准配合防止铣削过量造成待加工刃口损坏；通过设置铣削基准可有效保证待加工件的铣削精度，由人工手工研磨改为铣床精切削加工，该操作无需编程，操作简单，只需特制刀具、简易工装、普通铣床就可以进行精切削加工，可以对平面型直线刃口、平面型曲线刃口，平面型圆孔、平面型异形孔进行切削加工，投入专用刀具、工装后精切削时间在10分钟左右就可以完成，工作效率提高十倍以上，且加工精度优于手工研磨精度，使用寿命也有所提升，有效降低了精加工的时间、提高加工精度、延长刃口使用寿命，提高加工效率。附图说明图1为本技术实施例的铣刀的结构示意图；图2为本技术实施例的铣削工装的结构示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示的本技术的用于刃口精加工的铣刀的一个实施例中，该用于刃口精加工的铣刀10，包括刀柄11和铣削部12以及铣削基准13，刀柄11为圆柱形，铣削部12的外圆柱面上设有铣削刀刃，铣削部12的端部还设有铣削基准13，以防止铣削进给量过大，铣削基准13为中心轴线与刀柄11的轴线重合的基准圆柱，铣削基准13的直径等于铣削部12的直径。该实施例中的用于刃口精加工的铣刀，通过在铣刀的铣削部的端部设置铣削基准，铣削基准为圆柱状且直径与铣削部的直径相等，在铣削过程中铣削基准可与待加工模具上的基准配合防止铣刀进给量过大造成待加工模具的待加工刃口过切削；通过设置铣削基准可有效确保刃口加工精度，避免造成待加工模具的待加工刃口过切削，不需要多次设定进给量进行铣削加工，使用该铣刀无需编程，操作简单，只需特制刀具、简易工装、普通铣床就可以进行精切削加工，该铣刀的单次切削量是精磨加工量的数倍，效率高于人工精磨加工，可有效降低精磨加工的时间、提供精加工效率。在上述实施例中，该用于刃口精加工的铣刀还具有以下技术特征：优选地，刀柄11的直径等于铣削部12的直径，由此可降低该铣刀的加工成本。优选地，刀柄11的长度大于或等于铣削部12的长度，由此使得该铣刀便于夹持且具有较好的刚度，在铣削过程中不易变形。优选地，铣削基准13的长度小于等于铣削部12的长度的1/3，且铣削基准13的长度大于等于铣削部12的长度的1/5，由此使得铣削基准能够可靠地与待加工模具上的基准配合防止铣刀进给量过大造成待加工模具的待加工刃口过切削，又可避免铣削基准过长使得该铣刀与待加工模具或夹具产生干涉，可靠性高。在该铣刀的一个实施例中，刀柄11的长度为40mm，铣削部12的长度为30mm，铣削基准13的长度为10mm；优选地，铣削基准13的长度为8-10mm以确保更合理的定位及加工。优选地，该铣刀的材质采用进口的AF1FO8高强度钨钢，硬度为HRC70°，可切削应对为HRC55°-62°的普通冲压模具刃口。优选地，刀柄的端部、铣削基准的端部还设有圆弧倒角R0.5，防止尖角伤到手。如图2所示的本技术的用于刃口精加工的铣削工装的一个实施例中，该铣削工装包括铣刀10、夹具20和待精加工模具30，铣刀10夹持在铣床夹头40上，铣刀10包括刀柄11和铣削部12和铣削基准13，刀柄11为圆柱形，铣削部12的外圆柱面上设有铣削刀刃，待精加工模具30的待加工刃口31下侧设有刃口原始基准32；铣削部12的端部还设有铣削基准13，铣削基准13与刃口原始基准32接触时，待加工刃口与刃口原始基准自然接顺，防止铣削进给量过大，铣削基准13为中心轴线与刀柄11的轴线重合的基准圆柱，铣削基准13的直径等于铣削部12的直径。该实施例中的铣削工装，通过在铣刀的铣削部的端部设置铣削基准，铣削基准为圆柱状且直径与铣削部的直径相等，在铣削过程中铣削基准可与待加工模具上的刃口原始基准配合防止铣削加工超出刃口原始基准，造成待加工刃口被过切削造成刃口间隙变大；通过设置铣削基准可有效保证铣削过程结束时铣刀的进给量，避免造成待加工模具的待加工刃口过切削，不需要多次设定进给量进行铣削加工，使用该铣刀无需编程，操作简单，只需特制刀具、简易工装、普通铣床就可以进行精切削加工，该铣刀的单次切削量是精磨加工量的数倍，可节省刃口精磨加工中重复研磨、确认垂直度等动作，可有效降低精加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刃口精加工的铣刀，包括刀柄和铣削部，所述刀柄为圆柱形，所述铣削部的外圆柱面上设有铣削刀刃，其特征在于，所述铣削部的端部还设有铣削基准以防止铣削过量造成刃口损坏，所述铣削基准为中心轴线与所述刀柄的轴线重合的基准圆柱，所述铣削基准的直径等于所述铣削部的直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于刃口精加工的铣刀，包括刀柄和铣削部，所述刀柄为圆柱形，所述铣削部的外圆柱面上设有铣削刀刃，其特征在于，所述铣削部的端部还设有铣削基准以防止铣削过量造成刃口损坏，所述铣削基准为中心轴线与所述刀柄的轴线重合的基准圆柱，所述铣削基准的直径等于所述铣削部的直径。2.根据权利要求1所述的用于刃口精加工的铣刀，其特征在于：所述刀柄的直径等于所述铣削部的直径。3.根据权利要求2所述的用于刃口精加工的铣刀，其特征在于：所述刀柄的长度大于等于所述铣削部的长度。4.根据权利要求3所述的用于刃口精加工的铣刀，其特征在于：所述铣削基准的长度大于等于所述铣削部长度的1/5，且所述铣削基准的长度小于等于所述铣削部的长度的1/3。5.根据权利要求4所述的用于刃口精加工的铣刀，其特征在于：所述铣刀的材质为AF1FO8高强度钨钢，硬度为HRC70°。6.一种用于刃口精加工的铣削工装，包括铣刀、夹具和待精加工模具，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：郑州优尼冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41